一种橡胶组合物以及轮胎制造技术

本发明专利技术提供了一种橡胶组合物，包括：天然橡胶4wt％～15wt％；顺式1,4‑聚丁二烯橡胶30wt％～50wt％；液体橡胶0～5wt％；余量的填料。本发明专利技术提供的橡胶组合物具有低发热，高刚性，多用途的特点，应用于轮胎胎侧胶、子口耐磨胶和三角胶，能够提升轮胎各个部位的共同作业性，降低生热，从而更好的提高PCR轮胎的行驶耐久性。

Rubber composition and tire

The present invention provides a rubber composition, including: natural rubber 4wt% ~ 15wt%; 1,4 CIS polybutadiene rubber 30wt% ~ 50wt% 0 ~ 5wt%; liquid rubber; residual filler. A rubber composition provided by the invention has low heat, high rigidity, multi use, applied to the tire sidewall and bead wear rubber and triangular rubber, joint operation, to enhance the various parts of the tire to reduce heat, PCR tire running so as to better improve durability.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶组合物以及轮胎
本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及一种橡胶组合物以及轮胎。
技术介绍
乘用车子午线轮胎，简称PCR轮胎。近几年国内外轮胎厂家生产PCR轮胎规格和品种越来越多，轮胎在使用过程中(高速)的高生热性也成为需要解决的主要技术难题之一。据检测，大部分厂家轮胎高速条件下走行差的其中主要原因之一就是胎侧胶、子口耐磨胶和三角胶采用不同特性的配方胶料，使得共同作业性差、发热性较高，橡胶老化速度加剧，造成轮胎整体刚性不足，导致轮胎的早期失效。为改善PCR轮胎的行驶耐久性，多数厂家采用提高补强剂或硫磺用量来增加其配方的刚性，但此法容易造成硫化后胶料的伸长率下降，从而影响其发热性，且会增加密炼机负载及半制品押出时易出现麻面不光滑现象。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种橡胶组合物以及轮胎，所述橡胶组合物具有低发热、高刚性的特性，制备的轮胎具有良好的耐久性。本专利技术提供了一种橡胶组合物，包括：天然橡胶4wt％～15wt％；顺式1,4-聚丁二烯橡胶30wt％～50wt％；液体橡胶0～5wt％；余量的填料。优选的，所述填料包括：5wt％～35wt％的补强炭黑和/或5wt％～35wt％的沉淀二氧化硅。优选的，所述补强炭黑由塔底油经燃烧制备得到。优选的，所述补强炭黑的DBP吸油值为81.0～101.0ml/100g，碘吸收数为32～40mgI2/g。优选的，所述沉淀二氧化硅的BET表面积为155～195m2/g，pH值为5.7～7.3。优选的，所述填料包括：5wt％～30wt％的补强炭黑和5wt％～20wt％的沉淀二氧化硅。优选的，所述填料还包括：增硬剂，活性剂，防老剂，树脂，加硫促进剂和加硫剂中的任意一种或几种。本专利技术还提供了一种轮胎，包括上述橡胶组合物。优选的，所述橡胶组合物应用于胎侧胶、子口耐磨胶和三角胶。与现有技术相比，本专利技术提供了一种橡胶组合物，包括：天然橡胶4wt％～15wt％；顺式1,4-聚丁二烯橡胶30wt％～50wt％；液体橡胶0～5wt％；余量的填料。本专利技术提供的橡胶组合物具有低发热，高刚性，多用途的特点，应用于轮胎胎侧胶、子口耐磨胶和三角胶，能够提升轮胎各个部位的共同作业性，降低生热，从而更好的提高PCR轮胎的行驶耐久性。附图说明图1是本专利技术提供的轮胎的局部示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种橡胶组合物，包括：天然橡胶4wt％～15wt％；顺式1,4-聚丁二烯橡胶30wt％～50wt％；液体橡胶0～5wt％；余量的填料。本专利技术提供的橡胶组合物包括：4wt％～15wt％的天然橡胶，其含量优选为6wt％～10wt％。30wt％～50wt％的顺式1,4-聚丁二烯橡胶，其含量优选为35wt％～45wt％。0～5wt％的液体橡胶，其含量优选为2wt％～5wt％。本专利技术对所述液体橡胶的种类并无特殊限定，可以为二烯类液体橡胶，链烯烃类液体橡胶，聚氨酯类液体橡胶(聚醚型多元醇，聚酯型多元醇)，液体硅橡胶，液体聚硫橡胶，液体氟橡胶等适用橡胶。以及余量的填料。所述填料为补强填料。本专利技术优选的，所述填料包括：5wt％～35wt％的补强炭黑和/或5wt％～35wt％的沉淀二氧化硅。其含量各自优选为10wt％～30wt％。所述补强碳黑为橡胶补强炭黑，优选由塔底油经燃烧制备得到。所述燃烧可以在燃烧炉内进行。所述补强炭黑的DBP吸油值优选为81.0～101.0ml/100g，碘吸收数优选为32～40mgI2/g。