【技术实现步骤摘要】
一种炉渣余热回收装置
本专利技术涉及机械
,具体为一种炉渣余热回收装置。
技术介绍
大型燃煤工业锅炉被广泛使用,但由于煤源杂、煤质不稳定,煤灰含量普遍高,使锅炉排渣量大,排渣温度很高,由于普遍采用直接排渣模式,使炉渣余热得不到有效利用,直接影响锅炉的热转化效率,高温炉渣目前普遍使用水冷却,用于冷却炉渣的水会大量汽化,造成耗水量大,而汽化蒸汽对锅炉房设备和土建筑结构都有腐蚀,使锅炉得运行成本增高,为此,我们提出炉渣余热回收装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种炉渣余热回收装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种炉渣余热回收装置,包括底座,所述底座上设有水泵和炉体,所述炉体的内腔通过竖支架和横支架连接有换热管道,所述换热管道上端口连接进料口,所述进料口连接箱体的出渣口,所述箱体的顶部设有进渣口,所述箱体的内腔贯穿设有转轴,所述转轴的端头通过皮带连接有电机,且转轴上设有碎渣刀片,所述箱体的侧面设有与碎渣刀片对应的对刃,所述换热管道的下端口贯穿炉体的底部,所述换热管道包括水管和连接片,所述水管通过连接片连接,所述水管的两端分别连接出水管和进水管,所述出水管贯穿炉体的侧面上端,所述进水管贯穿炉体的侧面下端并且连接水泵。优选的,所述换热管道为S形,且换热管道的截面为矩形,所述水管沿矩形四边等距离排列。优选的,所述炉体的内腔表面设有泡沫隔热板。优选的,所述碎渣刀片不少于三组。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该炉渣余热回收装置,包括箱体,箱体的内腔贯穿设有转轴,所述转轴的端头连接有电机,转轴上设有碎渣刀片 ...
【技术保护点】
一种炉渣余热回收装置,包括底座(1),所述底座(1)上设有水泵(6)和炉体(2),所述炉体(2)的内腔通过竖支架(4)和横支架(5)连接有换热管道(3),其特征在于:所述换热管道(3)上端口连接进料口(12),所述进料口(12)连接箱体(7)的出渣口,所述箱体(7)的顶部设有进渣口,所述箱体(7)的内腔贯穿设有转轴(8),所述转轴(8)的端头通过皮带连接有电机(11),所述电机(11)设在炉体(2)的顶面,且转轴(8)上设有碎渣刀片(9),所述箱体(8)的侧面设有与碎渣刀片(9)对应的对刃(10),所述换热管道(3)的下端口贯穿炉体(2)的底部,所述换热管道(3)包括水管(31)和连接片(32),所述水管(31)通过连接片(32)连接,所述水管(31)的两端分别连接出水管(15)和进水管(14),所述出水管(15)贯穿炉体(2)的侧面上端,所述进水管(14)贯穿炉体(2)的侧面下端并且连接水泵(6)。
【技术特征摘要】
1.一种炉渣余热回收装置,包括底座(1),所述底座(1)上设有水泵(6)和炉体(2),所述炉体(2)的内腔通过竖支架(4)和横支架(5)连接有换热管道(3),其特征在于:所述换热管道(3)上端口连接进料口(12),所述进料口(12)连接箱体(7)的出渣口,所述箱体(7)的顶部设有进渣口,所述箱体(7)的内腔贯穿设有转轴(8),所述转轴(8)的端头通过皮带连接有电机(11),所述电机(11)设在炉体(2)的顶面,且转轴(8)上设有碎渣刀片(9),所述箱体(8)的侧面设有与碎渣刀片(9)对应的对刃(10),所述换热管道(3)的下端口贯穿炉体(2)的底部,所述换热管道(3)包...
【专利技术属性】
技术研发人员:张强,
申请(专利权)人:重庆乾顺科技有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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