一种混凝土试件养护取放系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混凝土试件养护取放系统，包括多个相邻并顺次摆放的养护架单元，每个养护架单元包括用于支撑的立柱和固定在立柱间的多层摆放平台，摆放平台上固定有多条第一流利条，第一流利条的滚动方向与养护架单元摆放方向一致；还包括取放推车，取放推车上设有升降支架，升降支架上设有载物平台,载物平台上表面固定有第二流利条。本实用新型专利技术用于混凝土试件在养护过程中按需要传送，有效的解决了狭小空间内人员搬运不便的问题，减少了养护期内的中间搬运和挪动的劳动强度，节约了养护成本。

Concrete specimen maintenance and withdrawal system

The utility model discloses a concrete curing access system, comprising a plurality of adjacent and sequentially placed maintenance frame unit, each frame unit comprises a support for the maintenance of the column and fixed on the column between layers placed platform, placed on the platform is fixed with a plurality of first fluent, fluent in rolling direction and a first frame maintenance units are placed the same direction; also includes fetching cart, fetching cart is provided with a lifting bracket, the lifting bracket is provided with a loading platform on the carrying platform is fixed on the surface of second fluent. The utility model is used for concrete specimens according to the need to transfer in the maintenance process, effectively solve the personnel in narrow space, inconvenient transportation, reduce the labor intensity of intermediate handling and maintenance period of the move, save the maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土试件养护取放系统
本技术涉及建筑试件养护设备
，具体为一种混凝土试件养护取放系统。
技术介绍
各建筑试验检测领域，建筑工程混凝土拌合物硬化后的试件需要放置到标准养护室养护架上,在恒温恒湿条件标准养护，并达到养护期28天。水泥混凝土标准养护室的建设规模通常是根据需要养护的混凝土试块的数量和养护周期来设计建设的。据了解，目前国内尚无专门用于混凝土试件养护的配套装置，而各建筑领域目前广泛使用的混凝土试块养护架，多为现场自行焊接加工，一次性使用。种类繁多，五花八门，有的过于笨重，有些无法满足在养护室恒湿环境中不生锈的效果，即不利于搬运安装，更不能周转再利用，且由于养护室内要留出搬运通道，所以无法充分利用养护室的空间资源。而且，每次试件成型进入养护室和达到养护期龄需取出至压力间试压检测，大多靠人工或平板车运输，并通过人工搬起摆放到台架上，前后左右移动也通过人工搬动，工作强度大，效率低，操作不方便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种节约建设成本、减少劳动强度，提高试验速度，的混凝土试件养护取放系统。技术方案如下：一种混凝土试件养护取放系统，包括多个相邻并顺次摆放的养护架单元，每个养护架单元包括用于支撑的立柱和固定在立柱间的多层摆放平台，摆放平台上固定有多条第一流利条，第一流利条的滚动方向与养护架单元摆放方向一致；还包括取放推车，取放推车上设有升降支架，升降支架上设有载物平台,载物平台上表面固定有第二流利条。进一步的，所述第一流利条上设有用于衬垫于混凝土试件下方的垫板。更进一步的，所述摆放平台上设有多条移动通道，移动通道之间设有隔板，第一流利条固定于移动通道底部。