压力消解罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种压力消解罐，在罐体的底壁和杯体的底壁之间内置用于支撑杯体的底托，罐体的底壁上形成用于撞击底托的开口，所述罐盖的顶壁上安装调节螺栓，调节螺栓贯穿罐盖的顶壁并与其螺纹配合，调节螺栓的一个端面置于杯盖的上方，在罐体的底壁和杯体的顶壁之间安装底托，底托的作用是支撑在杯体的底壁上，当对溶样杯消解处理完毕后，用顶针等辅助部件，从罐体的底壁上的开口处，撞击底托，借助底托支撑的传导力，使溶样杯与罐体分离，另外，调节螺栓的结构可以更加有效的实现溶样杯的固定和密封，即旋转调节螺栓，使杯盖稳定而紧密的挤压在杯体上，确保杯盖和杯体之间良好的密封。

【技术实现步骤摘要】
压力消解罐
本技术涉及一种消解装置，具体来说是一种压力消解罐。
技术介绍
压力消解罐主要用于处理样品，满足样品成分分析需要。中国专利文献中，公开一篇名为新型密封微波消解罐的技术，其公开号是CN102901663U，包括罐架、溶样杯、保护外套、密封杯盖，所述的保护外套套设在溶样杯外壁，还包括爆裂块，所述的罐架顶部设有螺纹孔，所述的溶样杯开口向上设在罐架内，所述的密封杯盖插设在溶样杯顶部，所述的爆裂块通过爆裂块压板压设在密封杯盖上，所述的爆裂块压板上方设有匹配罐架顶部螺纹孔的螺纹，所述的爆裂块通过螺纹与罐架顶部螺纹孔旋紧固定。本专利技术的优点包括：爆裂块的爆裂块压板物理断裂，使得突发性的大量高压气体瞬间泻出因泻压来不及而造成消解罐的炸裂不会出现；物理性的断裂泻压使得不论加热时间的长短，温度的高低压力的大小变化，都可以及时泻出，消除了消解罐的炸裂风险；加工简单，可操作性强。上述现有专利技术存在的问题是，由于高温下，溶样杯受热膨胀，会挤压在外罐的内壁上，不易取出，而且操作繁琐，在高压下，局部结构容易损坏，该专利设计的压力消解罐需要配合微波消解仪使用，成本高，不利于推广等问题。
技术实现思路
本技术提供一种压力消解罐，解决了顺利取出溶样杯的技术问题，同时还进一步优化了溶样杯的固定密封效果，提高压力消解罐的操作效率和安全性。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案：一种压力消解罐，包括外罐和溶样杯，溶样杯置于外罐中，外罐包括罐体和罐盖，溶样杯包括杯体和杯盖，其特征在于，所述罐体的底壁和杯体的底壁之间内置用于支撑杯体的底托，罐体的底壁上形成用于撞击底托的开口，所述罐盖的顶壁上安装调节螺栓，调节螺栓贯穿罐盖的顶壁并与其螺纹配合，调节螺栓的一个端面置于杯盖的上方。进一步改进方案，所述杯盖的顶面和调节螺栓的一个端面之间设置挤压盖，挤压盖的底面形成卡扣杯盖顶面的挤压槽。进一步改进方案，所述罐盖和罐体的接触面上设置至少一对锁合结构，锁合结构包括L型槽和截面呈方形锁合轴，L型槽设置在罐盖和罐体的一个接触面上，锁合轴设置在罐盖和罐体的另一个接触面上。再进一步改进方案，所述罐盖的侧壁上设置至少一个排气孔，排气孔连通罐体的内外空间。再进一步改进方案，所述杯体的开口自上而下形成内缩的倾斜面，所述杯盖上自下而上形成倾斜面，杯体的倾斜面和杯盖的倾斜面密封配合。再进一步改进方案，所述罐盖的顶面上固定可用扳手夹持固定的夹持部，罐盖侧壁下端形成一对夹持面。所述调节螺栓的顶端设置一个通孔。所述罐体和罐盖的外表面上设置防滑套环。所述挤压盖的顶面上形成放置垫片的垫片槽，垫片放置于垫片槽内，调节螺栓的端面抵靠在垫片上。所述L型槽的内拐角处形成圆倒角面，所述锁合轴上最先与L型槽的内拐角接触的拐角处也形成圆倒角面，这两个圆倒角面对应配合。和现有技术相比，本技术的有益效果如下：在罐体的底壁和杯体的底壁之间安装底托，底托的作用是支撑在杯体的底壁上，当对溶样杯消解处理完毕后，用顶针等辅助部件，从罐体的底壁上的开口处，撞击底托，借助底托支撑的传导力，使溶样杯从罐体内脱落而出，另外，调节螺栓的结构可以更加有效的实现溶样杯的固定和密封，即旋转调节螺栓，使杯盖稳定而紧密的挤压在杯体上，确保杯盖和杯体之间良好的密封。另外，罐盖和罐体之间可以通过螺纹结构组合，但这样的结构操作繁琐，需要旋拧若干周才能完成，降低了操作效率，如将杯盖和杯体之间设计成槽、轴配合机构，也就是在杯盖和杯体之间设置L型槽和与L型槽配合的方形锁合轴，这样，通过简单的一次插拔和一次短程旋拧动作，即可实现快速开合罐盖和罐体，明显提高了外罐开合的效率。高压消解过程中，由于溶样杯处于高温状态，在溶样杯的腔里形成高压气体，调节螺栓打开杯盖时，溶样杯的腔里会瞬间排出高压气体，可能造成意料不到的烫伤等问题，为了解决这个问题，在罐盖的侧壁上开设排气孔，这样高压气体可以定向的从侧壁上的排气孔内排出，避免意外伤人等事故。