织物涂料印花烘干固色设备制造技术

本发明专利技术所公开的是一种织物涂料印花烘干固色设备，包括烘焙房，织物导引装置和加热媒体供给装置，以其还具有自动控制装置和电热交换器，而其加热媒体是由100％饱和蒸汽，与工艺后加热媒体混合，经电热交换器加热而成的过热蒸汽，且通过PLC控制器，对烘房内温度和压力，以及加热媒体湿度的调控，实现优质节能短流程连续生产为主要特征。具有结构合理，技术策略先进，产成品质量好和高效节能等特点。是一种织物涂料印染烘干固色工艺转型升级的新设备。

【技术实现步骤摘要】
织物涂料印花烘干固色设备
本专利技术涉及一种织物涂料印花烘干固色设备，属于染整机械

技术介绍
涂料印花，以其高效、节能、节水而深受印染行业的欢迎，属于国家鼓励支持的印染节能减排产业项目。然而，当下的涂料印染技术，由于其产成品手感欠佳，色牢度差，工艺成本高，而被认为是一种低档印染产品的加工技术。为了突破制约涂料印染的诸多技术课题，相关技术组织部门，创新驱动了优质高效节能节水短流程涂料印花工艺装备的研发。据悉，该项目的技术策略是：工艺车速60m/min，免汽蒸、免水洗，其制成品手感柔软、色牢度各项指标达到4-5级。而实施上述技术策略的根本关键是，如何创新提供适应其技术要求的烘干固色设备。传统的织物涂料印（花）染（色）后的烘焙成膜（涂料）及其与交联剂交联的时间，一般需要3-5min，工艺车速为60m/min，所述烘焙房的容布量在180-300m范围内。据此，以5节烘房每节3m一层容布15m计，则需要12-20层，而以每层层高0.5m计，则烘焙房的总高度在6-10m范围内。无疑，其烘焙房的高度太高而不可行，且其所要消耗的能量（电能和热能）也较大，工艺生产效率亦比较低下。由此可见，已有技术的织物涂料印染烘干固色设备（烘焙房），是不能适应优质、高效、节能和短流程工艺的创新转型技术要求的。那么，出路在哪儿呢、这便成为业内研发创新的课题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高效、节能、短流程的织物涂料印花烘干固色设备，以突破已有技术的技术关键，满足织物涂料印花高质量低能耗的需求。本专利技术实现其目的的技术构想，在维持工艺车速＞60m/min的基础上，一是将传统技术干热风烘焙处理时间压降到2min左右；二是将传统技术的加热媒体干热风，改为100％过热蒸汽，以有效提高给织物传递热量的速度以及织物的受热效率；三是令织物涂料印花的烘干与固色同步进行，采取对100％饱和蒸汽实施电加热的技术策略，使加热媒体形成过热蒸汽（例如180℃过热蒸汽），用以有效缩短工艺处理时间，提高生产效率；四是采取自动控制手段，实施全流程温度、湿度和烘房内压的自动调节，以有效保证织物涂料印花产成品的质量和节省能源消耗，由此，实现本专利技术所预期的目的。基于上述技术构想，本专利技术实现其目的的技术方案是：一种织物涂料印花烘干固色设备，包括由多节烘房单元串联贯通组成的烘焙房，及其布置在烘焙房内的织物导引装置，和用来提供加热媒体的加热媒体供给装置，而其：a，所述烘焙房由布置在同一轴线上的若干节烘房单元串联连通组成；而在其烘房单元宽度方向的一侧有工艺后加热媒体汇合室，且所述工艺后加热媒体汇合室与烘房单元相贯通；b，所述织物导引装置，通过系列导辊组件，而构成贯穿在整体烘焙房内的且上、下叠装的5层穿布路线结构；c，所述加热媒体供给装置，分别布置在每一节烘房单元宽度方向的另一侧；而所述加热