电池卷曲品定向装载部件及输送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种电池卷曲品定向装载部件及输送机构，电池卷曲品定向装载部件包括基体，基体的至少一端设置有用于容纳卷曲体的第一圆形腔，位于第一圆形腔下方的基体内设置有容纳极耳的第二圆形腔，第一圆形腔与所述的第二圆形腔连通，其优点是装载部件避免卷曲体及极耳受到压扁或压弯，装载部件先进入至转盘中，然后将卷曲品装入转盘中的装载部件内，最后将带有卷曲品的装载部件输出至下一道流水线中，装载部件以及整个输送机构的结构设计保证卷曲品在输送的全程都不会受到外力的挤压而发生形变，保证下一道工序的顺利进行，本发明专利技术的装载部件结构巧妙且简单，与转盘机构相互配合完成卷曲品的输送任务。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池生产装配流水线领域，尤其涉及一种电池卷曲品定向装载部件及输送机构。
技术介绍
锂电池主要应用于照相机、烟感警报器、煤气表、电表、水表等要求容量大、储存时间长、工作温度范围广的用电器领域。传统锂电池包括金属壳体、卷曲品、电解液和封口体。锂电池的加工工艺大概为：先将卷曲品成型，然后装入金属壳体内，再向金属壳体内注入电解液，然后进行封口处理，完成锂电池的组装。涉及卷曲品的相关工艺为：1)卷曲品包括正极片、第一隔膜纸、负极片和第二隔膜纸，将四者卷曲起来，能满足正极片与负极片相隔离的效果，然后再用胶带将卷曲品包裹起来，以防止卷曲品发散；2)卷曲品的两端上设置正极极耳和负极极耳；3)然后将卷曲品放入至钢壳内，卷曲品的负极极耳与钢壳底部焊接；4)最后将卷曲品的正极极耳与电池的正极焊接。目前涉及的锂电池的装配都是自动化流水线，将带有极耳的卷曲品装入并焊接在钢壳底部，为了下一道极耳焊接工艺的顺利进行，首先需要确保负极极耳和正极极耳在整个过程保持在竖直状态或不变压扁，这是一个技术难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能在极耳不被压弯的情况下，将组装完成的卷曲品定向输送到下一道极耳焊接工序中的装载部件及设备或机构。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：电池卷曲品定向装载部件，包括基体，基体的至少一端设置有用于容纳卷曲体的第一圆形腔，位于第一圆形腔下方的基体内设置有容纳极耳的第二圆形腔，所述的第一圆形腔与所述的第二圆形腔连通。本专利技术的进一步优选方案为：所述的第一圆形腔的口径大于第二圆形腔的口径。本专利技术的进一步优选方案为：所述的第一圆形腔的深度少于卷曲体的高度，所述的第二圆形腔的深度大于极耳的长度。电池卷曲品定向输送机构，包括可持续转动的转盘，转盘的外围设置有三个以上可容纳装载部件的输送位，第一输送位用于装入所述的装载部件，第二输送位用于将卷曲品装入所述的装载部件内，从第三输送位将装有卷曲品的装载部件推离所述的转盘；所述的装载部件包括基体，所述的基体的至少一端设置有用于容纳卷曲体的第一圆形腔，位于第一圆形腔下方的基体内设置有容纳极耳的第二圆形腔，所述的第一圆形腔与所述的第二圆形腔连通。本专利技术的进一步优选方案为：第一输送位的外侧设置有输送装载部件的第一输送槽，第二输送位的外侧设置有卷曲品摆放位及推入气缸，第三输送位的侧部设置有输送装载有卷曲品的装载部件的第二输送槽及推出气缸。本专利技术的进一步优选方案为：所述的第二输送位上的装载部件的第一圆形腔的开口横置，所述的卷曲品摆放位呈一个横置的U型槽。本专利技术的进一步优选方案为：所述的转盘外设置有壳体，壳体的前面板下端设置有与第一输送位相应的第一开口，壳体的前面板上端设置有与第三输送位相应的第二开口，与第二输送位和第三输送位之间区域所对应的壳体的周侧部位置呈开放状。本专利技术的进一步优选方案为：所述的输送位为开放性缺口，该开放性缺口延伸至转盘的侧边部和转盘的周侧部。本专利技术的进一步优选方案为：所述的第一圆形腔的口径大于第二圆形腔的口径。本专利技术的进一步优选方案为：所述的第一圆形腔的深度少于卷曲体的高度，所述的第二圆形腔的深度大于极耳的长度。与现有技术相比，本专利技术的优点是提供一个能装入卷曲品的装载部件，该装载部件避免卷曲体及极耳受到压扁或压弯，装载部件先进入至转盘中，然后将卷曲品装入转盘中的装载部件内，最后将带有卷曲品的装载部件输出至下一道流水线中，装载部件以及整个输送机构的结构设计保证卷曲品在输送的全程都不会受到外力的挤压而发生形变，保证下一道工序的顺利进行，本专利技术的装载部件结构巧妙且简单，与转盘机构相互配合完成卷曲品的输送任务。附图说明图1为装载部件的立体图；图2为卷曲品装入装载部件的结构示意图；图3为定向输送机构的立体图一；图4为定向输送机构的立体图二；图5为转盘和壳体的立体图；图6为转盘和壳体装配后的立体图；图7为转盘和壳体装配后的侧视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。