一种用于太阳能电池片的电势诱导衰减测试机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于太阳能电池片的电势诱导衰减测试机，包括一箱体，箱体包括基座和盖体；基座和盖体之间形成封闭空间；基座上设有铜材装载台面，铜材装载台面上设有固定装置；盖体上对应于铜材装载台面的位置设有尖端阵列，该尖端阵列通过绝缘部件固定于盖体上；箱体上开设有进气孔和排气孔，箱体内设有湿度传感器；还设有第一导电带和第二导电带；铜材装载台面通过第一导电带接地；尖端阵列上连接有第二导电带，在盖体与基座盖合状态下，尖端阵列和铜材装载平台的距离为0.5厘米～2厘米。本发明专利技术补了目前小型太阳能电池片不能进行电势诱导衰减测试的空白，使电势诱导衰减测试的流程更简单，电势诱导衰减测试的成本更低，极大地缩短了测试时间，保证测试的及时性，且具有良好的可操作性、实用性，且与现有的生产线结合良好，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于太阳能电池片的电势诱导衰减测试机
本专利技术属于太阳能应用
，尤其涉及一种用于太阳能电池片的电势诱导衰减测试机。
技术介绍
近年来，在太阳能电池组件系统的应用过程中，发生了诸多由于电势诱导衰减(PID)效应导致的电池组件功率衰减案例，其严重影响了太阳能电池组件在各个应用领域的使用和推广。因此各大光伏生产企业都在努力解决PID问题。解决PID问题的关键是生产具有抗PID能力的太阳能电池片。在规模化生产过程中，及时对产品质量进行检查是非常必要的。然而，目前PID效应的测试只能在电池片制作成组件后才能进行，并且组件的PID测试也需要数天时间。因此，从太阳能电池片制作完成到PID测试结束，最快也需要一周以上的时间。这对于规模化生产的监控来说时间太久了。因此，快速地在太阳能电池片端进行PID性能检测，是规模化生产抗PID电池片所必需的条件。但是，到目前为止，业界尚未有在电池片端进行PID性能检测的先例。因此，开发一套用于太阳能电池片的PID测试装置迫在眉睫。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于太阳能电池片的电势诱导衰减测试机。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种用于太阳能电池片的电势诱导衰减测试机，其包括一箱体，箱体包括基座和盖体；基座和盖体之间形成封闭空间；所述基座上设有铜材装载台面，铜材装载台面上设有固定装置；所述盖体上对应于所述铜材装载台面的位置设有尖端阵列,该尖端阵列通过绝缘部件固定于盖体上；所述箱体上开设有进气孔和排气孔，箱体内设有湿度传感器；还设有第一导电带和第二导电带；所述铜材装载台面通过第一导电带接地；所述尖端阵列上连接有第二导电带，在所述盖体与基座盖合状态下，所述尖端阵列和铜材装载平台的距离为0.5厘米～2厘米。所述第二导电带用于连接电源在尖端阵列和铜材装载台面之间加载电压。上述技术方案中，所述铜材装载台面设于基座的中央，所述尖端阵列对应设于盖体的中央。上述技术方案中，所述进气孔和排气孔分别设于基座的对角位置。上述技术方案中，所述铜材装载台面为矩形，其长度为3厘米～10厘米，宽度为2厘米～8厘米。上述技术方案中，所述尖端阵列包括一铝板和铝尖钉，铝尖钉呈阵列分布在铝板上，且铝尖钉的尖端朝向所述铜材装载台面。上述技术方案中，所述铝板为矩形，其长度为3厘米～10厘米，宽度为2厘米～8厘米，所述铝尖钉的数量为5～24个，铝尖钉的长度为0.5厘米～1厘米，铝尖钉尖端的直径小于0.8毫米。上述技术方案中，所述绝缘部件为橡胶。上述技术方案中，所述基座和盖体之间设置有密封橡胶圈由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术设计了一种新的用于太阳能电池片的电势诱导衰减测试机，该电势诱导衰减测试机可以直接对太阳能电池片进行电势诱导衰减测试，不需要将电池片制作成组件后再进行电势诱导衰减测试，从而使电势诱导衰减测试的流程更简单，电势诱导衰减测试的成本更低。2、使用本专利技术的电势诱导衰减测试机进行测试，测试时间仅需5-60分钟，相比于现有技术的组件电势诱导衰减测试所需的96小时，极大地缩短了测试时间，从而保证测试的及时性。3、本专利技术结构简单，便于制备，且具有良好的可操作性、实用性，且与现有的生产线结合良好，适于推广应用。