媒体供给装置，包括100％饱和蒸汽源，电热交换器，循环风机和混成加热媒体过热蒸汽供给风机；所述电热交换器，分别与100％饱和蒸汽源和循环风机的出风端相贯通；电热交换器与所述混成加热媒体过热蒸汽供给风机相贯通；而混成加热媒体过热蒸汽供给风机与烘房单元相贯通；而循环风机的进风端与工艺后加热媒体汇合室管路连接贯通；工况下，由100％饱和蒸汽源所提供的饱和蒸汽，和循环风机所提供的工艺后加热媒体，经电热交换器加热至工艺温度后，由混成加热媒体过热蒸汽供给风机，输入烘房内单元实施工艺处理，经工艺处理后的工艺后加热媒体导入工艺后加热媒体汇合室，再由循环风机引入电热交换器实施循环回用；d，还包括自动控制装置，该装置包括PLC控制器，烘房工况加热媒体温度传感器，烘房内压传感器和设在工艺后加热媒体汇合室内的工艺后加热媒体排气湿度传感器；所述烘房工况加热媒体温度传感器，烘房内压传感器和工艺后加热媒体排气湿度传感器，分别与PLC控制器电信连接，而PLC控制器，与循环风机的变频电机电连接，且PLC控制器分别与电加热交换器的控制开关和所述饱和蒸汽源的电磁蒸汽阀电信连接；工况下，由烘房单元内的温度传感器采样工艺温度变送后反馈给PLC控制器，由PLC控制器控制电热交换器升温或降温，而令混成加热媒体过热蒸汽执行工艺温度进入烘房单元内；而由烘房内压传感器采样烘房内加热媒体过热蒸汽压力变送后反馈给PLC控制器，PLC控制器执行设定工艺微正压工况，若烘房内压大于工艺设定值，则由PLC控制器控制电磁蒸汽阀适量关小蒸汽流量，若烘房内压小于工艺设定值，则由PLC控制器执行相反调控；而所述排气湿度传感器采样加热媒体排气湿度变送反馈给PLC控制器，PLC控制器执行工艺设定值，控制循环风机的变频电机，通过循环风机转速的变化，实现加热媒体循环量的正常调控，以执行工艺湿度而保障工艺烘焙效率和降低蒸汽消耗。由以上所给出的主旨技术方案，结合本专利技术的技术构想可以知晓，本专利技术实现了其所要实现的目的。在上述技术方案中，本专利技术还主张：还包括由循环风机提供风源的热风风幕机，所述热风风幕机布置在织物导入口，以阻挡外界空气进入烘焙房内。而要是将所述的风幕机同时布置在织物导出口，则当然更好。本专利技术还主张，所述织物导引装置是环行网帘，工艺处理对象织物在上、下叠装布置的且互成一体的3套环形网帘的支托下，实现5层织物进给运动。出于进一步提高涂料印花染色的质量考虑，本专利技术还主张，还包括气体过滤器，且所述气体过滤器布置在所述工艺后加热媒体进入电热交换器之前的管路上。由于气体过滤器的存在，可以通过有效滤除气体中夹带的固相物质，而避免给织物涂料印花质量造成不好的影响。本专利技术还主张，还包括排气风机，所述排气风机与烘房单元的排风口连接贯通，且其变频电机与自动控制装置的PLC控制器电信连接。用其通过自动控制装置调控烘房内的加热媒体的温度、湿度和内压。而本专利技术所述烘焙房，由5节烘房单元串联连通组成，且所述烘焙房承支在着地机架上，从而构成由烘焙房底下出布结构。如此技术结构策略，其目的在于在保证织物涂料印花质量的前提下，降低设备投资和能源消耗，提高生产效率。本专利技术所述织物涂料印花烘干固色设备，用于织物涂料的印花或印花+染色的短流程生产。但不局限于此。在改变工艺参数策略的条件下，也可以用于织物染料印染的烘干固色。上述技术方案得以全面实施后，本专利技术所具有的结构合理，设备投资较小，烘干固色工艺效果好，制成品质量好，生产效率高，节能环保等特点，是不言而喻的。