如调节螺栓的端面直接挤压在杯盖的顶面上，虽能起到挤压杯盖的作用，但容易导致杯盖损伤，为此，在杯盖上面安装挤压盖，该挤压盖卡扣在杯盖上，明显避免了调节螺栓的端部损伤杯盖，进一步，在挤压盖的顶面上设置垫片槽，垫片槽内放置独立的垫片，调节螺栓挤压在垫片上，这样，垫片被调节螺栓挤压损伤后，可独立更换，降低消解罐维修成本，并且还借助垫片的上小下大的结构，有效分散调节螺栓的作用力，使对垫片下面的部件的挤压更加均匀，密封效果更好。附图说明图1是本技术的截面图。图2是本技术的拆解图。图3是本技术的平面图。图4是锁合结构的平面图。图5是图4中A-A向截面图。图6是外罐的罐体和罐盖的组合结构截面图。图7是带有夹持面的本技术的主视方向平面图。图8是与图7对应的侧视方向平面图。图9是图5中的B的放大图。图10是图6中的C的放大图。图11是锁合结构的平面图。附图标记1通孔，2调节螺栓，3夹持部，4垫片，5排气孔，6罐盖，7挤压盖，8杯盖，9罐体，10杯体，11底托，12开口，13防滑套环，14L型槽，15夹持面，16长轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做详细说明。为了实现溶样杯从外罐的腔里顺利分离，在罐体9的底壁和杯体10的底壁之间安装一个底托11，配合底托11还包括一个形成于罐体9底壁上的开口12(如图2所示)，这样，通过用顶针等工具，穿过开口12作用在底托11上，撞击底托11，并经底托11将溶样杯推出外罐。进一步，为了防止底托11在罐体9的底壁上横向偏离，底托11的底面上向下延伸形成限位凸台，该限位凸台内嵌于开口12内，这样避免了底托11偏离目标位置。另外，如图1，在罐盖6上安装一个调节螺栓2，调节螺栓2和罐盖6螺纹组装，调节螺栓2的下端面处于杯盖8的上方，这样，旋转调节螺栓2，使调节螺栓2向下或向上移动，实现杯盖8和杯体10之间的密封和分离。当然，为了避免调节螺栓2对杯盖8的局部挤压，产生受力不均和局部损坏等问题，在杯盖8的上方安装一个挤压盖7，挤压盖7的底面上形成挤压凹槽，结合图1和图2，杯盖8置于挤压凹槽内，这样，调节螺栓2就直接作用于挤压盖7的顶面上，避免了局部挤压杯盖产生的不良影响。进一步优化挤压盖7的结构，如图1和图2，在挤压盖7上设置垫片槽，垫片槽内放置一个垫片4，调节螺栓2作用于垫片4上，垫片4将压力传递给挤压盖7。如图2，垫片4的横截面尺寸自上而下逐渐增大，有利于调节螺栓2的局部作用力均匀分散至更大面积上，优化了杯盖和杯体之间的挤压密封效果。当然，因为垫片4和挤压盖7是分体结构，所以在垫片局部损坏后，可独立更换垫片，降低了维修成本。增大垫片4底面的面积是有好处的，同时，要保证垫片的顶面面积和调节螺栓2的压力面相近，这样，可提高力的传导效果，但是应保证底片4的侧面与水平面之间形成至少不小于5度的夹角，这样，能保证垫片顶面局部受力点有效向四周分散作用力，避免垫片仅局部形成有效压力点，但侧面和水平面的夹角也不易过大，这样会增加垫片的高度，导致空间受限，最好将侧面和水平面的夹角限制在10度以内。如图2，杯体10的开口处形成内缩的倾斜面，相应的，杯盖8上也形成倾斜面，且杯盖8上的倾斜面和杯体10上的倾斜面密封贴合，这样，在挤压杯盖8时，杯盖8向杯体10移动，使两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力消解罐，包括外罐和溶样杯，溶样杯置于外罐中，外罐包括罐体和罐盖，溶样杯包括杯体和杯盖，其特征在于，所述罐体的底壁和杯体的底壁之间内置用于支撑杯体的底托，罐体的底壁上形成用于撞击底托的开口，所述罐盖的顶壁上安装调节螺栓，调节螺栓贯穿罐盖的顶壁并与其螺纹配合，调节螺栓的一个端面置于杯盖的上方。

【技术特征摘要】
1.一种压力消解罐，包括外罐和溶样杯，溶样杯置于外罐中，外罐包括罐体和罐盖，溶样杯包括杯体和杯盖，其特征在于，所述罐体的底壁和杯体的底壁之间内置用于支撑杯体的底托，罐体的底壁上形成用于撞击底托的开口，所述罐盖的顶壁上安装调节螺栓，调节螺栓贯穿罐盖的顶壁并与其螺纹配合，调节螺栓的一个端面置于杯盖的上方。2.根据权利要求1所述压力消解罐，其特征在于，所述杯盖的顶面和调节螺栓的一个端面之间设置挤压盖，挤压盖的底面形成卡扣杯盖顶面的挤压槽。3.根据权利要求1所述压力消解罐，其特征在于，所述罐盖和罐体的接触面上设置至少一对锁合结构，锁合结构包括L型槽和截面呈方形锁合轴，L型槽设置在罐盖和罐体的一个接触面上，锁合轴设置在罐盖和罐体的另一个接触面上。4.根据权利要求1、2或3所述压力消解罐，其特征在于，所述罐盖的侧壁上设置至少一个排气孔，排气孔连通罐体的内外空间。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，
申请(专利权)人：山东出入境检验检疫局检验检疫技术中心，
类型：新型
国别省市：山东,37