小线径螺旋香制造机制造技术

本发明专利技术提供一种小线径螺旋香制造机，包含一本体、第一滚轮组、切割轮组、第二滚轮组、第三滚轮组、承接槽及进料切割用轴心结构组。本发明专利技术所述的小线径螺旋香制造机，是将小线径的香体经由进料切割用轴心结构组的导入口导入，期间再经由第一滚轮组和第二滚轮组的滚轮带动下，除可使香体自动作旋转前进外，还可在前进的同时，于香体的表面周围处经由切割轮组的作用，使香体的表面周围处切割出由上而下呈螺旋状的螺旋槽，最后再经由第三滚轮组而可自动将切割好的香体自动带入承接槽中。本发明专利技术的目的是以自动的方式，可在小线径香体的表面周围处自动化地切割出呈螺旋状的螺旋槽，本发明专利技术具有模块化及可大量生产加工的优点。

Small diameter spiral incense making machine

The invention provides a small diameter spiral incense making machine, comprising a main body, a first roller set, a cutting wheel set, a second roller set, a third roller set, a holding groove and an axial structure set for feeding cutting. The small diameter spiral incense making machine, is the small line body size through the feed inlet into the axial cutting structure group, period through the first group and the second group of roller roller roller drive, in addition to the body automatically rotate and move forward, but also in advance at the same time, in the body surface surrounding by cutting wheel, the surface surrounding the incense body cut down the spiral groove spiral, the third roller group and automatic cutting body good automatic into the slot to undertake. The object of the invention is to automatically cut a helical groove around the surface of a small line diameter incense body in an automatic manner, which has the advantages of modularization and mass production.

