注射与塑化轴线成直角的微型注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种注射与塑化轴线成直角的微型注塑机，包括依次穿设在拉杆上的磨盘塑化装置、模具、合模驱动装置和夹持板；还包括注射驱动装置；所述注射驱动装置安装在磨盘塑化装置，所述注射驱动装置所在的轴线与磨盘塑化装置所在的轴向相互垂直。本发明专利技术注射与塑化轴线成直角的微型注塑机把注射部分设置于塑化部分的后部，使塑化部分轴向尺寸减小，使结构简单紧凑，占用空间小，成型动作更为流畅；注射与塑化轴线成直角的微型注塑机的注射部分与塑化部分的运动各自分离，减少相互干扰，从而提高机器的稳定性和性能。

Micro injection molding machine at the right angles to the axis of injection molding

The invention discloses a micro injection molding machine injection and plasticizing axes at right angles, which are arranged through the disc plasticizing device, the pulling rod mold, clamping driving device and a clamping plate; also includes injection drive device; the drive device is arranged in the disc injection plasticizing device, the driving device is located in axial injection the disc axis and perpendicular plasticizing device. The injection and plasticizing axis micro injection molding machine at right angles to the rear part of the injection part is arranged in the plasticizing section, the axial dimensions of plastic parts is reduced, the simple and compact structure, small occupied space, forming action more smoothly; injection and plasticizing axis injection part and the plasticizing part of micro injection molding machine at right angles to the motion of the separate and reduce the mutual interference, so as to improve the stability and performance of the machine.

