夜光面料及其制备方法技术

技术编号:15423071 阅读:61 留言:0更新日期:2017-05-25 14:02
本发明专利技术涉及一种夜光面料及其制备方法,属于纺织面料技术领域。该夜光面料包括芳纶织物层和涂覆于芳纶织物层表面的夜光涂层;其中所述芳纶织物层由经纱和纬纱编织而成;所述芳纶织物层经过处理液浸渍处理;所述夜光涂层由按照质量份数计的如下组分制得:夜光粉、水性松香树脂乳液、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、水;所述处理液由按照质量份数计的如下组分制得:夜光粉、聚氧乙烯十二烷基醚、尿素、乙二醇、硫酸钠、乙酸乙酯、水。该夜光面料具有较好的夜光效果,夜光时效较长,且面料手感舒适,耐洗涤性好。

【技术实现步骤摘要】
夜光面料及其制备方法
本专利技术属于纺织面料
,具体涉及一种夜光面料及其制备方法。
技术介绍
夜光,顾名思义即为在黑暗中或夜间可以发光,夜光面料即可以在黑暗中或夜间产生光亮的面料。夜光面料的应用十分广泛,它可以在黑暗中起到警示提示的作用,为穿着者的人身安全提供保障,还可以作为标记物给在黑暗中作业的人们提供指示。如将其作为标记物给夜行驾驶员提供指示,避免其在复杂路段发生交通事故,或在矿井中为矿工做出指引,避免因突发状况造成的黑暗给矿工带来的人身伤害。现有的夜光面料主要是通过在纺丝过程中对纱线进行改性,以赋予其夜光性,前使用较多的改性方法是在纺丝过程中加入稀土成分。该方法存在的主要不足是夜光料昂贵,工艺复杂,研究投入大,阻碍了夜光面料的应用。夜光面料的制作还有一种较为简便的方法,即在织物表面涂覆夜光涂层,但是该方法主要存在以下不足:第一:夜光涂层与织物附着力较差,耐洗涤性不佳;第二:面料手感不佳,舒适性较差;第三:发光时效较短。因此对夜光面料的研究就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足,而提供一种夜光面料及其制备方法,该夜光面料具有较好的夜光效果,夜光时效较长,且面料手感舒适,耐洗涤性好。本专利技术采用如下技术方案:夜光面料,包括芳纶织物层和涂覆于芳纶织物层表面的夜光涂层;其中所述芳纶织物层由经纱和纬纱编织而成;所述芳纶织物层经过处理液浸渍处理;所述夜光涂层由按照质量份数计的如下组分制得:夜光粉10-16份、水性松香树脂乳液15-20份、羧甲基纤维素钠5-10份、聚乙烯醇8-14份、水40-50份;所述处理液由按照质量份数计的如下组分制得:夜光粉8-12份、聚氧乙烯十二烷基醚1-2.3份、尿素2-7份、乙二醇10-14份、硫酸钠3-6份、乙酸乙酯2.5-6份、水70-80份。更进一步地,所述经纱为芳纶纤维,所述纬纱由芳纶纤维和海藻纤维混纺编织而得。更进一步地,所述纬纱中海藻纤维所占重量比为10%。更进一步地,所述芳纶纤维为为芳纶1313纤维或芳纶1414纤维。本专利技术还提供所述的夜光面料的制备方法,包括如下步骤:步骤一:准备纬纱和经纱,将经纱和纬纱编织成芳纶织物基础层;步骤二:按照所述质量配比,将2-7份尿素、10-14份乙二醇、3-6份硫酸钠依次加入70-80份水中,搅拌均匀,依次加入2.5-6份乙酸乙酯、1-2.3份聚氧乙烯十二烷基醚,搅拌均匀后,调节溶液pH为9-10,升温至40-45℃,加入8-12份夜光粉,搅拌均匀,即得所述处理液,将芳纶织物层浸渍于所述处理液中,一浸一轧,轧余率为80%,于110-120℃下烘干,再经水洗、烘干、拉幅定型,即得所述芳纶织物层;步骤三:按照所述质量配比,将15-20份水性松香树脂乳液加入40-50份水中,搅拌均匀,再依次加入5-10份羧甲基纤维素钠和8-14份聚乙烯醇,升温至60-70℃,搅拌均匀后加入夜光粉10-16份,恒温搅拌均匀,自然冷却,得夜光料,将夜光料滚涂于芳纶织物层表面,干燥,得所述夜光面料。更进一步地,步骤二中所述搅拌时的速度为200-300r/min。更进一步地,步骤三中所述滚涂时的湿涂量为80-100g/m2。