本实用新型专利技术公开了一种智能精梳筒管自动喂给机构，包括箱体、筒管托持底板、筒管挡料装置、驱动装置和控制系统，箱体上端形成开口，箱体下端侧壁上形成有出管开口，筒管托持底板固定于箱体下端内侧，筒管托持底板上恰形成呈倾斜状的供筒管滚动的出料通道，出料通道位置低的一端恰与箱体侧壁上出管开口连通，至少一个筒管挡料装置沿出料通道延伸方向间隔排列位于箱体下端内，各筒管挡料装置纵向能升降定位于箱体内侧壁上，且各个筒管挡料装置上端均能高出和低于筒管托持底板表面，固定安装于箱体内侧的至少一个驱动装置分别驱动各个筒管挡料装置升降动作，控制系统控制驱动装置工作，本实用新型专利技术储存筒管多，机构稳定，高度低，筒管放置轻松便捷。
【技术实现步骤摘要】
智能精梳筒管自动喂给机构
本技术涉及一种智能精梳，特别涉及一种智能精梳系统中的条并卷机筒管自动喂给机构。
技术介绍
智能精梳筒管自动喂给机构的作用是在精梳系统中辅助条并卷机连续生产，具有筒管自动喂给和存储两个功能，连续生产的条并卷机需要持续提供其棉卷卷绕的辅助工具筒管，传统条并卷机生产中一般采用垂直排列的一排筒管依靠重力作用喂给，这种机构存放筒管少，喂给冲击和噪声较大，容易造成机构损坏且调节难度很大，筒管放置口在设备上方2.3米处，操作不方便。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种智能精梳筒管自动喂给机构，该智能精梳筒管自动喂给机构采用横向多排列筒管的方式，充分利用设备导轨和本体间的间隙自动连续喂给。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能精梳筒管自动喂给机构，包括箱体、筒管托持底板、筒管挡料装置、驱动装置和控制系统，所述箱体上端形成开口结构，箱体下端侧壁上形成有恰能够供一个筒管滑出的出管开口，筒管托持底板固定安装于箱体下端内侧，筒管托持底板上恰形成呈倾斜状态延伸的供筒管滚动的出料通道，该出料通道位置低的一端恰与箱体侧壁上出管开口连通，至少一个筒管挡料装置沿出料通道延伸方向间隔排列位于箱体下端内，各个筒管挡料装置纵向能够升降定位于箱体内侧壁上，且各个筒管挡料装置上端均能够高出和低于筒管托持底板表面，至少一个驱动装置固定安装于箱体内侧，各个驱动装置分别驱动各个筒管挡料装置升降动作，控制系统控制驱动装置工作。作为本技术的进一步改进，还设有筒管托板，至少一个筒管托板沿纵向间隔排列的固定安装于箱体内侧壁上，每一个筒管托板上都恰形成呈倾斜状态延伸的供筒管滚动的送料通道，各个送料通道位置低的一端形成供筒管掉落的镂空部。作为本技术的进一步改进，所述筒管托板为一组对称设置底边长度小于纵向侧边长度的L形角钢，所述筒管托持底板亦为一组对称设置的底边长度等于纵向侧边长度的L形角钢。作为本技术的进一步改进，所述各个筒管托板和筒管托持底板高度高的一端底面上还分别设有一加固板，该加固板与竖直方向形成35-60°的夹角。作为本技术的进一步改进，所述相邻两层送料通道倾斜方向相反，最低层送料通道与出料通道的倾斜方向相反。作为本技术的进一步改进，所述箱体为沿筒管滚动方向的上端宽度大于下端宽度的直角梯形结构，且箱体设有出管开口一侧壁为与水平面垂直的竖直壁。作为本技术的进一步改进，所述筒管挡料装置的数量为两个，该两个筒管挡料装置升降反向运动。作为本技术的进一步改进，所述筒管挡料装置包括转轴和挡块，所述转轴能够绕与滚筒轴向平行的轴心转动，定位安装于箱体下端内侧壁上，挡块一端固定安装于转轴上，另一端沿转轴径向延伸，驱动装置驱动转轴旋转。