防止模底板变形的砂箱组件及造型方法技术

一种防止模底板变形的砂箱组件，包括从上向下依次设置的上砂箱、下砂箱、模底板、若干支撑件，在模底板上开设若干通孔，所述若干支撑件插入所述若干通孔内，以使支撑架与模底板之间活动连接，所述支撑件包括支撑杆、顶端板、底座板，所述支撑件的高度大于模底板的高度25‑30mm，本发明专利技术中，由于支撑件高于模底板，因此下砂箱将与多个支撑件接触，并将重量全部作用于支撑件上，有效避免砂箱重量作用于模底板，也不会发生砂箱与模底板接触导致模底板工作面破损的情况；同时下砂箱未与模底板直接接触，其间留有25‑30mm的距离，在合箱时，砂箱之间有一定的距离，不会发生砂箱与砂箱接触导致砂型不能密封的情况，不易发生浇注跑火的风险。

【技术实现步骤摘要】
防止模底板变形的砂箱组件及造型方法
本专利技术涉及砂型铸造造型
，尤其涉及一种防止模底板变形的砂箱组件及造型方法。
技术介绍
铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，而为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模样，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔。为了安装和固定模样，设计有模底板，模底板多采用木质或钢质结构，木质模底板寿命和强度低；钢制模底板成本高且易产生变形；铸铁材质具有抗变形能力强和耐磨能力强、寿命长的特点，但是由于铸铁抗拉强度低导致铸铁材质模底板重量大，不利于生产吊运。以上模板在现场生产时，如现场造型地面不平、砂箱重量大或操作不当，易发生模板或模底板变形的问题，如不能及时处理，会发生铸件尺寸变形、浇注呛火、浇注跑火、铸件夹砂、甚至铸件报废的风险。且模板一旦发生变形，其处理难度大，需要重新对模板进行压变形或者将模底板和模样分开后，对模底板进行加工找平，对模样重新处理后，重新组装，整个过程难度大、成本高。
技术实现思路
有必要提出一种通过改变模底板结构、进而实现模底板不变形的防止模底板变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止模底板变形的砂箱组件，其特征在于：包括从上向下依次设置的上砂箱、下砂箱、模底板、若干支撑件，所述模底板为一平板，模底板的上表面用于形成铸件的分型面，模底板的下表面用来稳定支撑所述模底板，在模底板的上表面的四角处设置定位槽，以对下砂箱进行定位，在模底板的下表面上设置加强筋和支脚，还在模底板上开设若干通孔，所述若干支撑件插入所述若干通孔内，以使支撑架与模底板之间活动连接，所述支撑件包括支撑杆、顶端板、底座板，所述顶端板和底座板分别位于支撑杆的顶部和底部，顶端板与支撑杆的顶部之间连接，底座板与支撑杆的底部之间固定连接，所述顶端板的外径大于支撑杆的外径，所述底座板的外径大于支撑杆的外径，所述支...

【技术特征摘要】
1.一种防止模底板变形的砂箱组件，其特征在于：包括从上向下依次设置的上砂箱、下砂箱、模底板、若干支撑件，所述模底板为一平板，模底板的上表面用于形成铸件的分型面，模底板的下表面用来稳定支撑所述模底板，在模底板的上表面的四角处设置定位槽，以对下砂箱进行定位，在模底板的下表面上设置加强筋和支脚，还在模底板上开设若干通孔，所述若干支撑件插入所述若干通孔内，以使支撑架与模底板之间活动连接，所述支撑件包括支撑杆、顶端板、底座板，所述顶端板和底座板分别位于支撑杆的顶部和底部，顶端板与支撑杆的顶部之间连接，底座板与支撑杆的底部之间固定连接，所述顶端板的外径大于支撑杆的外径，所述底座板的外径大于支撑杆的外径，所述支撑件的高度大于模底板的高度25-30mm，以使下砂箱的底部不与模底板的上表面接触。2.如权利要求1所述的防止模底板变形的砂箱组件，其特征在于：所述顶端板与支撑杆的顶部之间活动连接。3.如权利要求2所述的防止模底板变形的砂箱组件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：纳建虹，宋亮，苏少静，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64