一种新型3D打印机用打印头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型3D打印机用打印头，属于三维打印技术领域，包括导管、喉管、丝料、加热块、打印头和喷孔，还包括铁氟龙管、转换板、喷嘴、缩孔、连接孔和转轴，所述的喉管的上端与导管相连，下端与打印头相连，喉管内设有铁氟龙管，打印头的下面设有转换板，转换板上设有喷嘴、缩孔和连接孔，转换板的后端与转轴相连。本实用新型专利技术的有益效果为：采用智能控制转换板，可以精确的对喷嘴进行切换，可以根据打印内容选择不同口径的喷嘴，既满足精度要求，又降低了打印时间，节省材料，同时采用缩放式结构的喷孔，能有效防止挤出丝在喷口周围聚集，并且能避免溢出现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型3D打印机用打印头
本技术涉及三维打印
，尤其涉及一种新型3D打印机用打印头。
技术介绍
三维打印机在打印三维物体的高精度部分,如外表面部分时，将小口径打印喷嘴切换至工作位置，而在打印三维物体对精度要求较低的部分，如内部填充部分时，将大口径打印喷嘴切换至工作位置，以在满足精度需求的前提下缩减打印时间，但多个打印喷嘴的结构较为复杂，在切换不同口径打印喷嘴之后，之前工作状态下的打印喷嘴上残留的熔融状态的打印耗材可能会拉伸或滴到工作台上，影响打印；另外，在以某些特殊的打印方式打印三维物体时，切换不同口径打印喷嘴的过程中也可能与打印面发生剐蹭现象。中国公开专利，公开号：CN104772906A，曾公开了一种打印头、三维打印机及三维打印方法，其特征在于，切换单元通过一铰轴铰接在打印头上，铰轴的轴线与管道的轴线垂直，切换单元具有朝远离打印喷嘴方向凸出的凸出部分，凸出部分设置有两个以上的喷孔，每个喷孔的出口面积各不相同，每个喷孔的进口可通过切换单元绕铰轴的转动，有选择地与挤出口对接，可使不同口径的喷孔与打印喷嘴对接，实现熔融状态的成型材料的出口的切换，使熔融状态下的成型材料最终从喷孔的出口挤出。但是这种结构的打印头，切换单元的切换控制不灵敏，结构不紧凑，此外，成型材料从喷口挤出后，熔丝温差大，在内应力的作用下回缩，容易变形回缩到喷口周围位置，导致挤出的熔丝凝聚在喷口周围，且易越积越多，影响打印精度及三维物体的实际成型效果。
技术实现思路
本技术提供了一种新型3D打印机用打印头，采用智能控制转换板，可以精确的对喷嘴进行切换，可以根据打印内容选择不同口径的喷嘴，既满足精度要求，又降低了打印时间，节省材料，同时采用缩放式结构的喷孔，能有效防止挤出丝在喷口周围聚集，并且能避免溢出现象发生。为解决上述技术问题，本申请一种新型3D打印机用打印头，包括导管(1)、喉管(2)、丝料(4)、加热块(5)、打印头(6)和喷孔(11)，铁氟龙管(3)、转换板(7)、喷嘴(8)、缩孔(9)、连接孔(10)与转轴(12)，所述喉管(2)上端与导管(1)相连，所述喉管(2)下端与打印头(6)相连；所述喉管(2)内设有铁氟龙管(3)，所述打印头(6)的下端设有转换板(7)；所述转换板(7)上端设有喷嘴(8)；所述转换板(7)上端设有缩孔(9)；所述转换板(7)上端设有连接孔(10)；所述转换板(7)与转轴(12)相连。进一步地，所述导管(1)由摩擦阻力较小的PU管材料制成。进一步地，所述铁氟龙管(3)的长度大于喉管(2)的长度，所述铁氟龙管(3)下端在打印头(6)内部。进一步地，所述转换板(7)为弧形结构；所述转换板(7)表面至少设有三个连接孔(10)。进一步地，所述连接孔(10)的大小相同，所述连接孔(10)与喷孔(11)相匹配，所述相连接孔(10)之间距离均等。进一步地，所述缩孔(9)的直径分为大、中、小三种。进一步地，所述喷嘴(8)的中心设有锥形扩张孔，所述喷嘴(8)与缩孔(9)相连通。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：采用智能控制转换板，可以精确的对喷嘴进行切换，可以根据打印内容选择不同口径的喷嘴，既满足精度要求，又降低了打印时间，节省材料，同时采用缩放式结构的喷孔，能有效防止挤出丝在喷口周围聚集，并且能避免溢出现象发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例的转换板结构示意图。