一种铸铁犁铧的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铸铁犁铧的热处理方法，所述的铸铁犁铧其成分的重量百分比为C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、奥氏体化处理。该方法铸造工艺简单，通过严格控制碳、硅的加入量和进行奥氏体化处理，提高铸铁抗磨性，并能替代部分昂贵合金元素，特别适合铸造拖拉机、手扶拖拉犁铧等。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁犁铧的热处理方法
本专利技术涉及黑色金属的生产
，尤其是一种铸铁犁铧的热处理方法。
技术介绍
高碳低硅抗磨铸铁是一种性能优良的抗磨材料，它具有较高的硬度，除了磨削加工外，一般不经受其他机械加工而直接使用。碳对于抗磨铸铁的抗磨性能起着最重要的作用，含碳越高，则形成的渗碳体愈多，因而硬度愈高，耐磨性也就越好。采用高碳共晶抗磨铸铁制作犁铧，具有硬度高、抗磨、耐腐蚀与土壤的摩擦系数小等优点，其效果优于65锰钢犁铧，使用寿命提高10～15%，成本仅是65锰钢犁铧的20%。另外为了提高铸铁犁铧表面硬度，需进行奥氏体化处理。
技术实现思路
本专利技术所需解决的技术问题是提供一种铸铁犁铧的热处理方法。通过控制铸铁中碳、硅的加入量和进行奥氏体化处理，提高铸铁抗磨性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料16～24%，成分为石灰65%+萤石35%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490～1640℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1470～1540℃时，进行浇注，得到铸铁犁铧铸件；第八步：奥氏体化处理。所述的第八步奥氏体化处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以100～200℃／h的速度升温至850～1100℃，保温2～4h快速冷至300℃以下出炉空冷，得到铸铁犁铧零件。本专利技术的有益效果是：铸造工艺简单，通过严格控制碳、硅的加入量和进行奥氏体化处理，提高铸铁抗磨性，并能替代部分昂贵合金元素，特别适合铸造拖拉机、手扶拖拉犁铧等。具体实施方式实施例1：本例的一种铸铁犁铧的热处理方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.5%、Si＜0.6%、Mn0.15%、P＜0.3%、S0.2%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料16%，成分为石灰65%+萤石35%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1470℃时，进行浇注，得到铸铁犁铧铸件；第八步：奥氏体化处理：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以100℃／h的速度升温至850℃，保温2h快速冷至300℃以下出炉空冷，得到铸铁犁铧零件。实施例2：本例的一种铸铁犁铧的热处理方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.65%、Si＜0.6%、Mn0.175%、P＜0.3%、S0.3%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料20%，成分为石灰65%+萤石35%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1565℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1505℃时，进行浇注，得到铸铁犁铧铸件；第八步：奥氏体化处理：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以150℃／h的速度升温至970℃，保温3h快速冷至300℃以下出炉空冷，得到铸铁犁铧铸铁零件。实施例3：本例的一种铸铁犁铧的热处理方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.8%、Si＜0.6%、Mn0.2%、P＜0.3%、S0.4%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料24%，成分为石灰65%+萤石35%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1640℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1540℃时，进行浇注，得到铸铁犁铧铸件；第八步：奥氏体化处理：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以200℃／h的速度升温至1100℃，保温4h快速冷至300℃以下出炉空冷，得到铸铁犁铧零件。以上对本专利技术的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本专利技术的范围，本专利技术的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本专利技术权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本专利技术的保护范围之內。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁犁铧的热处理方法，其特征在于：包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料16～24%，成分为石灰65%+萤石35%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490～1640℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1470～1540℃时，进行浇注，得到铸铁犁铧铸件；第八步：奥氏体化处理。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁犁铧的热处理方法，其特征在于：包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料16～24%，成分为石灰65%+萤石35%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽文，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西,45