一种模注母线果冻胶的制备方法及产品与应用技术

本发明专利技术提供了一种模注母线果冻胶的制备方法及产品与应用，其中，方法包括，将改性硅凝胶与固化剂混合，进行高能超声处理，脱泡，制成模注母线果冻胶。本发明专利技术制得的产品，其散热性能比市售产品增强一倍多，热膨胀系数改善90％以上；绝缘性能较市售产品增强一倍多；未凝固之前，材质稀薄，流动性好，易贯穿每个角落；凝固之后的材质，软固态，易清理，拆卸方便；提高母线防护等级，防护等级高达IP68，便于现场操作，比重轻、无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种模注母线果冻胶的制备方法及产品与应用
本专利技术属于母线填料制备
，具体涉及一种模注母线果冻胶的制备方法及产品与应用。
技术介绍
母线连接处通常使用空气绝缘，实际使用过程中，会出现导热性能不佳，电化学反应、腐蚀、潮湿短路的问题。现有常采用母线浇注，通常为环氧树脂类浇注母线槽，以提高母线的防护等级。火电厂、核电站、水电站、变电所和工矿企业中10kV～40.5kV母线主要采用金属封闭母线、电缆母线和绝缘管型母线。金属封闭母线由于密封性能相对较差，运行条件发生变化时易引起结露现象，造成系统绝缘降低。电缆母线由于造价高，单根载流量低，电缆T接头易发生故障等原因应用范围受到一定限制。绝缘管型母线主要应用于变电站系统，由于绝缘层包覆工艺限制，可靠性相对降低，受磕时碰容易损毁绝缘层。根据目前实际应用效果，中压母线在电气性能、防护等级、工艺性等方面仍需进一步提高。全封闭树脂浇注母线槽结构为环氧树脂复合材料，结构强度佳，不易受外力或老鼠等动物破坏，免维护。上述方法均为对母线整体的浇注防护，并未专门针对母线连接处提出具体防护办法。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有母线填料的技术空白，提出了本专利技术。因此，本专利技术其中的一个目的是解决现有技术中的不足，提供一种模注母线果冻胶的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种模注母线果冻胶的制备方法，包括，将改性硅凝胶与固化剂混合，进行高能超声处理，脱泡，制成模注母线果冻胶。作为本专利技术所述模注母线果冻胶的制备方法的一种优选方案，其中：所述高能超声处理，其温度为50～150℃，功率为1000～1200W，频率为15～25kHz，时间为15～25min。作为本专利技术所述模注母线果冻胶的制备方法的一种优选方案，其中：所述改性硅凝胶，其是按改性剂同硅凝胶按体积比为1:1～2混合而成。作为本专利技术所述模注母线果冻胶的制备方法的一种优选方案，其中：所述改性剂包括碳包铝、氮化硼或氧化铝中的一种或几种，其中，所述碳包铝，其粒径为100～200nm；所述氮化硼，其粒径为100～200nm；所述氧化铝，其粒径为40～50μm。作为本专利技术所述模注母线果冻胶的制备方法的一种优选方案，其中：所述碳包铝与氮化硼质量为1:0.5～2；所述碳包铝与氧化铝质量为1:2～3。作为本专利技术所述模注母线果冻胶的制备方法的一种优选方案，其中：所述固化剂包括氨基官能团硅烷，其与改性硅凝胶的质量比为1:1～2。作为本专利技术所述模注母线果冻胶的制备方法的一种优选方案，其中：所述脱泡，其为在真空容器中，脱泡5～10min，压力为0.05～0.08MPa。本专利技术另一个目的是解决现有技术中的不足，提供一种模注母线果冻胶。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种模注母线果冻胶，包括，改性硅凝胶和/或固化剂；所述改性硅凝胶与固化剂的质量比为1:0.5～1。作为本专利技术所述模注母线果冻胶的一种优选方案，其中：所述固化剂包括氨基官能团硅烷；所述改性硅凝胶包括碳包铝、氮化硼或氧化铝中的一种或几种，其中所述碳包铝与氮化硼质量为1:0.5～2；所述碳包铝与氧化铝质量为1:2～3。本专利技术的还有一个目的是提供一种模注母线果冻凝胶在模注母线上的应用。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种模注母线果冻胶在母线装配方面的应用，将果冻胶浇注进母线连接处，固化。