更进一步地,步骤三中所述搅拌时的速度为500-600r/min。本专利技术与现有技术相比,其有益效果为:本专利技术首先对芳纶织物基础层进行浸渍处理,赋予织物夜光性能,夜光粉在聚氧乙烯十二烷基醚、尿素、乙二醇和硫酸钠的作用下,均匀分散在乙酸乙酯和水的混悬液中,当芳纶织物基础层浸入处理液中时,夜光粉会均匀吸附在芳纶织物基础层表面,经烘干、水洗、烘干、拉幅定型后,夜光粉会牢牢吸附于织物层的经纬纱表面,从而赋予织物良好的夜光性能;在芳纶织物基础层经过浸渍处理后在其表面涂覆夜光涂层,织物层经过处理后,可以增强夜光涂层与织物层的附着力,从而增强夜光的时效性,同时,本专利技术夜光涂层手感舒适,柔软爽滑。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本专利技术,而不应视为限定本专利技术的范围。本专利技术中所用的水性松香树脂乳液通过购买得到。实施例1夜光面料,包括芳纶织物层和涂覆于芳纶织物层表面的夜光涂层;其中所述芳纶织物层由经纱和纬纱编织而成,经纱为芳纶1313纤维,纬纱由芳纶1313纤维和海藻纤维混纺编织而得,纬纱中海藻纤维所占重量比为10%;所述芳纶织物层经过处理液浸渍处理;所述夜光涂层由按照质量份数计的如下组分制得:夜光粉14份、水性松香树脂乳液18份、羧甲基纤维素钠8份、聚乙烯醇12份、水45份;所述处理液由按照质量份数计的如下组分制得:夜光粉10份、聚氧乙烯十二烷基醚1.6份、尿素4.8份、乙二醇12份、硫酸钠4份、乙酸乙酯4.2份、水75份。所述夜光面料的制备方法,包括如下步骤:步骤一:准备纬纱和经纱,将经纱和纬纱编织成芳纶织物基础层;步骤二:按照所述质量配比,将4.8份尿素、12份乙二醇、4份硫酸钠依次加入75份水中,于300r/min下搅拌均匀,依次加入4.2份乙酸乙酯、1.6份聚氧乙烯十二烷基醚,于300r/min下搅拌均匀后,调节溶液pH为9-10,升温至40℃,加入10份夜光粉,于300r/min下搅拌均匀,即得所述处理液,将芳纶织物层浸渍于所述处理液中,一浸一轧,轧余率为80%,于115℃下烘干,再经水洗、烘干、拉幅定型,即得所述芳纶织物层;步骤三:按照所述质量配比,将18份水性松香树脂乳液加入45份水中,于600r/min下搅拌均匀,再依次加入8份羧甲基纤维素钠和12份聚乙烯醇,升温至65℃,于600r/min下搅拌均匀后加入夜光粉14份,恒温继续搅拌均匀,自然冷却,得夜光料,将夜光料以90g/m2的量滚涂于芳纶织物层表面,干燥,得所述夜光面料。实施例2夜光面料,包括芳纶织物层和涂覆于芳纶织物层表面的夜光涂层;其中所述芳纶织物层由经纱和纬纱编织而成,经纱为芳纶1414纤维,纬纱由芳纶1414纤维和海藻纤维混纺编织而得,纬纱中海藻纤维所占重量比为10%;所述芳纶织物层经过处理液浸渍处理;所述夜光涂层由按照质量份数计的如下组分制得:夜光粉10份、水性松香树脂乳液15份、羧甲基纤维素钠5份、聚乙烯醇8份、水40份;所述处理液由按照质量份数计的如下组分制得:夜光粉8份、聚氧乙烯十二烷基醚1份、尿素2份、乙二醇10份、硫酸钠3份、乙酸乙酯2.5份、水70份。所述夜光面料的制备方法,包括如下步骤:步骤一:准备纬纱和经纱,将经纱和纬纱编织成芳纶织物基础层;步骤二:按照所述质量配比,将2份尿素、10份乙二醇、3份硫酸钠依次加入70份水中,于200r/min下搅拌均匀,依次加入2.5份乙酸乙酯、1份聚氧乙烯十二烷基醚,于200r/min下搅拌均匀后,调节溶液pH为9-10,升温至40℃,加入8份夜光粉,于200r/min下搅拌均匀,即得所述处理液,将芳纶织物层浸渍于所述处理液中,一浸一轧,轧余率为80%,于110℃下烘干,再经水洗、烘干、拉幅定型,即得所述芳纶织物层;步骤三:按照所述质量配比,将15份水性松香树脂乳液加入40份水中,于500r/min下搅拌均匀,再依次加入5份羧甲基纤维素钠和8份聚乙烯醇,升温至60℃,于500r/min下搅拌均匀后加入夜光粉10份,恒温继续搅拌均匀,本文档来自技高网...

