蒸汽干度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽干度测量装置，其涉及蒸汽干度测量技术领域，它包括：蒸汽干度测量单元，其包括：沿轴线延伸的第一管体；穿设在第一管体内的第二管体，第一管体与第二管体之间形成流道，第二管体的侧壁上开设有贯穿孔，第二管体的内部设置有第一隔板，第一隔板将第二管体的内部分隔成第一腔室和第二腔室，贯穿孔位于第一腔室处的第二管体的侧壁上，第一隔板的上端开设有连通第一腔室和第二腔室的第一连通孔，第一隔板的下端开设有连通第一腔室和第二腔室的第二连通孔；用于对第二腔室内的分界面位置进行测量的相界面测量装置；用于测量压力的压力测量单元；用于测量温度的温度测量单元；控制单元，其用于接收数据并进行处理和存储。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽干度测量装置
本技术涉及蒸汽干度测量
，特别涉及一种蒸汽干度测量装置。
技术介绍
辽河油田是我国最大的稠油生产基地，目前辽河油田主要以蒸汽吞吐、蒸汽驱及蒸汽辅助重力泄油(SAGD)等开发方式为主，在开发过程中，为了合理的调整注汽参数，需要在蒸汽生产及注入的过程中对蒸汽干度参数进行测量，以便准确的分析和掌握注汽效果，提高热采效率，因此对蒸汽干度的精确测量意义重大。传统干度测量方法通常采用人工化验法，在油田热注作业中被广泛采用，该方法的测量精度较高，但不能实时在线测试，其测试的结果不能真实连续的反应整个生产过程的蒸汽干度，且人工劳动强度大。在其它方法中也可以用传统的流量测量仪表和密度测量仪表的组合测试方法，如利用涡轮流量计、中子密度计及其组合方法，但这些放射性测量仪表比较脆弱且缺乏必要防护措施，井下环境复杂，下入井下安全性能难以保证，因此难以大规模推广。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种蒸汽干度测量装置，其能够解决在蒸汽注入井下的过程中难以对井下的蒸汽干度参数进行实时测量的问题。本技术实施例的具体技术方案是：一种蒸汽干度测量装置，包括：蒸汽干度测量单元，所述蒸汽干度测量单元包括：沿轴线延伸的第一管体；穿设在所述第一管体内的第二管体，所述第一管体与第二管体之间形成流道，所述第二管体的侧壁上开设有贯穿孔，所述第二管体的内部设置有第一隔板，所述第一隔板将所述第二管体的内部分隔成第一腔室和第二腔室，所述贯穿孔位于所述第一腔室处的第二管体的侧壁上，所述第一隔板的上端开设有连通所述第一腔室和第二腔室的第一连通孔，所述第一隔板的下端开设有连通所述第一腔室和第二腔室的第二连通孔；用于对第二腔室内的分界面位置进行测量的相界面测量装置；用于测量压力的压力测量单元；用于测量温度的温度测量单元；与所述蒸汽干度测量单元、所述压力测量单元、所述温度测量单元相电性连接的控制单元，其用于接收所述蒸汽干度测量单元、所述压力传感器、所述温度传感器的数据并进行处理和存储。在一个优选的实施方式中，所述贯穿孔至少位于所述第二管体的上侧壁和下侧壁上。在一个优选的实施方式中，所述相界面测量装置与所述第二腔室之间设置有第二隔板，所述第二隔板沿竖直方向设置。在一个优选的实施方式中，所述第一隔板沿竖直方向设置。在一个优选的实施方式中，所述相界面测量装置上连接有扶正器。在一个优选的实施方式中，所述第二管体和所述相界面测量装置均设置在所述第一管体内部。在一个优选的实施方式中，所述第一管体与所述第二管体沿横向设置。在一个优选的实施方式中，所述第一管体与第二管体之间形成的所述流道至少位于所述第二管体上方和所述第二管体下方。在一个优选的实施方式中，所述压力测量单元为压力传感器。在一个优选的实施方式中，所述温度测量单元为温度传感器。在一个优选的实施方式中，所述蒸汽干度测量装置还包括用于为控制单元供电的电源。在一个优选的实施方式中，所述蒸汽干度测量装置还包括保温装置，所述电源和所述控制单元设置在所述保温装置的内部。在一个优选的实施方式中，所述保温装置的一端连接有打捞头。在一个优选的实施方式中，所述控制单元包括控制器和存储器，所述控制器用于接收所述蒸汽干度测量单元、所述压力传感单元、所述温度传感单元的数据并进行处理，所述存储器用于对经所述控制器处理后的数据进行存储。本技术的技术方案具有以下显著有益效果：本技术中蒸汽干度测量装置可以一次完成注蒸汽井的温度、压力和蒸汽干度数据的实时采集，其能够真实连续的反应整个生产过程的蒸汽干度。其中，蒸汽干度测量装置中的蒸汽干度测量单元采用汽水分相式测量的方式，数据稳定可靠不受汽水流型流态影响，精度高，同时人工劳动强度大大降低。