图1-图2中，1、导管，2、喉管，3、铁氟龙管，4、丝料，5、加热块，6、打印头，7、转换板，8、喷嘴，9、缩孔，10、连接孔，11、喷孔，12、转轴。具体实施方式本技术提供了一种新型3D打印机用打印头，采用控制器控制转换板，可以精确的对喷嘴进行切换，可以根据打印内容选择不同口径的喷嘴，既满足精度要求，又降低了打印时间，节省材料，同时采用缩放式结构的喷孔，能有效防止挤出丝在喷口周围聚集，并且能避免溢出现象发生。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。如图1-图2所示，一种新型3D打印机用打印头，包括导管(1)、喉管(2)、丝料(4)、加热块(5)、打印头(6)和喷孔(11)，铁氟龙管(3)、转换板(7)、喷嘴(8)、缩孔(9)、连接孔(10)与转轴(12)，所述喉管(2)上端与导管(1)相连，所述喉管(2)下端与打印头(6)相连；所述喉管(2)内设有铁氟龙管(3)，所述打印头(6)的下端设有转换板(7)；所述转换板(7)上端设有喷嘴(8)；所述转换板(7)上端设有缩孔(9)；所述转换板(7)上端设有连接孔(10)；所述转换板(7)与转轴(12)相连。其中，所述导管(1)由摩擦阻力较小的PU管材料制成，PU管具有高耐磨性和抗老化性，内壁光滑、阻力小、重量轻等优点。其中，所述铁氟龙管(3)的长度大于喉管(2)的长度，所述铁氟龙管(3)下端在打印头(6)内部，能够有效避免熔融状态的成型材料从喉管2及铁氟龙管3与打印头6连接处溢出。其中，所述转换板(7)为弧形结构；所述转换板(7)表面至少设有三个连接孔(10)，通过后端的转轴12带动转换板7旋转，选择合适的连接孔10与喷嘴10相对应，其中转轴12与控制器内的微型电机相连接。其中，所述连接孔(10)的大小相同，所述连接孔(10)与喷孔(11)相匹配，所述相连接孔(10)之间距离均等，方便不同连接孔10与喷孔11都能进行完全匹配连接，并方便控制器对连接孔10的转换。其中，所述缩孔(9)的直径分为大、中、小三种，可以根据打印内容选择不同口径的喷嘴8，既满足精度要求，又降低了打印时间，节省材料。其中，所述喷嘴(8)的中心设有锥形扩张孔，所述喷嘴(8)与缩孔(9)相连通，采用缩放式结构的喷孔，能有效防止挤出丝在喷口周围聚集。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型3D打印机用打印头，包括导管(1)、喉管(2)、丝料(4)、加热块(5)、打印头(6)和喷孔(11)，铁氟龙管(3)、转换板(7)、喷嘴(8)、缩孔(9)、连接孔(10)与转轴(12)，其特征在于，所述喉管(2)上端与导管(1)相连，所述喉管(2)下端与打印头(6)相连；所述喉管(2)内设有铁氟龙管(3)，所述打印头(6)的下端设有转换板(7)；所述转换板(7)上端设有喷嘴(8)；所述转换板(7)上端设有缩孔(9)；所述转换板(7)上端设有连接孔(10)；所述转换板(7)与转轴(12)相连。

【技术特征摘要】
1.一种新型3D打印机用打印头，包括导管(1)、喉管(2)、丝料(4)、加热块(5)、打印头(6)和喷孔(11)，铁氟龙管(3)、转换板(7)、喷嘴(8)、缩孔(9)、连接孔(10)与转轴(12)，其特征在于，所述喉管(2)上端与导管(1)相连，所述喉管(2)下端与打印头(6)相连；所述喉管(2)内设有铁氟龙管(3)，所述打印头(6)的下端设有转换板(7)；所述转换板(7)上端设有喷嘴(8)；所述转换板(7)上端设有缩孔(9)；所述转换板(7)上端设有连接孔(10)；所述转换板(7)与转轴(12)相连。2.根据权利要求1所述的一种新型3D打印机用打印头，其特征在于，所述导管(1)由摩擦阻力较小的PU管材料制成。3.根据权利要求1所述的一种新型3D打印...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，
申请(专利权)人：天津锡安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12