作为本技术的进一步改进，所述驱动装置包括气缸和连杆，所述气缸的缸体尾部铰链安装于箱体内侧壁上，气缸活塞杆与连杆一端铰接，连杆另一端与转轴固连。作为本技术的进一步改进，所述箱体下端还设有至少三个水平调节座，该水平调节座下端形成脚垫结构，上端与箱体下端活动螺接。本技术的有益筒管挡料装置效果是：本技术采用横向多排列筒管的方式，筒管多层横向排列，筒管在自重作用下沿筒管托板滑动并逐个掉落到下一层筒管托板上，最终掉落到筒管托持底板上进行滚动，在筒管挡料装置处被阻挡，由于筒管挡料装置升降运动，实现筒管的出料喂给的阻止出料喂给，进而实现了筒管的逐个喂给，本机构充分利用设备导轨和本体间的间隙自动连续喂给，其具有储存筒管多，机构稳定的特点，且高度低，筒管放置轻松便捷。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的右视图；图5为本技术的结构原理主视图；图6为本技术结构原理立体图；图7为本技术的使用状态立体图；图8为本技术的筒管挡料装置结构原理立体图；图9为本技术第一筒管喂入状态示意图；图10为本技术第二筒管移动状态示意图；图11为本技术上层筒管掉落状态示意图。具体实施方式实施例：一种智能精梳筒管自动喂给机构，包括箱体、筒管托持底板16、筒管挡料装置、驱动装置和控制系统，所述箱体上端形成开口结构，箱体下端侧壁上形成有恰能够供一个筒管滑出的出管开口，筒管托持底板16固定安装于箱体下端内侧，筒管托持底板16上恰形成呈倾斜状态延伸的供筒管滚动的出料通道，该出料通道位置低的一端恰与箱体侧壁上出管开口连通，至少一个筒管挡料装置沿出料通道延伸方向间隔排列位于箱体下端内，各个筒管挡料装置纵向能够升降定位于箱体内侧壁上，且各个筒管挡料装置上端均能够高出和低于筒管托持底板16表面，至少一个驱动装置固定安装于箱体内侧，各个驱动装置分别驱动各个筒管挡料装置升降动作，控制系统控制驱动装置工作，筒管在筒管托持底板16上横向排列，箱体恰能够安装在设备导轨和本体间的间隙内，箱体可以为一个一体成型结构，也可以由护板1、挡板2、上固定板3、下固定板6和支撑角钢4组装而成一个整体，具体为支撑角钢形成内部框架结构，然后护板将内部框架焊接在一起形成封闭机构，挡板位于机构的下侧，通过螺钉与框架连接在一起，可根据需要进行拆卸，实现维修和调节需求，上固定板、下固定板分别位于箱体纵向侧边，二者之间形成供筒管滑出的出管开口，上固定板、下固定板的一端与支撑角钢焊接在一起，另一端设计有螺钉连接装置与条并卷机主体连接紧固在一起，如此形成一个完整的箱体，使用时，由于筒管托持底板16上侧的出料通道为沿一定角度倾斜的结构，筒管在出料通道上可以依靠重力自上而下滚动，当筒管滚动到出料通道位置低的一端时被处于上升状态的筒管挡料装置挡住，无法出料，当筒管挡料装置下降后，筒管失去阻挡就沿出料通道向前滚动最终经过出管开口滚出实现一个筒管的喂给，一个筒管滚过后，筒管挡料装置上升复位，继续处于阻挡状态，如此可以实现筒管的逐个喂给，每次喂给时控制系统控制驱动装置动作即可，控制系统为条并卷机主机根据生产需求发出，每次独立喂给一个筒管，完成自动控制生产，该机构采用横向多排列筒管的方式，充分利用设备导轨和本体间的间隙自动连续喂给，其具有储存筒管多，机构稳定的特点，且高度低，仅为1.5米，筒管放置轻松便捷。