4、本专利技术填补了目前小型太阳能电池片不能进行电势诱导衰减测试的空白，实际应用证明，该装置测试的结果可以表征现有技术在组件端进行电势诱导衰减测试的结果。附图说明附图1是本专利技术实施例的结构示意图。其中：1、基座；2、盖体；3、铜材装载台面；4、固定夹；5、湿度传感器；6、进气孔；7、排气孔；8、第一导电带；9、铝尖钉；10、铝板；11、绝缘部件；12、第二导电带。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术的内容进一步说明，本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，一种用于太阳能电池片的电势诱导衰减测试机，包括一箱体，该箱体包括基座1和盖体2，基座1和盖体2的一边通过合页相连，盖体2两侧有锁扣，通过锁扣可以将盖体2同基座1盖紧，以此在盖体2和基座1之间形成一封闭空间；所述基座1上设有用于装载太阳能电池片的铜材装载台面3，铜材装载台面3上对应于太阳能电池片设有固定夹4；所述盖体2上对应于所述铜材装载台面3设置有尖端阵列，该尖端阵列通过绝缘部件11固定于上盖2上；所述基座1上开设有进气孔6和排气孔7，所述进气孔6和排气孔7分别设于基座1的对角位置，并且，箱体内设置有湿度传感器5，该湿度传感器5设于基座1上，在实际应用中，所述进气孔6和排气孔7也可设于盖体2上，或者一者设于基座1上，另一者设于盖体2上，而进气孔6和排气孔7也可以不对角布置；所述湿度传感器5只要设于箱体内即可，即也可设于盖体2上。所述铜材装载台面3设于基座1的中央，所述尖端阵列对应设于盖体2的中央。所述铜材装载台面3通过第一导电带8接地。所述尖端阵列的铝板10上连接有第二导电带12，该第二导电带12用于连接电源在尖端阵列和铜材装载台面3之间加载20000V～90000V的电压。所述尖端阵列包括一铝板10以及铝尖钉9，铝尖钉9呈阵列分布在铝板10上，且铝尖钉9的尖端朝向所述铜材装载台面3。所述铜材装载台面3为矩形，该矩形的长度为8厘米，矩形的宽度为7厘米，所述铝板10为矩形，该矩形的长度为8厘米，矩形的宽度为7厘米，所述铝尖钉的数量为9个(呈3×3阵列分布)，铝尖钉的长度为1厘米，金属尖钉尖端的直径为0.5毫米，所述绝缘部件11为橡胶。在所述盖体2与基座1盖合状态下，所述铝尖钉9的端部与铜材装载台面3之间的距离为1厘米。所述基座1和盖体2之间设置有密封橡胶圈。测试时，将太阳能电池片置于铜材装载平台3上，并通过固定夹4夹紧，通过进气孔6向箱体内充入压缩空气，当箱体内的湿度达到一定值时，加载电压，测试太阳能电池片的阻值。由于上述技术方案运用，本专利技术填补了目前小型太阳能电池片不能进行电势诱导衰减测试的空白。实际应用证明，该装置测试的结果可以表征现有技术在组件端进行电势诱导衰减测试的结果。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于太阳能电池片的电势诱导衰减测试机，其特征在于：包括一箱体，箱体包括基座和盖体；基座和盖体之间形成封闭空间；所述基座上设有铜材装载台面，铜材装载台面上设有固定装置；所述盖体上对应于所述铜材装载台面的位置设有尖端阵列,该尖端阵列通过绝缘部件固定于盖体上；所述箱体上开设有进气孔和排气孔，箱体内设有湿度传感器；还设有第一导电带和第二导电带；所述铜材装载台面通过第一导电带接地；所述尖端阵列上连接有第二导电带，在所述盖体与基座盖合状态下，所述尖端阵列和铜材装载平台的距离为0.5厘米～2厘米。

【技术特征摘要】
1.一种用于太阳能电池片的电势诱导衰减测试机，其特征在于：包括一箱体，箱体包括基座和盖体；基座和盖体之间形成封闭空间；所述基座上设有铜材装载台面，铜材装载台面上设有固定装置；所述盖体上对应于所述铜材装载台面的位置设有尖端阵列,该尖端阵列通过绝缘部件固定于盖体上；所述箱体上开设有进气孔和排气孔，箱体内设有湿度传感器；还设有第一导电带和第二导电带；所述铜材装载台面通过第一导电带接地；所述尖端阵列上连接有第二导电带，在所述盖体与基座盖合状态下，所述尖端阵列和铜材装载平台的距离为0.5厘米～2厘米。2.根据权利要求1所述的电势诱导衰减测试机，其特征在于：所述铜材装载台面设于基座的中央，所述尖端阵列对应设于盖体的中央。3.根据权利要求1所述的电势诱导衰减测试机，其特征在于：所述进气孔和排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁结平，
申请(专利权)人：梁结平，
类型：发明
国别省市：广东,44