所述沉淀二氧化硅的BET表面积优选为155～195m2/g，pH值优选为5.7～7.3。本专利技术优选的，所述填料包括：5wt％～30wt％的补强炭黑和5wt％～20wt％的沉淀二氧化硅。优选的，所述填料还包括：增硬剂，活性剂，防老剂，树脂，加硫促进剂和加硫剂中的任意一种或几种。本专利技术对上述填料的具体种类和用量并无特殊限定，可以为本领域技术人员熟知的适用的填料种类。其用量可以根据需要自行调整。所述橡胶组合物中，各组分总量为100％。本专利技术选用天然橡胶、顺式1,4-聚丁二烯橡胶和液体橡胶组合制备橡胶组合物，并添加补强炭黑和/或沉淀二氧化硅进行补强，应用于轮胎胎侧胶、子口耐磨胶和三角胶，改善了PCR轮胎胎侧胶、子口耐磨胶和三角胶的共同作业性，以降低其生热性，从而更好的提高PCR轮胎的行驶耐久性。本专利技术对所述橡胶组合物的制备方法并无特殊限定，优选采用分步混炼的方式。优选的，促进剂和加硫剂在最后阶段加入。其余组分在初步混炼和再混炼的阶段加入。初步混炼阶段，将生胶和补强填料，以及树脂增硬剂按比例加入，混炼温度优选140～160℃。再混炼阶段，将防老剂，硫化活性剂等按比例加入，混炼温度优选140～160℃。最后的混炼阶段，加入促进剂和加硫剂，混炼温度优选90～115℃。本专利技术还提供了一种轮胎，包括上述橡胶组合物。所述轮胎优选为PCR轮胎。优选的，所述橡胶组合物应用于胎侧胶、子口耐磨胶和三角胶。图1是本专利技术提供的轮胎的局部示意图，其中，①为子口耐磨胶，②为胎侧胶，③为三角胶。为了进一步说明本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的橡胶组合物以及轮胎进行详细描述。实施例1～实施例3按照表1的配比，制备橡胶组合物。表1橡胶组合物原料配比其中，增硬剂，实施例1，实施例2和实施例3均选自改性酚醛树脂NR-1，购自南通住友电木；活性剂1，实施例1选自氧化锌，购自陆昌化工，实施例2选自氧化锌，购自陆昌化工，实施例3选自氧化锌，购自镇江白水化学；活性剂2，实施例1选自硬脂酸SA，购自丰益油脂，实施例2选自硬脂酸SA，购自丰益油脂，实施例3选自硬脂酸SA，购自丰益油脂；防老剂，实施例1选自6PPD：N-苯基-N’-(1，3二甲基丁基)-对苯二胺，购自泰安圣奥化工，实施例2选自TMQ:2,2,4-三甲基-1,2二氢喹啉聚合物，购自山东尚舜化工，实施例3选自TMQ:2,2,4-三甲基-1,2二氢喹啉聚合物，购自中国石化集团；树脂，实施例1选自Ko-resin(对叔丁基苯酚-乙炔树脂，软化点：20℃-145℃)，实施例2选自SL-1801(对特辛基苯酚甲醛树脂，软化点：85℃-95℃)，购自华奇化工，实施例3选自hariester-P(松香型树脂，软化点：98℃-105℃)，购自HARIMACHEMICAL；加硫促进剂，实施例1选自DPG(二苯胍)，购自山东尚舜化工，实施例2选自DPG(二苯胍)，购自山东尚舜化工，实施例3选自CBS(N-环已基-22-苯并噻唑次磺酰胺)，购自丹阳优立邦；加硫剂，实施例1选自含油5％的硫磺粉，购自京海化工，实施例2选自含油5％的硫磺粉，购自京海化工，实施例3选自含油5％的硫磺粉，购自京海化工。对制备的橡胶组合物性能进行测试，结果见表2，表2是实施例1～3以及比较例1制备的橡胶组合物性能测试数据。表2实施例1～3以及比较例1制备的橡胶组合物性能测试数据上述比较例1和3个实施例中可看出实施例3的低发热性能相对比较例1，实施例1和实施例2较好，且硬度较高，刚性较强。采用上述橡胶组合物制备PCR轮胎，其行驶里程数据见表3：表3本专利技术制备的PCR轮胎行驶里程实施例比较例1实施例1实施例2实施例3行驶里程数(index)↑100128120137比较例1采用表1的配比制备橡胶组合物，其中，活性剂1为氧化锌，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶组合物，其特征在于，包括：天然橡胶                4wt％～15wt％；顺式1,4‑聚丁二烯橡胶    30wt％～50wt％；液体橡胶                0～5wt％；余量的填料。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶组合物，其特征在于，包括：天然橡胶4wt％～15wt％；顺式1,4-聚丁二烯橡胶30wt％～50wt％；液体橡胶0～5wt％；余量的填料。2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述填料包括：5wt％～35wt％的补强炭黑和/或5wt％～35wt％的沉淀二氧化硅。3.根据权利要求2所述的橡胶组合物，其特征在于，所述补强炭黑由塔底油经燃烧制备得到。4.根据权利要求2所述的橡胶组合物，其特征在于，所述补强炭黑的DBP吸油值为81.0～101.0ml/100g，碘吸收数为32～40mgI2/g。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗才仁，
申请(专利权)人：正新橡胶中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32