操作平台万能杆件制造技术

本实用新型专利技术公开一种操作平台万能杆件，属于施工支架受力体系领域，包括若干节点、若干与节点连接的芯管、及若干设置在两芯管间的套管；所述的节点为多通型，节点内设有内螺纹，所述芯管的一端设有与内螺纹配合的外螺纹，另一端设有通孔一，所述套管上设有与通孔一配合的通孔二，所述套管套在芯管外部，与芯管间用M16螺栓连接固定。本实用新型专利技术提高了支架体系的刚度和稳定性，提高了对各种构件尺寸的适应能力，起到了万能杆件的作用。

Operating platform universal rod

The utility model discloses a universal platform, belonging to the construction support system under stress field, including a number of nodes, and several connections of the core tube, and some set the casing in the two core tube; the node of the multi pass type node is provided with internal threads, one end of the core tube. An outer thread with thread and the other end is provided with a through hole, wherein the casing is provided with a through hole with a through hole two, wherein the sleeve is sheathed on the outside of the tube core, fixedly connected with the core pipe with M16 bolt. The utility model improves the rigidity and stability of the support system, improves the adaptability to the size of various components, and plays the role of a universal rod.

【技术实现步骤摘要】
操作平台万能杆件
本技术涉及一种操作平台万能杆件，属于施工支架受力体系领域。
技术介绍
在土木建筑、桥梁、水工构筑物等工程施工中，传统的支架体系采用脚手架或贝雷架。脚手架可以满足三维拼装的要求，即可沿X、Y、Z三个方向拼装，但结构较松散、稳定性较差，受力条件也有限，而且尺寸难以进行微调。贝雷架系统虽然具有较大的承载能力，但只能沿着一个方向拼装，尺寸也不能进行微调。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种操作平台万能杆件，通用性高，尺寸便于微调，有效满足构件施工的需求。为了实现上述目的，本技术采用的一种操作平台万能杆件，包括若干节点、若干与节点连接的芯管、及若干设置在两芯管间的套管；所述的节点为多通型，节点内设有内螺纹，所述芯管的一端设有与内螺纹配合的外螺纹，另一端设有通孔一，所述套管上设有与通孔一配合的通孔二，所述套管套在芯管外部，与芯管间用M16螺栓连接固定。作为改进，所述节点采用φ60×6无缝钢管焊接而成。作为改进，所述节点包括三通型、四通型、五通型和六通型。作为改进，所述内螺纹的长度均为60mm，相交关系皆为90°。作为改进，所述芯管采用φ51×6无缝钢管加工而成。作为改进，所述外螺纹的螺距为1.5mm，螺纹长度为60mm。作为改进，所述芯管上相邻通孔一的间距为50mm，通孔一的孔径为16mm。作为改进，所述套管采用φ60×4无缝钢管加工而成。作为改进，套管上相邻通孔二的间距为50mm，通孔二的孔径为16mm。与现有技术相比，本技术的操作平台万能杆件具有以下效果：1）采用三通、四通、五通、六通型节点连接件，可满足X、Y、Z三个方向的拼装要求。2）节点与芯管间采用螺纹连接，可进行节点间距的微调，满足任意尺寸的拼装要求，并且可以互换、周转。3）直杆采用可伸缩的套管和芯管，以50mm为模数，进一步拓宽了节点间距的调节范围。4）由节点螺纹旋转和芯管、套管的伸缩相配合，可达到拼装任意尺寸的目的，提高了杆件体系的通用性。本技术提高了支架体系的刚度和稳定性，提高了对各种构件尺寸的适应能力，起到了万能杆件的作用。附图说明图1为本技术的局部结构示意图；图2为本技术中三通型节点的结构示意图；图3为本技术中芯管的结构示意图；图4为本技术中套管的结构示意图；图中：1、节点，11、内螺纹，2、芯管，21、外螺纹，22、通孔一，3、套管，31、通孔二。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图1、图2、图3和图4所示，一种操作平台万能杆件，包括若干节点1、若干与节点1连接的芯管2、及若干设置在两芯管2间的套管3；所述的节点1为多通型，节点1内设有内螺纹11，所述芯管2的一端设有与内螺纹11配合的外螺纹21，另一端设有通孔一22，所述套管3上设有与通孔一22配合的通孔二31，所述套管3套在芯管2外部，与芯管2间用M16螺栓连接固定。此万能杆件系统由节点1、芯管2、套管3和连接螺丝组成。其中节点1采用φ60×6无缝钢管焊接而成，分为三通型、四通型、五通型和六通型几种型号，节点管设置内螺纹11，螺纹长度均为60mm，相交关系皆为90度；芯管2采用φ51×6无缝钢管加工而成，一端设置外螺纹21，螺距为1.5mm，螺纹长度为60mm，另一端每50mm设置一组通孔一22，孔径为16mm；套管3采用φ60×4无缝钢管加工而成，每50mm设置一组通孔二31，孔径为16mm，套管3套在芯管2外部，与芯管2之间用M16螺栓连接固定。组装时，首先将芯管2与节点1通过螺纹连接，螺纹旋进长度根据需要而定，可精确到0.75mm，然后安装套管3，套管3套在芯管2外部，套管3与芯管2之间的孔位对正，穿入M16螺栓并拧紧，根据需要的长度可调整孔位。三通型、四通型、五通型、六通型的各种节点，通过芯管2、套管3之间的连接，可拼装成为各种尺寸的空间支架体系，可作为空间脚手架结构、悬空操作平台和过桥的空间桁架结构等。无论是X、Y、Z方向，节点1之间的间距都是可调的。调整大尺寸可利用芯管2和套管3的相对位置，不同的孔位相对于不同的尺寸，以50mm为模数，节点最小间距为600mm，最大为850mm，在50mm模数之间，可通过两端芯管2的丝扣进行微调，以0.75mm为模数，调整为任意尺寸。本技术提高了支架体系的刚度和稳定性，提高了对各种构件尺寸的适应能力，起到了万能杆件的作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种操作平台万能杆件，其特征在于，包括若干节点（1）、若干与节点（1）连接的芯管（2）、及若干设置在两芯管（2）间的套管（3）；所述的节点（1）为多通型，节点（1）内设有内螺纹（11），所述芯管（2）的一端设有与内螺纹（11）配合的外螺纹（21），另一端设有通孔一（22），所述套管（3）上设有与通孔一（22）配合的通孔二（31），所述套管（3）套在芯管（2）外部，与芯管（2）间用M16螺栓连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种操作平台万能杆件，其特征在于，包括若干节点（1）、若干与节点（1）连接的芯管（2）、及若干设置在两芯管（2）间的套管（3）；所述的节点（1）为多通型，节点（1）内设有内螺纹（11），所述芯管（2）的一端设有与内螺纹（11）配合的外螺纹（21），另一端设有通孔一（22），所述套管（3）上设有与通孔一（22）配合的通孔二（31），所述套管（3）套在芯管（2）外部，与芯管（2）间用M16螺栓连接固定。2.根据权利要求1所述的一种操作平台万能杆件，其特征在于，所述节点（1）采用φ60×6无缝钢管焊接而成。3.根据权利要求2所述的一种操作平台万能杆件，其特征在于，所述节点（1）包括三通型、四通型、五通型和六通型。4.根据权利要求3所述的一种操作平台万能杆件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋书东，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，中交一航局第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12