液化天然气的气化总成装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液化天然气的气化总成装置，包括第一热交换器、燃气加热器、以及电加热器，第一热交换器与外输管道进行热交换，燃气加热器由BOG储罐供气；第一热交换器的进液口同时与燃气加热器的出液口和电加热器的出液口连通，第一热交换器的出液口同时与燃气加热器的进液口和电加热器的进液口连通。本发明专利技术提供的气化总成装置，将BOG直接气化并交由燃气加热器燃烧，如此实现以下多个技术效果，其一，提升外输天然气的温度，使得其输送效果更好，燃烧效率更高，其二，BOG经由燃气加热器燃烧使用，不会造成能源浪费，其三，BOG直接气化后使用，省却了现有技术中的再次冷凝的能耗，节省了耗能。

【技术实现步骤摘要】
液化天然气的气化总成装置
本专利技术涉及液化天然气领域，具体涉及一种液化天然气的气化总成装置。
技术介绍
液化天然气(LNG)是天然气经压缩、冷却至其沸点(-161.5℃)温度后变成液体，通常液化天然气储存在-161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内。使用时通过气化器重新气化。现有技术中，一方面，经过气化后的天然气一般温度仍较低，如零下20度，低温的天然气在输送过程中会导致流经的设备如管道和阀门结冰，使用的过程中，影响使用效率。另一方面，液化天然气在储存过程中不可避免的出现蒸发汽(BOG)，处理BOG时，一部分气化总成装置直接将BOG放出到大气中，如此处置造成了较大的能源浪费，且BOG对大气的污染较为严重；另一部分气化总成装置通过换热器、再冷凝器将LNG和BOG换热后再冷凝并重新输入到LNG储罐中，如此处置虽然避免了浪费，但是换热器、再冷凝器等耗能较大，造成的额外耗能较多。综上所述，现有技术中要么节省耗能以导致能源浪费，要么耗能较大以避免浪费，其不足之处在于，难以在能源节省和耗能较小之间获取平衡。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种液化天然气的气化总成装置，以解决现有技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液化天然气的气化总成装置，包括LNG储罐、主气化器、BOG气化器以及BOG储罐，所述LNG储罐的出液口与所述主气化器的进液口连通，所述主气化器的出气口连通有外输管道，所述LNG储罐的BOG出口与所述BOG气化器的进口连通，所述BOG气化器的出气口与所述BOG储罐的进口连通，还包括第一热交换器、燃气加热器、以及电加热器，所述第一热交换器与所述外输管道进行热交换，所述燃气加热器由所述BOG储罐供气；所述第一热交换器的进液口同时与所述燃气加热器的出液口和电加热器的出液口连通，所述第一热交换器的出液口同时与所述燃气加热器的进液口和电加热器的进液口连通，所述LNG储罐、主气化器、BOG气化器、BOG储罐、第一热交换器、燃气加热器、以及电加热器两两之间的连接管线上均设置有自动控制阀门；所述外输管道上位于其与所述第一热交换器热交换的两端部分均设置有压力传感器和温度传感器。上述的气化总成装置，还包括第二热交换器，所述第二热交换器的进液口同时与所述燃气加热器的出液口和电加热器的出液口连通，所述第二热交换器的出液口同时与所述燃气加热器的进液口和电加热器的进液口连通；所述第二热交换器与连接所述燃气加热器和所述BOG储罐之间的管线热交换布置。上述的气化总成装置，还包括第一四通和第二四通，所述第一四通的四个管口分别与所述第一热交换器的进液口、所述第二热交换器的进液口、所述燃气加热器的出液口以及所述电加热器的出液口连通；所述第二四通的四个管口分别与所述第一热交换器的出液口、所述第二热交换器的出液口、所述燃气加热器的进液口以及所述电加热器的进液口连通。上述的气化总成装置，所述气化总成装置的放散气管道与所述BOG储罐连通。上述的气化总成装置，所述外输管道上套有第一导热件，所述第一热交换器的散热管道外套于所述第一导热件上，所述第一导热件内填充有传热液体，所述传热液体的凝固点低于摄氏零下20度。上述的气化总成装置，所述外输管道上设置有第二导热件，所述第二导热件上开设有螺旋状凹槽，所述第一热交换器的散热管道卡于所述螺旋状凹槽中。上述的气化总成装置，还包括第三导热件，所述外输管道和所述第一热交换器的散热管道之间具有隔热空腔，所述第三导热件活动套接于所述外输管道上，所述第三导热件在活动行程上具有导热位置和回避位置；在所述导热位置上，所述第三导热件填充于所述隔热空腔中，在所述回避位置上，所述第三导热件退出于所述隔热空腔。上述的气化总成装置，还包括遮挡件和推拉手柄，所述外输管道上设置有与所述隔热空腔连通的避让空腔；在所述导热位置上，所述遮挡件遮挡于所述避让空腔上，在所述回避位置上，所述第三导热件位于所述避让空腔中。上述的气化总成装置，所述遮挡件为绝热件。上述的气化总成装置，所述隔热空腔与所述外输管道的外侧之间连通有通气孔，所述通气孔位于所述隔热空腔上背离所述推拉手柄的一端。在上述技术方案中，本专利技术提供的气化总成装置，将BOG直接气化并交由燃气加热器燃烧，且燃气加热器加热后的高温换热液去加热LNG气化后的外输天然气上，如此实现以下多个技术效果，其一，提升外输天然气的温度，使得其输送效果更好，燃烧效率更高，其二，BOG经由燃气加热器燃烧使用，不会造成能源浪费，其三，BOG直接气化后使用，省却了现有技术中的再次冷凝的能耗，节省了耗能。