附图说明图1是本专利技术一种具体实施方式的主视示意图；图2是图1所示单节烘房单元1-1俯视示意图；图3是本专利技术一种自控装置4的布局关系示意框图。具体实施方式以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本专利技术作进一步说明。一种典型的具体实施方式，请参读附图1~3。一种织物涂料印花烘干固色设备，包括由多节烘房单元1-1串联贯通组成的烘焙房1，及其布置在烘焙房1内的织物导引装置2，和用来提供加热媒体的加热媒体供给装置3，而其：a，所述烘焙房1由布置在同一轴线上的若干节烘房单元1-1串联连通组成；而在其烘房单元1-1宽度方向的一侧有工艺后加热媒体汇合室1-2，且所述工艺后加热媒体汇合室1-2与烘房单元1-1相贯通；b，所述织物导引装置2，通过系列导辊组件2-1，而构成贯穿在整体烘焙房1内的且上、下叠装的5层穿布路线结构；c，所述加热媒体供给装置3，分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物涂料印花烘干固色设备，包括由多节烘房单元（1‑1）串联贯通组成的烘焙房（1），及其布置在烘焙房（1）内的织物导引装置（2），和用来提供加热媒体的加热媒体供给装置（3），其特征在于：a，所述烘焙房（1）由布置在同一轴线上的若干节烘房单元（1‑1）串联连通组成；而在其烘房单元（1‑1）宽度方向的一侧有工艺后加热媒体汇合室（1‑2），且所述工艺后加热媒体汇合室（1‑2）与烘房单元（1‑1）相贯通；b，所述织物导引装置（2），通过系列导辊组件（2‑1），而构成贯穿在整体烘焙房（1）内的且上、下叠装的5层穿布路线结构；c，所述加热媒体供给装置（3），分别布置在每一节烘房单元（1‑1）宽度方向的另一侧；而所述加热媒体供给装置（3），包括100％饱和蒸汽源（3‑1），电热交换器（3‑2），循环风机（3‑3）和混成加热媒体过热蒸汽供给风机（3‑4）；所述电热交换器（3‑2），分别与100％饱和蒸汽源（3‑1）和循环风机（3‑3）的出风端相贯通；电热交换器（3‑2）与所述混成加热媒体过热蒸汽供给风机（3‑4）相贯通；而混成加热媒体过热蒸汽供给风机（3‑4）与烘房单元（1‑1）相贯通；而循环风机（3‑3）的进风端与工艺后加热媒体汇合室（1‑2）管路连接贯通；工况下，由100％饱和蒸汽源（3‑1）所提供的饱和蒸汽，和循环风机（3‑3）所提供的工艺后加热媒体，经电热交换器（3‑2）加热至工艺温度后，由混成加热媒体过热蒸汽供给风机（3‑4），输入烘房单元（1‑1）内实施工艺处理，经工艺处理后的工艺后加热媒体导入工艺后加热媒体汇合室（1‑2），再由循环风机（3‑3）引入电热交换器（3‑2）实施循环回用；d，还包括自动控制装置（4），该装置包括PLC控制器（4‑1），烘房工况加热媒体温度传感器（4‑2），烘房内压传感器（4‑3）和设在工艺后加热媒体汇合室（1‑2）内的工艺后加热媒体排气湿度传感器（4‑4）；所述烘房工况加热媒体温度传感器（4‑2），烘房内压传感器（4‑3）和工艺后加热媒体排气湿度传感器（4‑4），分别与PLC控制器（4‑1）电信连接，而PLC控制器（4‑1），与循环风机（3‑3）的变频电机电连接，且PLC控制器（4‑1）分别与电加热交换器（3‑2）的控制开关和所述饱和蒸汽源（3‑1）的电磁蒸汽阀（3‑1‑1）电信连接；工况下，由烘房单元（1‑1）内的温度传感器（4‑