一种高速热熔点胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种高速热熔点胶装置，其包括固定组件、加热组件及点胶组件。固定组件用于对加热组件及点胶组件进行支撑固定，加热组件用于对热熔胶进行加热，使得呈熔融状态，可以更好实现点胶，点胶组件用于将热熔胶点胶于零部件上。本发明专利技术的高速热熔点胶装置，通过设置固定组件、加热组件及点胶组件，并对固定组件、加热组件及点胶组件的结构进行优化，胶筒可以随时更换，在胶筒内加入洗涤剂，方便清洗，加热组件保证了热熔胶在长距离运输过程中的温度稳定性，提高了点胶的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速热熔点胶装置
本专利技术涉及一种点胶装置，特别是涉及一种高速热熔点胶装置。
技术介绍
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，其用于对流体进行控制。点胶机一种将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到产品的精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。在点胶机的使用过程中，通常需要将胶体加热到一定的温度，从而更好实现点胶。传统的点胶机，不能很好对胶体进行均匀加热，使得胶体局部受热，从而造成点胶机不能均匀出胶。另外，对胶体加热的温度不可控，胶体在过热或过冷的条件下均不能达到较好的点胶效果。再者，胶体在运输的过程中会发生冷却，传统的点胶机不能对胶体进行全程加热，使得胶体遇冷凝固发生堵塞现象，进一步降低了点胶的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高速热熔点胶装置，使得胶体可以均匀受热，在长距离运输过程中不发生堵塞现象，提高点胶的效果。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高速热熔点胶装置，包括：固定组件、加热组件及点胶组件；所述固定组件包括隔热背板及隔热底板，所述隔热背板的板面沿竖起方向延伸，所述隔热底板的板面沿水平方向延伸，所述隔热背板与所述隔热底板连接形成“L”字形；所述加热组件包括背部发热铜套及底部发热铜套，所述背部发热铜套固定于所述隔热背板上，所述底部发热铜套固定于所述隔热底板上，所述背部发热铜套包裹有背部发热管，所述底部发热铜套包裹有底部发热管；所述点胶组件包括：胶筒、螺旋头、注胶器、点胶阀、电磁阀及气管接头；所述胶筒套设于所述背部发热铜套内，所述螺旋头及所述注胶器贴合于所述底部发热铜套上；所述螺旋头具有第一送胶通道，所述注胶器具有与所述第一送胶通道连通的第二送胶通道，所述胶筒通过所述第一送胶通道及所述第二送胶通道与所述点胶阀贯通，所述点胶阀具有与所述第二送胶通道对接的入胶口；所述注胶器具有进气通道、第一气体分流通道、第二气体分流通道，所述电磁阀具有与所述进气通道一端对接的进气口，所述气管接头与所述进气通道的另一端连接，所述电磁阀具有与所述第一气体分流通道一端对接的第一气体分流口，所述电磁阀具有与所述第二气体分流通道一端对接的第二气体分流口，所述点胶阀具有与所述第二气体分流通道另一端对接的点胶气口。在其中一个实施例中，所述高速热熔点胶装置还包括安装板，所述隔热背板固定与所述安装板上。在其中一个实施例中，所述高速热熔点胶装置还包括消声器，所述消声器与所述第一气体分流通道的另一端连接。在其中一个实施例中，所述背部发热铜套沿竖直方向开设有缺口。在其中一个实施例中，所述第一送胶通道呈“L”字形。在其中一个实施例中，所述第二送胶通道呈“一”字形。在其中一个实施例中，所述背部发热铜套设有热电偶。本专利技术的高速热熔点胶装置，通过设置固定组件、加热组件及点胶组件，并对固定组件、加热组件及点胶组件的结构进行优化，胶筒可以随时更换，在胶筒内加入洗涤剂，方便清洗，加热组件保证了热熔胶在长距离运输过程中的温度稳定性，提高了点胶的效果。附图说明图1为本专利技术一实施例的高速热熔点胶装置的结构图；图2为图1所示的高速热熔点胶装置的分解图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，其为本专利技术一实施例的高速热熔点胶装置10的结构图。请一并参阅图2，其为图1所示的高速热熔点胶装置10的分解图。一种高速热熔点胶装置10，包括：固定组件100、加热组件200及点胶组件300。固定组件100用于对加热组件200及点胶组件300进行支撑固定，加热组件200用于对热熔胶进行加热，使得呈熔融状态，可以更好实现点胶，点胶组件300用于将热熔胶点胶于零部件上。固定组件100包括隔热背板110及隔热底板120。隔热背板110的板面沿竖起方向延伸，隔热底板120的板面沿水平方向延伸，隔热背板110与隔热底板120连接形成“L”字形。