为了将组装完成的电池卷曲品1(有极耳11)输送到钢壳2内并将极耳11焊接在钢壳2底部这一工序中，需要确保卷曲品1的卷曲体12和极耳11不被压扁或压弯，特制作本装载部件，便于在输送机构中输送。如图1、图2所示，电池卷曲品定向装载部件8，包括基体3，基体3的二端均设置有用于容纳卷曲体1的第一圆形腔4，位于第一圆形腔4下方的基体3内设置有容纳极耳11的第二圆形腔5，第一圆形腔4与第二圆形腔5连通。卷曲体12的形状呈筒状，将筒状卷曲体12放入第一圆形腔内4，可保护卷曲体12不被压扁；伸展后的极耳11容纳在第二圆形腔5内，避免被压弯或压扁。装载部件可以用塑料或金属材料制成，塑料件可以注塑一次性成型。本装载部件结构简单，加工方便，制作成本较少。如图1、图2所示，第一圆形腔4的口径大于第二圆形腔5的口径。由于卷曲品1的负极极耳111位于卷曲体12的内侧位置，而非最外表面位置，因此第二圆形腔5的口径可以比第一圆形腔4的口径较小。第二圆形腔5为圆形，方便卷曲12体插入，不受方向约束，装入过程比较容易控制和实现，提高生产效率。第一圆形腔4的深度少于卷曲体12的高度，第二圆形腔5的深度大于极耳11的长度。卷曲品1装入装载部件8后，卷曲体12的上半部分和正极极耳112露出，当卷曲品1被输送到下一工序时，通过夹取装置夹住卷曲体12的上半部分并向上提，将卷曲品1从装载部件中取出。在极耳11伸展状态下，第二圆形腔5的深度要足够，防止极耳11被压扁或压弯。如图3-图7所示，电池卷曲品1定向输送机构，包括可持续转动的转盘6，转盘6的外围设置有三个以上可容纳装载部件8的输送位，第一输送位71用于装入装载部件8，第二输送位72用于将卷曲品1装入装载部件8内，从第三输送位73将装有卷曲品1的装载部件8推离转盘6；装载部件8包括基体3，基体3的至少一端设置有用于容纳卷曲体12的第一圆形腔4，位于第一圆形腔4下方的基体3内设置有容纳极耳11的第二圆形腔5，第一圆形腔4与第二圆形腔5连通。如图2所示，装载部件8的两端都设置有第一圆形腔4，在输送过程中，不用特意去关注装载部件8的正反向，能减少输送机构的设计和简化流程工艺。如图2、图3所示，转盘6受转动装置的驱动，依次排列的装载部件8从第一输送位71进入到转盘6内，并且卷曲品1从第二输送位72进入到装载部件8内，带有卷曲品1的装载部件8在转盘6的转动下转到第三输送位73，并从该位置离开转盘6，进入到一下道工艺的流水线上。第一输送位71的外侧设置有输送装载部件8的第一输送槽9，第二输送位71的外侧设置有卷曲品1摆放位及推入气缸10，第三输送位73的侧部设置有输送装载有卷曲品1的装载部件8的第二输送槽13及推出气缸12。第一输送槽9内的装载部件8依次进入转盘6上的第一输送位13，摆放位上的卷曲品1从第二输送位72进入至转盘6内的装载部件8上，然后装载有卷曲品1的装载部件8在推出气缸12的作用下进入到第二输送槽13内，进入到下一道装入钢壳内并将极耳焊接在钢壳底部的工序中。第二输送位72上的装载部件8的第一圆形腔4的开口横置，卷曲品1摆放位呈一个横置的U型槽。在推入气缸10的作用下，U型槽内的卷曲品1被推入到装载部件8内。卷曲品1对准第一圆形腔4。如图5-图7本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池卷曲品定向装载部件，其特征在于包括基体，所述的基体的至少一端设置有用于容纳卷曲体的第一圆形腔，位于第一圆形腔下方的基体内设置有容纳极耳的第二圆形腔，所述的第一圆形腔与所述的第二圆形腔连通。

【技术特征摘要】
1.电池卷曲品定向装载部件，其特征在于包括基体，所述的基体的至少一端设置有用于容纳卷曲体的第一圆形腔，位于第一圆形腔下方的基体内设置有容纳极耳的第二圆形腔，所述的第一圆形腔与所述的第二圆形腔连通。2.根据权利要求1所述的电池卷曲品定向装载部件，其特征在于所述的第一圆形腔的口径大于第二圆形腔的口径。3.根据权利要求1所述的电池卷曲品定向装载部件，其特征在于所述的第一圆形腔的深度少于卷曲体的高度，所述的第二圆形腔的深度大于极耳的长度。4.电池卷曲品定向输送机构，包括可持续转动的转盘，转盘的外围设置有三个以上可容纳装载部件的输送位，第一输送位用于装入所述的装载部件，第二输送位用于将卷曲品装入所述的装载部件内，从第三输送位将装有卷曲品的装载部件推离所述的转盘；所述的装载部件包括基体，所述的基体的至少一端设置有用于容纳卷曲体的第一圆形腔，位于第一圆形腔下方的基体内设置有容纳极耳的第二圆形腔，所述的第一圆形腔与所述的第二圆形腔连通。5.根据权利要求4所述的电池卷曲品定向输送机构，其特征在于第一输送位的外侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，李立兵，王彪，
申请(专利权)人：宁波超霸能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33