还设有筒管托板5，至少一个筒管托板5沿纵向间隔排列的固定安装于箱体内侧壁上，每一个筒管托板5上都恰形成呈倾斜状态延伸的供筒管滚动的送料通道，各个送料通道位置低的一端形成供筒管掉落的镂空部，筒管托板5有五层，上下均布在支撑角钢上，每列间距离为200-300mm之间；每一列与支撑角钢成2-10°之间的角度排列，使筒管可以依靠重力自上向下滚动。所述筒管托板5为一组对称设置底边长度小于纵向侧边长度的L形角钢，所述筒管托持底板16亦为一组对称设置的底边长度等于纵向侧边长度的L形角钢，筒管托板5和筒管托持底板16为L型角钢设计，底部侧边用于托持筒管外缘，侧面边用于固定筒管轴向位置，对称分布的一列筒管托板5和筒管托持底板16恰好形成了对筒管的位置限制。在筒管托板5长度方向上一端仅保留侧面边板，当筒管滑到时可以从上面一列筒管托板5掉到下面一列上。所述各个筒管托板5和筒管托持底板16高度高的一端底面上还分别设有一加固板7，该加固板7与竖直方向形成35-60°的夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能精梳筒管自动喂给机构，其特征在于：包括箱体、筒管托持底板(16)、筒管挡料装置、驱动装置和控制系统，所述箱体上端形成开口结构，箱体下端侧壁上形成有恰能够供一个筒管滑出的出管开口，筒管托持底板固定安装于箱体下端内侧，筒管托持底板上恰形成呈倾斜状态延伸的供筒管滚动的出料通道，该出料通道位置低的一端恰与箱体侧壁上出管开口连通，至少一个筒管挡料装置沿出料通道延伸方向间隔排列位于箱体下端内，各个筒管挡料装置纵向能够升降定位于箱体内侧壁上，且各个筒管挡料装置上端均能够高出和低于筒管托持底板表面，至少一个驱动装置固定安装于箱体内侧，各个驱动装置分别驱动各个筒管挡料装置升降动作，控制系统控制驱动装置工作。
【技术特征摘要】
1.一种智能精梳筒管自动喂给机构，其特征在于：包括箱体、筒管托持底板(16)、筒管挡料装置、驱动装置和控制系统，所述箱体上端形成开口结构，箱体下端侧壁上形成有恰能够供一个筒管滑出的出管开口，筒管托持底板固定安装于箱体下端内侧，筒管托持底板上恰形成呈倾斜状态延伸的供筒管滚动的出料通道，该出料通道位置低的一端恰与箱体侧壁上出管开口连通，至少一个筒管挡料装置沿出料通道延伸方向间隔排列位于箱体下端内，各个筒管挡料装置纵向能够升降定位于箱体内侧壁上，且各个筒管挡料装置上端均能够高出和低于筒管托持底板表面，至少一个驱动装置固定安装于箱体内侧，各个驱动装置分别驱动各个筒管挡料装置升降动作，控制系统控制驱动装置工作。2.根据权利要求1所述的智能精梳筒管自动喂给机构，其特征在于：还设有筒管托板(5)，至少一个筒管托板沿纵向间隔排列的固定安装于箱体内侧壁上，每一个筒管托板上都恰形成呈倾斜状态延伸的供筒管滚动的送料通道，各个送料通道位置低的一端形成供筒管掉落的镂空部。3.根据权利要求1所述的智能精梳筒管自动喂给机构，其特征在于：所述筒管托板为一组对称设置底边长度小于纵向侧边长度的L形角钢，所述筒管托持底板亦为一组对称设置的底边长度等于纵向侧边长度的L形角钢。4.根据权利要求1所述的智能精梳筒管自动喂给机构，其特征在于：所述各个筒管托板和筒管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立彬，
申请(专利权)人：江苏凯宫机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。