进一步的，高速热熔点胶装置10还包括安装板130，隔热背板110固定与安装板130上，安装板130通过锁螺丝或粘贴的方式安装于外部器件上，实现高速热熔点胶装置10整体的安装。加热组件200包括背部发热铜套210及底部发热铜套220。背部发热铜套210固定于隔热背板110上，底部发热铜套220固定于隔热底板120上，背部发热铜套210包裹有背部发热管212，底部发热铜套220包裹有底部发热管222。点胶组件300包括：胶筒310、螺旋头320、注胶器330、点胶阀340、电磁阀350及气管接头360。胶筒310套设于背部发热铜套210内，螺旋头320及注胶器330贴合于底部发热铜套220上。进一步的，背部发热铜套210沿竖直方向开设有缺口211，通过开设缺口211，在将胶筒310套设于背部发热铜套210内的过程中，背部发热铜套210会发生微小弹性形变，使得胶筒310更好包裹于背部发热铜套210内而不发生掉落。更进一步的，背部发热铜套210设有热电偶500，热电偶500用于检测当前的胶筒310内的热熔胶的温度，当胶筒310内的热熔胶温度过高时，例如高于300℃，加热管便停止加热。螺旋头320具有第一送胶通道321，注胶器330具有与第一送胶通道321连通的第二送胶通道331，胶筒310通过第一送胶通道321及第二送胶通道331与点胶阀340贯通，点胶阀340具有与第二送胶通道331对接的入胶口341。在本实施例中，第一送胶通道321呈“L”字形，第二送胶通道331呈“一”字形。注胶器330具有进气通道332、第一气体分流通道333、第二气体分流通道334。电磁阀350具有与进气通道332一端对接的进气口351，气管接头360与进气通道332的另一端连接，电磁阀350具有与第一气体分流通道333一端对接的第一气体分流口352，电磁阀350具有与第二气体分流通道334一端对接的第二气体分流口353，点胶阀340具有与第二气体分流通道334另一端对接的点胶气口342。隔热底板120开设有收容槽121，底部发热铜套220收容于收容槽121内并与收容槽121的槽口边缘平齐，螺旋头320贴合于底部发热铜套220上，注胶器330开设有嵌入槽335，注胶器330部分收容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速热熔点胶装置，其特征在于，包括：固定组件、加热组件及点胶组件；所述固定组件包括隔热背板及隔热底板，所述隔热背板的板面沿竖起方向延伸，所述隔热底板的板面沿水平方向延伸，所述隔热背板与所述隔热底板连接形成“L”字形；所述加热组件包括背部发热铜套及底部发热铜套，所述背部发热铜套固定于所述隔热背板上，所述底部发热铜套固定于所述隔热底板上，所述背部发热铜套包裹有背部发热管，所述底部发热铜套包裹有底部发热管；所述点胶组件包括：胶筒、螺旋头、注胶器、点胶阀、电磁阀及气管接头；所述胶筒套设于所述背部发热铜套内，所述螺旋头及所述注胶器贴合于所述底部发热铜套上；所述螺旋头具有第一送胶通道，所述注胶器具有与所述第一送胶通道连通的第二送胶通道，所述胶筒通过所述第一送胶通道及所述第二送胶通道与所述点胶阀贯通，所述点胶阀具有与所述第二送胶通道对接的入胶口；所述注胶器具有进气通道、第一气体分流通道、第二气体分流通道，所述电磁阀具有与所述进气通道一端对接的进气口，所述气管接头与所述进气通道的另一端连接，所述电磁阀具有与所述第一气体分流通道一端对接的第一气体分流口，所述电磁阀具有与所述第二气体分流通道一端对接的第二气体分流口，所述点胶阀具有与所述第二气体分流通道另一端对接的点胶气口。...

【技术特征摘要】
1.一种高速热熔点胶装置，其特征在于，包括：固定组件、加热组件及点胶组件；所述固定组件包括隔热背板及隔热底板，所述隔热背板的板面沿竖起方向延伸，所述隔热底板的板面沿水平方向延伸，所述隔热背板与所述隔热底板连接形成“L”字形；所述加热组件包括背部发热铜套及底部发热铜套，所述背部发热铜套固定于所述隔热背板上，所述底部发热铜套固定于所述隔热底板上，所述背部发热铜套包裹有背部发热管，所述底部发热铜套包裹有底部发热管；所述点胶组件包括：胶筒、螺旋头、注胶器、点胶阀、电磁阀及气管接头；所述胶筒套设于所述背部发热铜套内，所述螺旋头及所述注胶器贴合于所述底部发热铜套上；所述螺旋头具有第一送胶通道，所述注胶器具有与所述第一送胶通道连通的第二送胶通道，所述胶筒通过所述第一送胶通道及所述第二送胶通道与所述点胶阀贯通，所述点胶阀具有与所述第二送胶通道对接的入胶口；所述注胶器具有进气通道、第一气体分流通道、第二气体分流通道，所述电磁阀具有与所述进气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟常慰，
申请(专利权)人：惠州汉视博自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44