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术实施例中蒸汽干度测量装置中蒸汽干度测量单元的结构示意图。图2为本技术实施例中蒸汽干度测量装置的整体结构示意图。图3为本技术实施例中蒸汽干度测量装置的电路结构示意图。以上附图的附图标记：1、蒸汽干度测量单元；11、第一管体；12、第二管体；121、贯穿孔；122、第一隔板；1221、第一连通孔；1222、第二连通孔；123、第一腔室；124、第二腔室；13、相界面测量装置；14、第二隔板；15、扶正器；16、流道；2、压力测量单元；3、温度测量单元；4、控制单元；41、控制器；42、存储器；5、电源；6、保温装置；7、打捞头。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在油田开发过程中，为了合理的调整注汽参数，在蒸汽生产或注入的过程中对井下的蒸汽干度参数进行实时测量，以便准确的分析和掌握注汽效果，提高热采效率，在本技术的实施例中提出了一种蒸汽干度测量装置，图1为本技术实施例中蒸汽干度测量装置中蒸汽干度测量单元1的结构示意图，图3为本技术实施例中蒸汽干度测量装置的电路结构示意图，如图1、图3所示，该蒸汽干度测量装置包括：蒸汽干度测量单元1，用于测量压力的压力测量单元2；用于测量温度的温度测量单元3；与蒸汽干度测量单元1、压力测量单元2、温度测量单元3相电性连接的控制单元4，其用于接收蒸汽干度测量单元1、压力传感器、温度传感器的数据并进行处理和存储。蒸汽干度测量单元1包括：沿轴线延伸的第一管体11；穿设在第一管体11内的第二管体12，第一管体11与第二管体12之间形成流道16，第二管体12的侧壁上开设有贯穿孔121，第二管体12的内部设置有第一隔板122，第一隔板122将第二管体12的内部分隔成第一腔室123和第二腔室124，贯穿孔121位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽干度测量装置，其特征在于，包括：蒸汽干度测量单元，所述蒸汽干度测量单元包括：沿轴线延伸的第一管体；穿设在所述第一管体内的第二管体，所述第一管体与第二管体之间形成流道，所述第二管体的侧壁上开设有贯穿孔，所述第二管体的内部设置有第一隔板，所述第一隔板将所述第二管体的内部分隔成第一腔室和第二腔室，所述贯穿孔位于所述第一腔室处的第二管体的侧壁上，所述第一隔板的上端开设有连通所述第一腔室和第二腔室的第一连通孔，所述第一隔板的下端开设有连通所述第一腔室和第二腔室的第二连通孔；用于对第二腔室内的分界面位置进行测量的相界面测量装置；用于测量压力的压力测量单元；用于测量温度的温度测量单元；与所述蒸汽干度测量单元、所述压力测量单元、所述温度测量单元相电性连接的控制单元，其用于接收所述蒸汽干度测量单元、所述压力传感器、所述温度传感器的数据并进行处理和存储。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽干度测量装置，其特征在于，包括：蒸汽干度测量单元，所述蒸汽干度测量单元包括：沿轴线延伸的第一管体；穿设在所述第一管体内的第二管体，所述第一管体与第二管体之间形成流道，所述第二管体的侧壁上开设有贯穿孔，所述第二管体的内部设置有第一隔板，所述第一隔板将所述第二管体的内部分隔成第一腔室和第二腔室，所述贯穿孔位于所述第一腔室处的第二管体的侧壁上，所述第一隔板的上端开设有连通所述第一腔室和第二腔室的第一连通孔，所述第一隔板的下端开设有连通所述第一腔室和第二腔室的第二连通孔；用于对第二腔室内的分界面位置进行测量的相界面测量装置；用于测量压力的压力测量单元；用于测量温度的温度测量单元；与所述蒸汽干度测量单元、所述压力测量单元、所述温度测量单元相电性连接的控制单元，其用于接收所述蒸汽干度测量单元、所述压力传感器、所述温度传感器的数据并进行处理和存储。2.根据权利要求1所述的蒸汽干度测量装置，其特征在于，所述贯穿孔至少位于所述第二管体的上侧壁和下侧壁上。3.根据权利要求1所述的蒸汽干度测量装置，其特征在于，所述相界面测量装置与所述第二腔室之间设置有第二隔板，所述第二隔板沿竖直方向设置。4.根据权利要求1所述的蒸汽干度测量装置，其特征在于，所述第一隔板沿竖直方向设置。5.根据权利要求1所述的蒸汽干度测量装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，朱强，孙勇，步新兵，吴晓明，曹江，李蓉，张路，钱秀丽，宋志军，陈佳鑫，蔡玉川，杨崇明，任凤伟，权崇国，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11