一种新型洁净室制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型洁净室，包括鼓风机、上送风口、上回风口、下送风口、下回风口、回风集成部、送风集成部和过滤装置，所述过滤装置包括干燥装置、除尘装置和除菌装置，所述过滤装置设置在鼓风机和送风集成部之间；所述送风集成部分设出两个送风管道，两个送风管道分别于上送风口和下送风口相通；所述上回风口和下回风口分别与回风集成部相通，所述回风集成部与送风集成部相通，在送风集成部与回风集成部之间还可以增加一个过滤装置。本实用新型专利技术能缩短室内温湿度及气流速度的恢复时间，降低空调系统消耗的能源。

【技术实现步骤摘要】
一种新型洁净室
本技术属于生物医药洁净室
，尤其是涉及一种具有洁净空调自动控制系统生产车间洁净室。
技术介绍
洁净室是指一定空间范围内空气中的微粒子、有害气体、细菌等污染物减少到规定指标一下，洁净室内的空气的洁净度、温度、湿度、静压系统参数都控制在一定的范围内，根据要求实行控制的密闭性较好的空间。洁净室在现代生产技术中具有广泛的应用，特别是医药制造生产等行业中占据着关键性的地位；现有的洁净室的空调循环系统通常为标准的循环系统，且洁净室的温湿度及无菌循环风环境受人员工作人员的进出变化较大，室内温湿度及气流速度、气流分布恢复至设定值的时间较长，影响着洁净室的有效使用，同时现有的空调循环系统自动控制调节仅在空调系统本身，而缺少从洁净室的内部结构及进出风口的布局进行优化控制。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种多组进出风口的自动控制洁净室，以缩短室内温湿度及气流速度的恢复时间，提高洁净室的有效使用，降低空调系统消耗的能源。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：具有空调自动控制系统的洁净室，包括洁净室壁、洁净室顶、上送风口、上回风口、下送风口、下回风口、回风集成部、送风集成部、鼓风机和过滤装置；所述过滤装置包括干燥装置、除尘装置和除菌装置，所述过滤装置设置在鼓风机和送风集成部之间；所述送风集成部分设出两个送风管道，两个送风管道分别于上送风口和下送风口相通；所述上回风口和下回风口分别与回风集成部相通，所述回风集成部与送风集成部相通，在送风集成部与回风集成部之间还可以增加一个过滤装置；进一步的，所述上送风口和上回风口并排设置在洁净室壁上部，所述下回风口和下送风口并排设置在洁净室壁下部，且下回风口位于上送风口下方，下送风口位于上回风口下方，这样错向设置的送风口和回风口能使洁净室内的空气迅速循环并恢复至设定值，大大提高了气流稳定及温度稳定的效率，及时工作人员频繁进出洁净室也不会造成洁净室内环境的气流；进一步的，所述回风集成部处还设有排风平衡阀，排风平衡阀用于平衡洁净室内的空气压，控制室内的空气压的恒定；进一步的，在洁净室的洁净室壁、洁净室壁所对侧壁及洁净室顶上设有温湿度传感器，所述温湿度传感器三个为一组，呈一条直线或等边三角形布置，温湿度传感器用于采集室内多点的实时温湿度情况，反馈至烘干系统和加湿系统的控制器部分，多点温湿度加权控制方法使洁净室内的温湿度一致性更好，并且反应及时，精准的控制烘干系统及加湿系统的工作状况以快速调节洁净室内的温湿度；所述洁净室的自动控制系统及工作原理：整个控制系统包括控制器、两组空调进风系统、两组空调回风系统和一组烘干系统、一组加湿系统，在洁净室内的送风口和出风口设置电动控制的进风导向装置和出风导向装置，通过进风导向装置和出风导向装置来调节风向和风速，所述控制器分别与两组空调进风系统和两组空调回风系统电联接，洁净室内的湿度传感器和温度传感器与控制器相连，湿度传感器的作用是监控洁净室内的湿度变化，向控制器反馈结果，控制器控制烘干系统和加湿系统的工作，满足洁净室内的湿度变化；洁净室内的温度变化由空调系统中的加热和制冷部件进行反馈式控制调节。相对于现有技术，本技术所述的洁净室具有以下优势：所述洁净室的风口设计和温湿度传感器设计能有效快速的实现反馈式控制，缩短室内温湿度及气流速度的恢复时间，提高洁净室的有效使用，降低空调系统消耗的能源；所述洁净室的控制系统结构简单，减少基建和维护成本，并结合所述的洁净室风口构造的设置，能够以最小的能耗实现洁净室的环境稳定性条件。