【技术保护点】
夜光面料,其特征在于,包括芳纶织物层和涂覆于芳纶织物层表面的夜光涂层;其中所述芳纶织物层由经纱和纬纱编织而成;所述芳纶织物层经过处理液浸渍处理;所述夜光涂层由按照质量份数计的如下组分制得:夜光粉10‑16份、水性松香树脂乳液15‑20份、羧甲基纤维素钠5‑10份、聚乙烯醇8‑14份、水40‑50份;所述处理液由按照质量份数计的如下组分制得:夜光粉8‑12份、聚氧乙烯十二烷基醚1‑2.3份、尿素2‑7份、乙二醇10‑14份、硫酸钠3‑6份、乙酸乙酯2.5‑6份、水70‑80份。

【技术特征摘要】
1.夜光面料,其特征在于,包括芳纶织物层和涂覆于芳纶织物层表面的夜光涂层;其中所述芳纶织物层由经纱和纬纱编织而成;所述芳纶织物层经过处理液浸渍处理;所述夜光涂层由按照质量份数计的如下组分制得:夜光粉10-16份、水性松香树脂乳液15-20份、羧甲基纤维素钠5-10份、聚乙烯醇8-14份、水40-50份;所述处理液由按照质量份数计的如下组分制得:夜光粉8-12份、聚氧乙烯十二烷基醚1-2.3份、尿素2-7份、乙二醇10-14份、硫酸钠3-6份、乙酸乙酯2.5-6份、水70-80份。2.根据权利要求1所述的夜光面料,其特征在于,所述经纱为芳纶纤维,所述纬纱由芳纶纤维和海藻纤维混纺编织而得。3.根据权利要求2所述的夜光面料,其特征在于,所述纬纱中海藻纤维所占重量比为10%。4.根据权利要求1所述的夜光面料,其特征在于,所述芳纶纤维为为芳纶1313纤维或芳纶1414纤维。5.权利要求1所述的夜光面料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:准备纬纱和经纱,将经纱和纬纱编织成芳纶织物基础层;步骤二:按照所述质量配比,将2-7份尿素、10-14份乙二...

【专利技术属性】
技术研发人员:林志成叶子福林伊莎颜雅雅凌联华
申请(专利权)人:贸盛投资福建有限公司
类型:发明
国别省市:福建,35

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