低压干粉煤气化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低压干粉煤气化工艺，包括将粉煤送入气化炉气化得到合成气，所述合成气经气化炉下段水激冷后送入洗涤塔中进行洗涤后合成气由洗涤塔顶部排出送入后续工序，所述粉煤和氧气的混合物分别经气化炉顶部的垂直喷嘴和上段侧壁的多个侧向喷嘴喷入气化炉内并瞬间被点燃，形成的火焰呈交汇状态，粉煤在高温下气化生成合成气；所述合成气经进气口进入洗涤塔内的直角弯管中，在直角弯管出口处与阻塞喷头喷出的水雾充分混合并降温，未雾化的水则沿直角弯管底部的排水管流入洗涤塔下段，洗涤后的合成气由洗涤塔顶部排出。本发明专利技术工艺简单、气化效率高、设备投资和运行成本低、安全可靠性好、节能降耗、特别适用于低压气流术干煤粉气化技术。

【技术实现步骤摘要】
低压干粉煤气化工艺
本专利技术涉及煤气化领域，具体说是一种低压干粉煤气化工艺。
技术介绍
目前以煤炭为原料经过气化生产燃料气的气化技术主要采用固定床气化技术，燃料气的规格：燃料气压力≤0.5MPaG；热值≤2800kcal/Nm3。固定床气化技术由于能耗较高-表现为碳转化率约93％，和废水排放指标不满足环境保护要求-表现为废水中有机物含量高达2000mg/L，而将逐渐被淘汰。现在比较先进的第二代气化技术中，最具代表性的为美国GE公司的水煤浆加压气化技术、德国西门子公司的GSP气化技术、荷兰壳牌公司的SCGP干煤粉加压气化技术。这些技术基本应用在气化压力＞4.0MPa的工况，气化、除渣、洗涤和黑水处理工序均适用于高压工况。针对上述行业对燃料气的压力需求及清洁煤制燃气的需要，采用气化压力较低、环保指标好的低压气流床干煤粉气化技术是一种解决方案。但是对于气化压力仅为0.3～2.5MPag的低压气流术干煤粉气化技术而言，又存在以下问题：1，粉煤随输送气喷入气化炉后，由于气化炉内压力较低，导致碳转化率和气化强度降低，从而导致产气量减少。为提高碳转化率，需要增加气化炉内气化室的体积，以增加煤粉的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压干粉煤气化工艺，包括将粉煤送入气化炉气化得到合成气，气化压力为0.3～2.5MPag，所述合成气经气化炉下段水激冷后送入洗涤塔中进行洗涤后合成气由洗涤塔顶部排出送入后续工序，其特征在于，所述粉煤和氧气的混合物分别经气化炉顶部的垂直喷嘴和上段侧壁的多个侧向喷嘴喷入气化炉内并瞬间被点燃，形成的火焰呈交汇状态，粉煤在高温下气化生成合成气；所述合成气经进气口进入洗涤塔内的直角弯管中，在直角弯管出口处与阻塞喷头喷出的水雾充分混合并降温，未雾化的水则沿直角弯管底部的排水管流入洗涤塔下段，洗涤后的合成气由洗涤塔顶部排出。

【技术特征摘要】
1.一种低压干粉煤气化工艺，包括将粉煤送入气化炉气化得到合成气，气化压力为0.3～2.5MPag，所述合成气经气化炉下段水激冷后送入洗涤塔中进行洗涤后合成气由洗涤塔顶部排出送入后续工序，其特征在于，所述粉煤和氧气的混合物分别经气化炉顶部的垂直喷嘴和上段侧壁的多个侧向喷嘴喷入气化炉内并瞬间被点燃，形成的火焰呈交汇状态，粉煤在高温下气化生成合成气；所述合成气经进气口进入洗涤塔内的直角弯管中，在直角弯管出口处与阻塞喷头喷出的水雾充分混合并降温，未雾化的水则沿直角弯管底部的排水管流入洗涤塔下段，洗涤后的合成气由洗涤塔顶部排出。2.如权利要求1所述的低压干粉煤气化工艺，其特征在于，所述侧向喷嘴具有向上的倾角，使所述火焰的交汇点在侧向喷嘴的上方。3.如权利要求2所述的低压干粉煤气化系统，其特征在于，所述侧向喷嘴向上的倾角角度为5°～35°。4.如权利要求1所述的低压干粉煤气化工艺，其特征在于，所述阻塞喷头与直角弯管管壁间的环隙宽度为50mm～250mm。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗飞，夏吴，王光友，龚幸，胡明明，
申请(专利权)人：中国五环工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42