A nine step sintering process with screw structure porcelain, first of all raw materials used for pulling embryo shape, thread structure, and then into the kiln burning, it then glaze in wadding; wadding, kiln glaze, the product is made; two aluminum oxide content in raw material three in 22% 30%. The water rate of 9.5% in the 10.5% containing raw material, wadding glaze concentration is 60 64 Baume, and kiln glaze according to the following process is divided into nine steps, fired in strict accordance with the time parameters of each step in the ceramic firing temperature, and the shrinkage ratio of finished products and controllable, the cup sizes unified, high precision.
【技术实现步骤摘要】
一种九步法烧制具有螺纹结构汝瓷的工艺
本专利技术涉及陶瓷加工
,具体为一种九步法烧制具有螺纹结构汝瓷的工艺。
技术介绍
传统陶瓷不仅硬度高、脆性大,导致加工性能差、加工难度大;而且由于陶瓷在高温烧成时存在烧成线收缩和相当程度的烧成变形,初烧成的陶瓷产品尺寸和表面光洁度往往达不到相应的精度要求。工件在烧制得到素坯后一般需要陶瓷磨削加工才能得到尺寸精度和表面光洁度都达标的陶瓷零件。另外,传统的陶瓷由于含水量、各化学成分的含量以及釉料浓度的不同,在入窑烧制过程中由于干燥失水以及釉变等因素的影响,产生的收缩比无法控制,这就直接导致了在陶瓷上烧制的螺纹成型后与预期的规格相比差距很大,无法直接使用,因此,现有的陶瓷上的螺纹加工工艺一般为在陶瓷烧制成型后进行机械打磨,利用机械打磨出螺纹,已满足使用的规格要求。但是,考虑到陶瓷的硬度与塑韧性,陶瓷的硬度较大,而塑韧性极差,使得在对陶瓷进行机械打磨过程中费事费力,同时稍有不慎陶瓷便会碎裂,成品率极低,所以这种机械打磨式的陶瓷螺纹加工方法效率极低,在现代生产中并不可取。另外,传统的陶瓷烧制工艺一般分为三个阶段,即初始升温的“烘干阶段”、高温过程的“窑变阶段”以及缓慢降温的“冷却阶段”,该传统的升降温烧制过程针对一般的陶瓷器件均可通用,但是,在面对需要考虑收缩比的陶瓷螺纹的烧制,该传统的烧制工艺并不可取,成品率几乎为零,因此,如何控制陶瓷烧制过程的收缩比,以解决陶瓷上螺纹的一次性烧制成型迫在眉睫。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术的目的是提出一种九步法烧制具有螺纹结构汝瓷的工艺,严格控制烧制参数,使烧制的陶瓷收缩比可 ...
【技术保护点】
一种九步法烧制具有螺纹结构汝瓷的工艺,首先用原料拉胚造型,制出螺纹结构,然后入窑素烧,得素胎;再在素胎上施釉,入窑釉烧,即得成品;其特征在于:所述原料中三氧化二铝的含量在22%‑30%,原料的含水率在9.5%‑10.5%,素胎施釉浓度为60‑64波美度,且入窑釉烧按照如下步骤进行:第一步、3h内由室温氧化气氛下匀速升温至90℃;第二步、18‑20h内由90℃氧化气氛下匀速升温至1000℃;第三步、还原气氛下,先以3min/℃的速率从1000℃匀速升温至1050℃,并恒温保持1h;再以1 min/℃的速率从1050℃匀速升温至1240℃,最后在2h内从1240℃匀速缓慢升温至1260℃;第四步、18‑22min内由1260℃匀速降温至1130℃;第五步、2h内由1130℃匀速降温至960℃;第六步、1h内由960℃匀速降温至800℃;第七部、1h内由800℃匀速降温至750℃;第八步、4‑5h内由750℃匀速降温至350℃;第九步、6‑7h内由350℃匀速降温至100℃,再自然冷却至室温。
【技术特征摘要】
1.一种九步法烧制具有螺纹结构汝瓷的工艺,首先用原料拉胚造型,制出螺纹结构,然后入窑素烧,得素胎;再在素胎上施釉,入窑釉烧,即得成品;其特征在于:所述原料中三氧化二铝的含量在22%-30%,原料的含水率在9.5%-10.5%,素胎施釉浓度为60-64波美度,且入窑釉烧按照如下步骤进行:第一步、3h内由室温氧化气氛下匀速升温至90℃;第二步、18-20h内由90℃氧化气氛下匀速升温至1000℃;第三步、还原气氛下,先以3min/℃的速率从1000℃匀速升温至1050℃,并恒温保持1h;再以1min/℃的速率从1050℃匀速升温至1240℃,最后在2h内从1240℃匀速缓慢升温至1260℃;第四步、18-22min内由1260℃匀速降温至1130℃;第五步、2h内由1130℃匀速降温至960℃;第六步、1h内由960℃匀速降温至800℃;第七部、1h内由800℃匀速降温至750℃;第八步、4-5h内由750℃匀速降...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩琴,任一昊,
申请(专利权)人:汝州市荣华汝瓷开发有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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