【技术实现步骤摘要】
小线径螺旋香制造机
本专利技术是关于一种小线径螺旋香制造机，尤指一种具自动化而且可模块化生产加工的、专用于小线径香体表面周围上切割出具有螺旋状螺旋槽的制造机。
技术介绍
当前，一般现有的香体仅为一表面没有任何沟槽的结构体，若要延长香体的燃烧时间，大多数的作法均是在香体的表面上作出一螺旋槽道，但以一般坊间在制作一具有螺旋槽道的香体时，大都均是以模具的方式生产制作。然而，类此开模生产制造的方式，则存在有需大量的模具才可大量生产，以及因模具的成本昂贵，造成无法大量生产制造的缺憾，在加上模具的制作时需先将还呈湿状的香料压入模具中后，待其干燥后始可使用。有鉴于此，本案专利技术人从事相关领域的研究多年，对于现有构造的优缺点具有相当程度的了解，本案专利技术人遂本着多年从事相关领域的研发经验，针对前述的缺失深入探讨，并依前述的需求积极寻求解决之道，在经过长期努力的研究与测试之后，终于完成本专利技术，是以解决现有的缺点并增进其所未有的进步性与实用性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，是在于提供一种小线径螺旋香制造机，使得可在小线径的香体的表面周围上轻易地以自动化的方式切割出螺旋槽。依据上述目的，本专利技术所述的小线径螺旋香制造机，主要包含有：一本体，由一上板、一下板以及多根L型角铁所构成一四方形的型体。第一滚轮组，设置在上板一侧边，该第一滚轮组主要包含有一马达、一第一滚轮、一固定板、一固定轴、一弹簧以及一固定块和多个螺帽。其中该固定板是螺固于马达和第一滚轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，并将弹簧套固于固定轴上，再利用设置在上板上的固定块使固定轴穿过后，以多个螺帽将固定轴固定在上板上。切割轮组，设置在下板一侧边，该切割轮组主要包含有一马达、一切割轮、一固定板、一固定轴以及一固定块和多个螺帽。其中该固定板是螺固于马达和切割轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，再利用设置在下板上的固定块使固定轴穿过后，以多个螺帽将固定轴固定在下板上。第二滚轮组，设置在上板一侧边，该第二滚轮组主要包含有一马达、一第二滚轮、一固定板、一固定轴、一弹簧以及一固定块和多个螺帽。其中该固定板是螺固于马达和第二滚轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，并将弹簧套固于固定轴上，再利用设置在上板上的固定块使固定轴穿过后，以多个螺帽将固定轴固定在上板上。第三滚轮组，设置在下板一侧边，该第三滚轮组主要包含有一马达、一第一滚轮、一固定板、一固定轴以及多个螺帽。其中该固定板是螺固于马达和第三滚轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，再利用多个螺帽而将固定轴固定在下板上。承接槽，设置在第三滚轮组的一侧边上，该承接槽主要利用一固定板焊接于第三滚轮组的固定板上，并利用螺丝将该承接槽和固定板结合在一起，进而可使承接槽位于第三滚轮前方适当处。进料切割用轴心结构组，设置于本体的中央适当处，该进料切割用轴心结构组主要包含有多个定位板和多个固定轴及一进料切割用轴心，该进料切割用轴心分别架设在两端的定位板中央适当处，而该两端的定位板则各由二根固定轴架设而成一ㄇ字型状，而在进料切割用轴心上具有三个凹槽，以分别供第一滚轮、第三滚轮以及切割轮斜向设置其中，且在其两端处各具有一导入口和导出口，而该导入口和导出口的中央处则具有一相通的孔洞，该孔洞的直径则是在5.0mm～1.0mm。由上述可知，本专利技术所述的小线径螺旋香制造机，是将已成型干燥的香体放入进料切割用轴心的导入口后，该香体即会由第一滚轮和第三轮滚轮等的斜向旋转带动，而促使该香体可产生自动旋转前进的特点，进而在旋转前进的过程中，可利用斜向设置的切割轮，自动地在香体的表面周围处切割成成具有螺旋状的螺旋槽。所以，本专利技术的主要目的是以达自动化、模块化的方式来大量、快速的生产制作具有螺旋槽的香体制造机，具有节省人力，增加生产速率等优点。附图说明图1为本专利技术的立体示意图。图2为本专利技术另一角度的立体示意图。图3为本专利技术进料切割用轴心的结构示意图。图4为本专利技术第一滚轮作动设置示意图。图5为本专利技术第二滚轮作动设置示意图。图6为本专利技术被切割的香体于进料切割用轴心内作动示意图。图7为本专利技术切割轮作动设置示意图。图8为本专利技术第三滚轮作动设置示意图。图9为本专利技术进料切割用轴心于香体进料时的导入示意图。图10为本专利技术中香体通过第一滚轮的示意图。图11为本专利技术中香体通过切割轮的示意图。图12为本专利技术中香体通过第二滚轮的示意图。图13：是香体经由轴心出口导向第三滚轮的示意图。图14：是香体经由第三滚轮导向承接槽的示意图。图15为本专利技术制作后的香体的立体示意图主要元件符号说明：1本体101上板102下板103固定块104螺帽105弹簧2第一滚轮201马达202固定板203固定轴204螺帽3切割轮301马达302固定板303固定轴304螺帽305刀片4第二滚轮401马达402固定板403固定轴404螺帽5第三滚轮501马达502固定板503固定轴504螺帽6进料切割用轴心601定位板602固定轴603，螺栓604半弧形槽道605第一凹槽606第二凹槽607第三凹槽608导入口609导出口610孔洞7承接槽701固定板702螺栓703凹槽8开关盒9香体901螺旋槽10第一滚轮组11切割轮组12第二滚轮组13第三滚轮组14进料切割用轴心结构组具体实施方式为期使对于本专利技术的目的、功效以及构造特征能有更详细明确的了解，现举出如下述的较佳实施例并配合图式说明如后。请参阅图1和图2所示，本专利技术主要提供一种小线径螺旋香制造机，主要包含一本体1、第一滚轮组10(如图4所示)、切割轮组11(如图7所示)、第二滚轮组12(如图5所示)、第三滚轮组13(如图8所示)、承接槽7及进料切割用轴心结构组14(如图3所示)，其中该本体1，是由一上板101、一下板102以及多根L型角铁所构成一四方形的型体。第一滚轮组10请配合参阅图4所示，该第一滚轮组10是设置在上板101一侧边，该第一滚轮组10主要包含有一马达201、第一滚轮2、固定板202、固定轴203、弹簧105以及固定块103和多个螺帽15。其中该固定板202是利用螺栓(图中未示)螺固于马达201和第一滚轮2之间，而固定轴203则焊接在固定板202中央处，并将弹簧105套固于固定轴203上，再利用设置在上板101上的固定块103使固定轴203穿过后，以多个螺帽将固定轴203固定在上板103上。倘若要调整第一滚轮组10作上下微调时，只要先行松开螺帽104后，再转动螺帽204，即可带动固定轴203作上或下的移动，如此即可完成第一滚轮组10作上下微调的动作。切割轮组11请配合参阅图7所示，该切割轮组11是设置在下板102一侧边，该切割轮组11主要包含有马达301、切割轮3、刀片305、固定板302、固定轴303以及固定块103和多个螺帽。其中该固定板302是利用螺栓(图中未示)螺固于马达301和切割轮3之间，而固定轴303则焊接在固定板302中央处，再利用设置在下板102上的固定块103使固定轴303穿过后，以多个螺帽将固定轴303固定在下板102上。倘若要调整切割轮组11作上下微调时，只要先行松开螺帽304后，再转动螺帽104，即可带动固定轴303作上或下的移动，如此即可完成切割轮组11作上下微调的动作。第二滚轮组12请配合参阅图5所示，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小线径螺旋香制造机，其特征在于，包含一本体、第一滚轮组、切割轮组、第二滚轮组、第三滚轮组、承接槽及进料切割用轴心结构组，其中：本体，是由一上板、一下板以及多根L型角铁所构成的一四方形的型体；第一滚轮组，设置在上板一侧边，主要包含有马达、第一滚轮、固定板、固定轴、弹簧以及固定块和多个螺帽，其中该固定板是利用螺栓螺固于马达和第一滚轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，并将弹簧套固于固定轴上，再利用设置在上板上的固定块使固定轴穿过后，以多个螺帽将固定轴固定在上板上；切割轮组，设置在下板一侧边，主要包含有马达、切割轮、刀片、固定板、固定轴以及固定块和多个螺帽，其中该固定板利用螺栓螺固于马达和切割轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，再利用设置在下板上的固定块使固定轴穿过后，以多个螺帽将固定轴固定在下板上；第二滚轮组，设置在上板一侧边，主要包含有马达、第二滚轮、固定板、固定轴、弹簧以及固定块和多个螺帽，其中该固定板是螺固于马达和第二滚轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，并将弹簧套固于固定轴上，再利用设置在上板上的固定块使固定轴穿过后，以多个螺帽将固定轴固定在上板上；第三滚轮组，设置在下板一侧边，主要包含有马达、第三滚轮、固定板、固定轴以及多个螺帽，其中该固定板是螺固于马达和第三滚轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，再利用多个螺帽而将固定轴固定在下板上；承接槽，设置在第三滚轮组的一侧边上，该承接槽主要利用一固定板焊接于第三滚轮组的固定板上，并利用螺栓将该承接槽和固定板结合在一起，进而可使承接槽位于第三滚轮前方适当处；进料切割用轴心结构组，设置于本体的中央适当处，主要包含有多个定位板和多个固定轴及一进料切割用轴心，该进料切割用轴心是分别架设在两端的定位板中央适当处，而该两端的定位板则各由二根固定轴架设而成一ㄇ字型状，而在进料切割用轴心上具有三个凹槽，以分别供第一滚轮、第三滚轮以及切割轮斜向设置其中，且在其两端处各具有一导入口和导出口，而该导入口和导出口的中央处则具有一相通的孔洞，该孔洞的直径则是在5.0mm～1.0mm之间。通过上述结构，当小线径的香体经由进料切割用轴心结构组的导入口的导入后，期间先经由第一滚轮组和第二滚轮组的滚轮在进料切割用轴心上的凹槽上斜向转动带动下，除可使香体自动作旋转前进外，还可在前进的同时，于香体的表面周围处再经由也是斜向设置在进料切割用轴心上的凹槽上的切割轮组的作用，而可在香体的表面周围处切割出由上而下呈螺旋状的螺旋槽，最后再经由第三滚轮组而可自动将切割好的香体自动带入承接槽中者。...