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的洁净室空调进出风系统示意图；图2为本技术实施例所述的洁净室内传感器布局示意图；图3为本技术实施例所述的洁净室空调自动控制系统框图。附图标记说明：10-洁净室壁；11-温湿度传感器；01-进出口；101-上送风口；102-上回风口；103-下送风口；104-下回风口；21-回风集成部；22-送风集成部；210-排风平衡阀；3-鼓风机；41-干燥装置；42-除尘装置；43-除菌装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和2所示，具有空调自动控制系统的洁净室，包括洁净室壁10、洁净室顶、上送风口101、上回风口102、下送风口103、下回风口104、回风集成部21、送风集成部22、鼓风机3和过滤装置；所述过滤装置包括干燥装置41、除尘装置42和除菌装置43，所述过滤装置设置在鼓风机3和送风集成部22之间；所述洁净室壁10、洁净室顶形成洁净室的各面结构，所述送风集成部22分设出两个送风管道，两个送风管道分别与两个送风管道分别于上送风口101和下送风口103相通；所述上回风口102和下回风口104分别与回风集成部21相通，所述回风集成部21与送风集成部22相通，在送风集成部22与回风集成部21之间还可以增加一个过滤装置，所增加的过滤装置并未在图中示出；所述上送风口101和上回风口102并排设置在洁净室壁10上部，所述下回风口103和下送风口104并排设置在洁净室壁10下部，且下回风口104位于上送风口101下方，下送风口103位于上回风口102下方，这样错向设置的送风口和回风口能使洁净室内的空气迅速循环并恢复至设定值，大大提高了气流稳定及温度稳定的效率，及时工作人员频繁进出洁净室也不会造成洁净室内环境的气流；所述回风集成部21处还设有排风平衡阀210，排风平衡阀210用于平衡洁净室内的空气压，控制室内的空气压的恒定；在洁净室的洁净室壁10、洁净室壁10所对侧壁及洁净室顶上设有温湿度传感器11，所述温湿度传感器11三个为一组，呈一条直线或等边三角形布置，温湿度传感器11用于采集室内多点的实时温湿度情况，反馈至烘干系统和加湿系统的控制器部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型洁净室，其特征在于：包括洁净室壁(10)、洁净室顶、上送风口(101)、上回风口(102)、下送风口(103)、下回风口(104)、回风集成部(21)、送风集成部(22)、鼓风机(3)和过滤装置；所述洁净室壁(10)、洁净室顶组合形成洁净室的各面结构，所述送风集成部(22)分设出两个送风管道，两个送风管道分别与上送风口(101)和下送风口(103)相通；所述上回风口(102)和下回风口(104)分别与回风集成部(21)相通，所述回风集成部(21)与送风集成部(22)相通，所述过滤装置设置在鼓风机(3)和送风集成部(22)之间；所述上送风口(101)和上回风口(102)并排设置在洁净室壁(10)上部，所述下回风口(103)和下送风口(104)并排设置在洁净室壁(10)下部，且下回风口(104)位于上送风口(101)下方，下送风口(103)位于上回风口(102)下方。

【技术特征摘要】
1.一种新型洁净室，其特征在于：包括洁净室壁(10)、洁净室顶、上送风口(101)、上回风口(102)、下送风口(103)、下回风口(104)、回风集成部(21)、送风集成部(22)、鼓风机(3)和过滤装置；所述洁净室壁(10)、洁净室顶组合形成洁净室的各面结构，所述送风集成部(22)分设出两个送风管道，两个送风管道分别与上送风口(101)和下送风口(103)相通；所述上回风口(102)和下回风口(104)分别与回风集成部(21)相通，所述回风集成部(21)与送风集成部(22)相通，所述过滤装置设置在鼓风机(3)和送风集成部(22)之间；所述上送风口(101)和上回风口(102)并排设置在洁净室壁(10)上部，所述下回风口(103)和下送风口(104)并排设置在洁净室壁(10)下部，且下回风口(104)位于上送风口(101)下方，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：天津市华诺盛源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12