本技术的有益效果是：（1）本技术的取放系统按每层养护架高度，分别设定举升高度，将需要分别分层放置的混凝土试件通过小车上的流利条与混凝土养护架上流利条直接滑动连接，减轻劳动强度，提高劳动效率；（2）本技术能够使试块由组装式养护架一端放入，通过流利条滑动传送，到达养护时间后，由另一端取出试压，使混凝土试件在养护过程中按需要传送，有效的解决了狭小空间内人员搬运不便的问题，减少了养护期内的中间搬运和挪动的劳动强度；（3）本技术的组装式养护架可不在每个架子间预留通道，仅需在养护室左右两端留出进出通道，所有养护架可按需无限延长与并列，很大程度节约空间，充分利用养护空间；（4）本技术的在混凝土试件下放置垫板，保护了刚成型混凝土试件不被破坏，且自动保持了混凝土试件间距，确保养护充分有效；（5）本技术的养护架便于拆卸转移，可以多次周转使用，节约成本50%以上。附图说明图1为本技术混凝土养护架的结构示意图。图2为本技术养护架的摆放平台的结构示意图。图3为本技术取放推车的结构示意图。图中：1-养护架单元；11-立柱；12-摆放平台；13-第一流利条；14-隔板；2-取放推车；21-升降支架；22-载物平台；23-第二流利条。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，一种混凝土试件养护取放系统，包括多个相邻并顺次摆放的养护架单元1，每个养护架单元1包括用于支撑的立柱11和固定在立柱11间的多层摆放平台12，摆放平台12上固定有多条第一流利条13，第一流利条13的滚动方向与养护架单元1摆放方向一致。本实施例的养护架分为上下5层，外形尺寸为157cm×67.5cm×150cm,单层单列长度方向可放置150×150×150mm混凝土试块9块，宽度方向3列，分别放置一组混凝土试件3块。顺长度方向通过下方的第一流利条13滑动。养护架单元1重量约为40kg，常规混凝土试块尺寸为150×150×150mm，单块重量约为7.25kg，养护架满载受压强度单层满足200kg要求。通过对现有混凝土试块养护架进行充分的研究，有利于解决养护架整体笨重、不方便操作及劳动强度大、不能周转使用几个方面的问题。主架立柱11使用80mm×35mm喷塑钢构件，厚度为1mm。第一流利条13采用35mm×40mm成品，下垫采用23mm×40mm喷塑方管，确保单层承载200kg以上。如图2所示，摆放平台12上设有多条移动通道，移动通道之间设有隔板14，第一流利条13固定于移动通道底部。本实施例第一流利条13上设有用于衬垫于混凝土试件下方的垫板，垫板尺寸为170×170mm，采用透明亚克力制作，除保护试件不被损坏外，另一个重要作用，是使混凝土试件放置后，间距不小于15mm。如图3所示，还包括取放推车2，取放推车2上设有升降支架21，升降支架21上设有载物平台22，载物平台22上表面固定有第二流利条23。取放推车2通过液压系统实现可升降功能，举升高度达1.55m，载物平台22尺寸为650mm×650mm，一次可运送9块试件，安装万向轮平板车可搬运行走、台面流利条可使试件滑动取放等、结构合理、紧凑灵活，操作简单。在中心试验室养护室内，新预制的混凝土试块脱模后，由取放推车2承载推入养护间，根据养护架摆放平台12的高度调节取放推车2载物平台22的高度，再通过小车上的第二流利条23与混凝土养护架上的第一流利条13直接滑动连接，分别依次摆放至养护架上合适的位置。养护室内不再预留各单独架子间人工搬运通道，很大程度节约空间，增加了同时养护试块的数量。试块由组装式养护架一端放入，通过第一流利条13滑动，到达养护时间后，由另一端取出。再由取放推车2载出试压，取放推车2采用底部手推车设计，上部可自动升降，自动取放试件，达到省时省力节约人工成本目的，减少了养护期内的中间搬运和挪动的劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土试件养护取放系统，其特征在于，包括多个相邻并顺次摆放的养护架单元（1），每个养护架单元（1）包括用于支撑的立柱（11）和固定在立柱（11）间的多层摆放平台（12），摆放平台（12）上固定有多条第一流利条（13），第一流利条（13）的滚动方向与养护架单元（1）摆放方向一致；还包括取放推车（2），取放推车（2）上设有升降支架（21），升降支架（21）上设有载物平台（22）,载物平台（22）上表面固定有第二流利条（23）。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试件养护取放系统，其特征在于，包括多个相邻并顺次摆放的养护架单元（1），每个养护架单元（1）包括用于支撑的立柱（11）和固定在立柱（11）间的多层摆放平台（12），摆放平台（12）上固定有多条第一流利条（13），第一流利条（13）的滚动方向与养护架单元（1）摆放方向一致；还包括取放推车（2），取放推车（2）上设有升降支架（21），升降支架（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永春，赵立江，于晓东，江万红，李慧，袁丽，种户权，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51