【技术特征摘要】
1.一种小线径螺旋香制造机，其特征在于，包含一本体、第一滚轮组、切割轮组、第二滚轮组、第三滚轮组、承接槽及进料切割用轴心结构组，其中：本体，是由一上板、一下板以及多根L型角铁所构成的一四方形的型体；第一滚轮组，设置在上板一侧边，主要包含有马达、第一滚轮、固定板、固定轴、弹簧以及固定块和多个螺帽，其中该固定板是利用螺栓螺固于马达和第一滚轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，并将弹簧套固于固定轴上，再利用设置在上板上的固定块使固定轴穿过后，以多个螺帽将固定轴固定在上板上；切割轮组，设置在下板一侧边，主要包含有马达、切割轮、刀片、固定板、固定轴以及固定块和多个螺帽，其中该固定板利用螺栓螺固于马达和切割轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，再利用设置在下板上的固定块使固定轴穿过后，以多个螺帽将固定轴固定在下板上；第二滚轮组，设置在上板一侧边，主要包含有马达、第二滚轮、固定板、固定轴、弹簧以及固定块和多个螺帽，其中该固定板是螺固于马达和第二滚轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，并将弹簧套固于固定轴上，再利用设置在上板上的固定块使固定轴穿过后，以多个螺帽将固定轴固定在上板上；第三滚轮组，设置在下板一侧边，主要包含有马达、第三滚轮、固定板、固定轴以及多个螺帽，其中该固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信全，
申请(专利权)人：陈信全，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71