本专利技术的有益效果：(1)散热性能比市售产品增强一倍多，热膨胀系数改善90％以上；(2)绝缘性能较市售产品增强一倍多；(3)未凝固之前，材质稀薄，流动性好，易贯穿每个角落；(4)凝固之后的材质，软固态，易清理，拆卸方便；(5)提高母线防护等级，防护等级高达IP68，便于现场操作，比重轻、无污染。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。下述KH550为氨基官能团硅烷，呈碱性。实施例1取粒径100～200nm的纳米碳包铝和纳米级氮化硼，以及粒径为40～50μm的微米级氧化铝，按重量比1:1:2混合制得改性剂；按改性剂同硅凝胶按体积比为1:1，混合，制备改性硅凝胶；取KH550作为固化剂，按改性硅凝胶与固化剂按重量比1:1，以功率为1000W，频率为15kHz，温度为150℃，高能超声混合25min。放置于真空容器中，在0.05MPa下，脱泡10min。制备得目标产品模注母线果冻胶。将果冻胶浇注进母线连接处，常温20℃下固化12h。切取一块固化果冻胶，作为样品1。实施例2取粒径100～200nm的纳米碳包铝和纳米级氮化硼，以及粒径为40～50μm的微米级氧化铝，按重量比1:1:3混合制得改性剂；按改性剂同硅凝胶按体积比为1:2，混合，制备改性硅凝胶；取KH550作为固化剂，按改性硅凝胶与固化剂按重量比1:1，以功率为1200W，频率为25kHz，温度为120℃，高能超声混合15min。放置于真空容器中，在0.08MPa下，脱泡5min。制备得目标产品模注母线果冻胶。将果冻胶浇注进母线连接处，常温20℃固化24h。切取一块固化果冻胶，作为样品2。实施例3取粒径100～200nm的纳米碳包铝和纳米级氮化硼，以及粒径为40～50μm的微米级氧化铝，按重量比1:1:2混合制得改性剂；按改性剂同硅凝胶按体积比为1:2，混合，制备改性硅凝胶；取KH550作为固化剂，按改性硅凝胶与固化剂按重量比1.5:1，以功率为1100W，频率为20kHz，温度为80℃，高能超声混合20min。放置于真空容器中，在0.05MPa下，脱泡8min。制备得目标产品模注母线果冻胶。将果冻胶浇注进母线连接处，高温150℃固化3h。切取一块固化果冻胶，作为样品3。实施例4取粒径100～200nm的纳米碳包铝和纳米级氮化硼，以及粒径为40～50μm的微米级氧化铝，按重量比1:1:2混合制得改性剂；按改性剂同硅凝胶按体积比为1:1，混合，制备改性硅凝胶；取KH550作为固化剂，按改性硅凝胶与固化剂按重量比1.8:1，以功率为1000W，频率为20kHz，温度为60℃，高能超声混合25min。放置于真空容器中，在0.05MPa下，脱泡10min。制备得目标产品模注母线果冻胶。将果冻胶浇注进母线连接处，常温20℃下固化12h。切取一块固化果冻胶，作为样品4。实施例5取粒径100～200nm的纳米碳包铝和纳米级氮化硼，以及粒径为40～50μm的微米级氧化铝，按重量比1:1:2混合制得改性剂；按改性剂同硅凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模注母线果冻胶的制备方法，其特征在于：包括，将改性硅凝胶与固化剂混合，进行高能超声处理，脱泡，制成模注母线果冻胶。

【技术特征摘要】
1.一种模注母线果冻胶的制备方法，其特征在于：包括，将改性硅凝胶与固化剂混合，进行高能超声处理，脱泡，制成模注母线果冻胶。2.如权利要求1所述模注母线果冻胶的制备方法，其特征在于：所述高能超声处理，其温度为50～150℃，功率为1000～1200W，频率为15～25kHz，时间为15～25min。3.如权利要求1或2所述的模注母线果冻胶的制备方法，其特征在于：所述改性硅凝胶，其是按改性剂同硅凝胶按体积比为1:1～2混合而成。4.如权利要求3所述模注母线果冻胶的制备方法，其特征在于：所述改性剂包括碳包铝、氮化硼或氧化铝中的一种或几种，其中，所述碳包铝，其粒径为100～200nm；所述氮化硼，其粒径为100～200nm；所述氧化铝，其粒径为40～50μm。5.如权利要求4所述模注母线果冻胶的制备方法，其特征在于：所述碳包铝与氮化硼质量为1:0.5～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍民，
申请(专利权)人：美嘉科技镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32