2）采样工艺温度变送后反馈给PLC控制器（4‑1），由PLC控制器（4‑1）控制电热交换器（3‑2）升温或降温，而令混成加热媒体过热蒸汽执行工艺温度进入烘房单元（1‑1）内；而由烘房内压传感器（4‑3）采样烘房内加热媒体过热蒸汽压力变送后反馈给PLC控制器（4‑1），PLC控制器（4‑1）执行设定工艺微正压工况，若烘房内压大于工艺设定值，则由PLC控制器（4‑1）控制电磁蒸汽阀（3‑1）适量关小蒸汽流量，若烘房内压小于工艺设定值，则由PLC控制器（4‑1）执行相反调控；而所述排气湿度传感器（4‑4）采样加热媒体排气湿度变送反馈给PLC控制器（4‑1），PLC控制器（4‑1）执行工艺设定值，控制循环风机（3‑3）的变频电机，通过循环风机（3‑3）转速的变化，实现加热媒体循环量的正常调控，以执行工艺湿度而保障工艺烘焙效率和降低蒸汽消耗。...

【技术特征摘要】
1.一种织物涂料印花烘干固色设备，包括由多节烘房单元（1-1）串联贯通组成的烘焙房（1），及其布置在烘焙房（1）内的织物导引装置（2），和用来提供加热媒体的加热媒体供给装置（3），其特征在于：a，所述烘焙房（1）由布置在同一轴线上的若干节烘房单元（1-1）串联连通组成；而在其烘房单元（1-1）宽度方向的一侧有工艺后加热媒体汇合室（1-2），且所述工艺后加热媒体汇合室（1-2）与烘房单元（1-1）相贯通；b，所述织物导引装置（2），通过系列导辊组件（2-1），而构成贯穿在整体烘焙房（1）内的且上、下叠装的5层穿布路线结构；c，所述加热媒体供给装置（3），分别布置在每一节烘房单元（1-1）宽度方向的另一侧；而所述加热媒体供给装置（3），包括100％饱和蒸汽源（3-1），电热交换器（3-2），循环风机（3-3）和混成加热媒体过热蒸汽供给风机（3-4）；所述电热交换器（3-2），分别与100％饱和蒸汽源（3-1）和循环风机（3-3）的出风端相贯通；电热交换器（3-2）与所述混成加热媒体过热蒸汽供给风机（3-4）相贯通；而混成加热媒体过热蒸汽供给风机（3-4）与烘房单元（1-1）相贯通；而循环风机（3-3）的进风端与工艺后加热媒体汇合室（1-2）管路连接贯通；工况下，由100％饱和蒸汽源（3-1）所提供的饱和蒸汽，和循环风机（3-3）所提供的工艺后加热媒体，经电热交换器（3-2）加热至工艺温度后，由混成加热媒体过热蒸汽供给风机（3-4），输入烘房单元（1-1）内实施工艺处理，经工艺处理后的工艺后加热媒体导入工艺后加热媒体汇合室（1-2），再由循环风机（3-3）引入电热交换器（3-2）实施循环回用；d，还包括自动控制装置（4），该装置包括PLC控制器（4-1），烘房工况加热媒体温度传感器（4-2），烘房内压传感器（4-3）和设在工艺后加热媒体汇合室（1-2）内的工艺后加热媒体排气湿度传感器（4-4）；所述烘房工况加热媒体温度传感器（4-2），烘房内压传感器（4-3）和工艺后加热媒体排气湿度传感器（4-4），分别与PLC控制器（4-1）电信连接，而PLC控制器（4-1），与循环风机（3-3）的变频电机电连接，且PLC控制器（4-1）分别与电加热交换器（3-2）的控制开关和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志云，
申请(专利权)人：陆志云，福建省晋江市佶龙机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35