一种LED灯管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种LED灯管及其制备方法，LED灯管的制备方法，包括以下步骤：步骤1：采用快固化硅胶对贴有LED灯珠的硬/软灯条（PCBA条）进行点胶作业，并将硬/软灯条与玻璃灯管贴合粘接；形成灯管主体；步骤2：采用加温固化胶对灯头进行涂胶作业，并将灯头与灯管主体中的玻璃灯管两端进行粘接，制成带灯头的灯管主体；步骤3：将步骤2所生产的带灯头的灯管主体加热固化，完成LED灯管的组装。该LED灯管制备方法制备效率高，易于实施。

LED lamp tube and preparation method thereof

The invention discloses a LED lamp and a preparation method thereof. The preparation method of LED lamp, which comprises the following steps: Step 1: the fast curing silicone with LED beads of hard / soft light (PCBA) for dispensing operation, and the hard / soft lamp strip and a glass tube joint bonding; form the lamp tube body; step 2: the heating curing glue to work on the lamp holder, and the two ends of the glass lamp holder and lamp body are bonded, made with a lamp cap lamp body; step 3: Step 2 with the production of lamp tube body heat curing, complete assembly of LED tube. The preparation method of the LED lamp tube is high in efficiency and easy to implement.

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯管及其制备方法
本专利技术属于LED灯管领域，涉及一种LED灯管及其制备方法，特别设计一种高效组装生产LED灯管及制备方法。
技术介绍
目前LED日光灯管有两大类：一类是用PC材质管体，一类是玻璃管体：1、用PC材质管体的LED灯管，按结构分主要有铝基座套半圆形PC罩LED灯管及全部PC的LED灯管，但PC罩成本高且容易老化，产生黄变；2、用玻璃管体的LED灯管，其虽容易摔碎，但透光效果好、不黄变、成本低廉，是LED灯管的主要发展方向；对于玻璃管体LED灯管，目前市场上，基本所有的LED灯管结构均采用室温固化普通胶来粘接贴有LED灯珠的硬/软PCBA条与玻璃管体。在组装过程中，因室温固化普通胶的固化需要24小时，因而，各工序之间会存在一定的时间差，这会致使流水线操作工艺不够流畅，大量产品堆积等待室温固化普通胶固化，严重影响了组装生产的效率，极大地制约了LED灯管的产能和生产成本；对于玻璃管体LED日光灯管，目前市场上，基本所有的LED灯管结构均采用室温固化普通胶来粘接玻璃管体与塑胶或铝灯头，在组装过程中，因室温固化普通胶的固化需要24小时，在等待固化期间产品不能移动、必须静止放置，这就造成大量产品堆积等待室温固化普通胶固化，严重影响了生产组装的效率，增大了生产成本；因此，有必要设计一种新的LED灯管及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种LED灯管及其制备方法，该方法用以解决现有LED灯管其组装效率低耗时而导致的LED灯管的生产效率较低的问题，该LED灯管制备方法成本低，效率高，易于实施。专利技术的技术解决方案如下：一种LED灯管的制备方法，包括以下步骤：步骤1：采用快固化硅胶对贴有LED灯珠的硬/软灯条(PCBA条)进行点胶作业，并将硬/软灯条与玻璃灯管贴合粘接；形成灯管主体；步骤2：采用加温固化胶对灯头进行涂胶作业，并将灯头与灯管主体中的玻璃灯管两端进行粘接，制成带灯头的灯管主体；步骤3：将步骤2所生产的带灯头的灯管主体加热固化，完成LED灯管的组装。所述的灯头为塑胶灯头或铝质(即铝材质)灯头。所述的快固化硅胶中含有有机锡、有机钛络合物、辛酸亚锡中的一种固化剂，快固化硅胶能在30分钟内初步固化并产生粘接强度。单组分室温快固化硅胶采用的固化剂(有机锡、有机钛络合物、辛酸亚希等其中一种)可以在室温(25℃)下30分钟内实现初步固化并产生粘接强度。所述的加温固化硅胶中含有铂金催化剂。在加温时可做到迅速固化。所述的加热固化是指在100-130℃下固化1-8分钟。白色快固化硅胶，用于贴有LED灯珠的硬/软PCBA条与玻璃管体的粘接,其特征在于：包括以下按重量份计的原料：α,ω-二羟基聚硅氧烷10～60份，600～10000目重质碳酸钙20～80份，纳米碳酸钙10～50份，气相二氧化硅10～40份，固化剂(有机锡、有机钛络合物、辛酸亚锡等其中的一种)6～13份，交联剂(甲基三甲氧基硅烷、硅酸乙酯等)5～30分，KH-550(:3-氨基丙基三乙氧基硅烷):5～20份，KH-560(γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷):5～20份，KH-570(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷):5～20份。