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种实施方式的气化总成装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的另一种实施方式的气化总成装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种实施方式的外输管道和散热管道的连接示意图；图4为本专利技术实施例提供的另一种实施方式的外输管道和散热管道的连接示意图；图5为本专利技术实施例提供的再一种实施方式的外输管道和散热管道的连接示意图；图6为本专利技术实施例提供的再一种实施方式的外输管道和散热管道的位于导热位置的连接示意图；图7为本专利技术实施例提供的再一种实施方式的外输管道和散热管道的位于回避位置的连接示意图。附图标记说明：1、LNG储罐；2、主气化器；3、BOG气化器；4、BOG储罐；5、第一热交换器；6、燃气加热器；7、电加热器；8、外输管道；9、第二热交换器；10、第一四通；11、第二四通；12、第一导热件；13、第二导热件；14、散热管道；15、第三导热件；16、隔热空腔；17、避让空腔；18、遮挡件；19、推拉手柄；20、保温层。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。如图1-7所示，本专利技术实施例提供的一种液化天然气的气化总成装置，包括LNG储罐1、主气化器2、BOG气化器3以及BOG储罐，LNG储罐1的出液口与主气化器2的进液口连通，主气化器2的出气口连通有外输管道8，LNG储罐1的BOG出口与BOG气化器3的进液口连通，BOG气化器3的出气口与BOG储罐的进口连通，还包括第一热交换器5、燃气加热器6、以及电加热器7，第一热交换器5与外输管道8进行热交换，燃气加热器6由BOG储罐供气；第一热交换器5的进液口同时与燃气加热器6的出液口和电加热器7的出液口连通，第一热交换器5的出液口同时与燃气加热器6的进液口和电加热器7的进液口连通，LNG储罐1、主气化器2、BOG气化器3、BOG储罐、第一热交换器5、燃气加热器6、以及电加热器7两两之间的连接管线上均设置有自动控制阀门；外输管道8上位于其与第一热交换器5热交换的两端部分均设置有压力传感器和温度传感器。具体的，LNG储罐1出来的液化石油气经由主气化器2气化后形成气态天然气，并随后由外输管道8输送出去，最终输送给用户使用。本实施例的主要改进在于BOG的处理过程，由LNG储罐1以及其它设备出来的BOG进入BOG气化器3气化后进入BOG储罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化天然气的气化总成装置，包括LNG储罐、主气化器、BOG气化器以及BOG储罐，所述LNG储罐的出液口与所述主气化器的进液口连通，所述主气化器的出气口连通有外输管道，所述LNG储罐的BOG出口与所述BOG气化器的进口连通，所述BOG气化器的出气口与所述BOG储罐的进口连通，其特征在于，还包括第一热交换器、燃气加热器、以及电加热器，所述第一热交换器与所述外输管道进行热交换，所述燃气加热器由所述BOG储罐供气；所述第一热交换器的进液口同时与所述燃气加热器的出液口和电加热器的出液口连通，所述第一热交换器的出液口同时与所述燃气加热器的进液口和电加热器的进液口连通，所述LNG储罐、主气化器、BOG气化器、BOG储罐、第一热交换器、燃气加热器、以及电加热器两两之间的连接管线上均设置有自动控制阀门；所述外输管道上位于其与所述第一热交换器热交换的两端部分均设置有压力传感器和温度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气的气化总成装置，包括LNG储罐、主气化器、BOG气化器以及BOG储罐，所述LNG储罐的出液口与所述主气化器的进液口连通，所述主气化器的出气口连通有外输管道，所述LNG储罐的BOG出口与所述BOG气化器的进口连通，所述BOG气化器的出气口与所述BOG储罐的进口连通，其特征在于，还包括第一热交换器、燃气加热器、以及电加热器，所述第一热交换器与所述外输管道进行热交换，所述燃气加热器由所述BOG储罐供气；所述第一热交换器的进液口同时与所述燃气加热器的出液口和电加热器的出液口连通，所述第一热交换器的出液口同时与所述燃气加热器的进液口和电加热器的进液口连通，所述LNG储罐、主气化器、BOG气化器、BOG储罐、第一热交换器、燃气加热器、以及电加热器两两之间的连接管线上均设置有自动控制阀门；所述外输管道上位于其与所述第一热交换器热交换的两端部分均设置有压力传感器和温度传感器。2.根据权利要求1所述的气化总成装置，其特征在于，还包括第二热交换器，所述第二热交换器的进液口同时与所述燃气加热器的出液口和电加热器的出液口连通，所述第二热交换器的出液口同时与所述燃气加热器的进液口和电加热器的进液口连通；所述第二热交换器与连接所述燃气加热器和所述BOG储罐之间的管线热交换布置。3.根据权利要求2所述的气化总成装置，其特征在于，还包括第一四通和第二四通，所述第一四通的四个管口分别与所述第一热交换器的进液口、所述第二热交换器的进液口、所述燃气加热器的出液口以及所述电加热器的出液口连通；所述第二四通的四个管口分别与所述第一热...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊卫华，朱娟，李梅，
申请(专利权)人：菏泽锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37