白色或半透明的加温固化胶，用于玻璃管体与塑胶/铝灯头的粘接，包括以下按重量份计的原料：乙烯基甲基聚硅氧烷20～80份，含氢聚硅氧烷10～20份，补强填料(硅微粉、球形硅微粉、类球形硅微粉、气相二氧化硅等其中一种或几种混合物)30～80份，铂金催化剂1～3份，抑制剂(如：炔基环已醇等)2～5份，功能性助剂(异冰片基丙烯酸酯)5～8份。所述的加热固化是指在120℃温度下固化5分钟。LED灯管包括玻璃灯管、设置在玻璃灯管中的灯条以及设置在玻璃灯管两端的灯头(灯头又称堵头)；LED灯管采用前述所述的LED灯管的制备方法制备而成。LED灯管的制备过程中，涉及到贴有LED灯珠的硬/软PCBA发光条，玻璃管体、塑胶/铝灯头、白色快固化硅胶、白色或半透明的加温固化胶。玻璃管体，为光洁透明玻璃管、内层涂有荧光粉的玻璃管体或外层包覆雾面膜的玻璃管体。塑胶/铝灯头，为塑胶或铝材质的灯头。白色快固化硅胶，用于贴有LED灯珠的硬/软PCBA条与玻璃管体的粘接。白色或半透明的加温固化胶，用于玻璃管体与塑胶/铝灯头的粘接。有益效果本专利技术的LED灯管及其制备方法，贴有LED灯珠的硬/软PCBA条与玻璃管体之间粘接采用白色快固化硅胶，无需使用其他机械方式固定，该胶可在30分钟基本定位，促使LED灯管进入下一步生产工序，消除目前室温固化普通胶需要室温下等待24小时固化的弊端。塑胶/铝灯头与玻璃管体采用白色或半透明的加温固化胶，该胶在120℃下5min即可固化，促使LED灯管进入下一步生产工序。消除目前室温固化普通胶需要室温下等待24小时固化的弊端。加温固化胶在固化时无小分子副产物产生，对灯珠光效无干扰，对荧光粉涂层无浸润打湿，对材质为PC的塑胶灯头无腐蚀作用。解决目前使用的室温固化普通胶存在的干扰灯珠光效、浸润打湿荧光粉涂层及对PC材质塑胶灯头存在腐蚀的问题。因此，本专利技术的方法，产品质量好，生产成本相对较低，工艺简单，生产效率高，产品质量好，适合推广实施。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合较佳的实施例对本文专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于一下具体实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。实施例：一种LED灯管的制备方法，包括以下步骤：步骤1：采用快固化硅胶对贴有LED灯珠的硬/软灯条(PCBA条)进行点胶作业，并将硬/软灯条与玻璃灯管贴合粘接；形成灯管主体；步骤2：采用加温固化胶对灯头进行涂胶作业，并将灯头与灯管主体中的玻璃灯管两端进行粘接，制成带灯头的灯管主体；步骤3：将步骤2所生产的带灯头的灯管主体加热固化，完成LED灯管的组装。所述的灯头为塑胶灯头或铝质(即铝材质)灯头。所述的单组分室温快固化硅胶采用的固化剂(有机锡、有机钛络合物、辛酸亚锡等其中一种)可以在25℃30分钟内实现初步固化并产生粘接强度。胶能在30分钟内初步固化并产生粘接强度。所述的加温固化硅胶为采用铂金催化剂，在加温时可做到迅速固化。所述的加热固化是指在100-130℃下固化1-8分钟。优选地，所述的加热固化是指在120℃温度下固化5分钟。一种LED灯管，包括玻璃灯管、设置在玻璃灯管中的灯条以及设置在玻璃灯管两端的灯头(灯头又称堵头)；LED灯管采用前述所述的LED灯管的制备方法制备而成。采用白色快固化硅胶对贴有LED灯珠的硬/软PCBA条进行涂胶作业，并将其与玻璃灯管贴合粘接，该胶能在30分钟内初步固化并产生粘接强度，即可投入下道生产工序；采用白色或半透明的加温固化胶对塑胶/铝灯头进行涂胶作业后，与玻璃灯管进行粘接并在120℃下5分钟完全固化，并立即进入下一道生产工序；如此，则大大提升了生产效率，降低了人工成本以及存放半成品的空间隐型成本。采用白色或半透明的加温固化胶在固化时无小分子副产物产生，对灯珠光效无干扰，对荧光粉涂层无浸润打湿，对材质为PC的塑胶灯头无腐蚀作用。上述实施例为本专利技术较佳的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：采用快固化硅胶对贴有LED灯珠的硬/软灯条（PCBA条）进行点胶作业，并将硬/软灯条与玻璃灯管贴合粘接；形成灯管主体；步骤2：采用加温固化胶对灯头进行涂胶作业，并将灯头与灯管主体中的玻璃灯管两端进行粘接，制成带灯头的灯管主体；步骤3：将步骤2所生产的带灯头的灯管主体加热固化，完成LED灯管的组装。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：采用快固化硅胶对贴有LED灯珠的硬/软灯条（PCBA条）进行点胶作业，并将硬/软灯条与玻璃灯管贴合粘接；形成灯管主体；步骤2：采用加温固化胶对灯头进行涂胶作业，并将灯头与灯管主体中的玻璃灯管两端进行粘接，制成带灯头的灯管主体；步骤3：将步骤2所生产的带灯头的灯管主体加热固化，完成LED灯管的组装。2.根据权利要求1所述的LED灯管的制备方法，其特征在于，所述的灯头为塑胶灯头或铝质（即铝材质）灯头。3.根据权利要求1所述的LED灯管的制备方法，其特征在于，所述的快固化硅胶中含有有机锡、有机钛络合物、...

【专利技术属性】
技术研发人员：文仁光，
申请(专利权)人：深圳市希顺有机硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44