【技术实现步骤摘要】
注射与塑化轴线成直角的微型注塑机
本专利技术属于塑料加工装备
，涉及一种注射与塑化轴线成直角的微型注塑机。
技术介绍
注塑机通常由塑化、注射、合模等几部分构成。传统注塑机的塑化部分采用旋转机筒内的长棒形螺杆实现塑料的塑化动作，另有一套动力系统驱动螺杆沿轴线运动以实现注射动作。为了分别实现这两个动作，需要在传统注塑机中设计结构复杂、体积庞大的驱动、传动、支撑结构。由于采用不同于传统塑化部分的磨盘式塑化装置，塑化部分的结构得以简单化、小巧化，并且注射部分的主轴线设置成与塑化部分的主轴线垂直，使注塑机的整体结构更为紧凑，工作更为稳定，成型动作更为流畅。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对传统注塑机技术不足，提供一种注射与塑化轴线成直角的微型注塑机，采用结构简单、小巧的磨盘式塑化装置，在静盘上开有与主轴线垂直的径向活塞孔，设置注射部分的主轴线与塑化部分的主轴线垂直，使得注塑机的整体结构更为紧凑，成型动作更为流畅。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种注射与塑化轴线成直角的微型注塑机，包括依次穿设在拉杆上的磨盘塑化装置、模具、合模驱动装置和夹持板；还包括注射驱动装置；所述注射驱动装置安装在磨盘塑化装置，所述注射驱动装置所在的轴线与磨盘塑化装置所在的轴向相互垂直；所述磨盘塑化装置包括包括静盘和基体；所述基体的中心开有阶梯状的圆柱形主孔，其左边一段支承有动盘，中间一段支承有径向轴承，右边一段固定有法兰，所述径向轴承的内圈上固定有塑化轴，所述塑化轴与动盘相连，所述塑化轴上固定有第一蜗轮，所述塑化轴上还套设有推力轴承，所述推力轴承的一端抵住第一蜗轮的侧面，另一端嵌在法兰上；所述基体上开有竖直孔，所述竖直孔内安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合传动；所述动盘的一个端面开有流道槽，所述流道槽呈螺旋状分布且从动盘的外围向中心逐渐变浅；所述基体的侧壁上开有落料孔，所述落料孔与流道槽相通；所述静盘固定在基体的一端面上，所述动盘的具有流道槽的端面与静盘抵接；所述静盘上开有流道孔，所述流道孔分为进料口和出料口，所述出料口与螺旋状流道槽的中心处相通，所述进料口处安装有单向阀11；所述静盘上开有活塞孔，所述活塞孔与流道孔相连通；所述注射驱动装置包括驱动机构和花键滚珠丝杠，所述驱动机构驱动花键滚珠丝杠，实现花键滚珠丝杠沿其自身轴向往复运动；所述花键滚珠丝杠的端部连接有活塞，所述活塞滑动设置在活塞孔上；所述静盘的出料口处设置模具，所述合模驱动装置驱动模具运动。进一步的，所述流道槽的最外端开有比流道槽宽的进料口，所述落料孔与进料口相通。进一步的，所述流道槽为一条或均匀分布的两条。进一步的，所述动盘的右端面开有沟槽，所述塑化轴的左端具有凸起，所述凸起与沟槽配合传动。进一步的，所述驱动机构包括驱动主体和滚珠螺母；所述驱动主体上支承有第二蜗轮，所述驱动主体上铰接有第二蜗杆，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合传动，所述驱动主体上安装有电机，所述电机驱动第二蜗杆转动，所述第二蜗轮内开有内花键，所述花键滚珠丝杠的上具有外花键和螺旋滚道，所述花键滚珠丝杠具有外花键的一端套设在第二蜗轮上，内花键和外花键相配合，所述滚珠螺母固定在驱动主体上，所述驱动主体通过连接支架固定在基体上，所述滚珠螺母套在花键滚珠丝杠具有螺旋滚道的一端上，滚珠螺母套与花键滚珠丝杠配合传动。进一步的，所述活塞通过十字接头与花键滚珠丝杠具有螺旋滚道的端部相连。进一步的，所述花键滚珠丝杠具有螺旋滚道的端部开有第一T型槽，所述十字接头上具有第一T型凸起和第二T型槽，所述活塞的一个端面具有第二T型凸起，所述第一T型槽与第一T型凸起配合相连，所述第二T型槽与第二T型凸起相连。进一步的，所述第一T型凸起和第二T型槽在空间位置上相互垂直交叉。进一步的，所述模具由上模和下模组成，所述上模包括固定模板，所述固定模板固定在拉杆上，所述固定模板的一端套在静盘上，所述固定模板的另一端固定有固定模具，所述固定模具上开有用于安装喷嘴的孔，该孔与静盘的出料口相连通；所述下模包括可动模板，所述可动模板滑动设置在拉杆上，所述可动模板上设置可动模具，所述固定模具上安装有导向销，所述可动模具上开有与导向销相对应的孔。进一步的，所述夹持板固定在拉杆上，所述合模驱动装置设置在可动模板和夹持板之间，用于驱动可动模板沿拉杆滑动。本专利技术相对于现有技术，其有益效果是：1.本专利技术的磨盘塑化装置采用双蜗杆驱动一个蜗轮，抵消径向力，仅使扭矩传递至蜗轮，在提高传动效率的同时简化支撑结构；2.本专利技术的磨盘塑化装置采用一组径向轴承和推力轴承支撑，分别承受径向载荷和轴向载荷，使机器运行平稳；3.本专利技术的磨盘塑化装置与传统的棒状螺杆和机筒塑化装置相比，结构小巧，空间紧凑；4.本专利技术的磨盘塑化装置的动盘和静盘与传统的棒状螺杆和机筒塑化装置相比，利用韦森伯格(Weissenberg)效应，熔融塑料向中心流动，朝中心递增压力，提高塑化效率；5.注射驱动装置采用花键滚珠丝杠将旋转运动变为直线运动，且可以沿轴线方向相对移动，使传动结构简单，所用零件数量少；6.注射驱动装置利用空间呈十字交叉的T型槽连接花键滚珠丝杠与活塞，允许小量相对错动，起到抵偿偏心的作用，避免同心误差引起阻碍运动的问题；7.本专利技术注射与塑化轴线成直角的微型注塑机把注射部分设置于塑化部分的后部，使塑化部分轴向尺寸减小，使结构简单紧凑，占用空间小，成型动作更为流畅；注射与塑化轴线成直角的微型注塑机的注射部分与塑化部分的运动各自分离，减少相互干扰，从而提高机器的稳定性和性能。附图说明图1是本专利技术实施例的的外形俯视图；图2是本专利技术实施例的局部剖切俯视图；图3是本专利技术实施例的局部剖切立体示意图；图4是本专利技术的实施例的注射驱动装置的轴侧剖视图；图5是本专利技术的实施例的花键滚珠丝杠轴侧图；图6是本专利技术的实施例的花键滚珠丝杠、十字接头以及活塞的装配爆炸示意图；图中，基体1、法兰盘2、塑化推力轴承3、第二蜗杆4、第二蜗轮5、塑化径向轴承6、塑化轴7、动盘8、静盘9、固定模板10、单向阀11、注射驱动装置12、套筒13、活塞14、喷嘴15、固定模具16、导向销17、可动模具18、可动模板19、拉杆20、合模驱动装置21、夹持板22、第二T型凸起24、连接支架25、花键滚珠丝杠101、驱动主体102、第二蜗轮103、第二蜗杆104、内花键105、外花键106、螺旋滚道107、滚珠螺母108、十字接头109、第一T型槽110、第一T型凸起111、第二T型槽112。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的目的和效果将变得更加明显。如图1、图2、图3所示，一种注射与塑化轴线成直角的微型注塑机，包括依次穿设在拉杆上的磨盘塑化装置、模具、合模驱动装置和夹持板；还包括注射驱动装置；所述注射驱动装置安装在磨盘塑化装置，所述注射驱动装置所在的轴线与磨盘塑化装置所在的轴向相互垂直。所述注射驱动装置1包括驱动机构和花键滚珠丝杠101，所述驱动机构驱动花键滚珠丝杠101，实现花键滚珠丝杠101沿其自身轴向往复运动；所述驱动机构包括驱动主体102和滚珠螺母108；所述驱动主体102上支承有第二蜗轮103，所述驱动主体102上铰接有第二蜗杆104，所述第二蜗轮103与第二蜗杆104啮合传动，所述驱动主体102本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射与塑化轴线成直角的微型注塑机，其特征在于，包括依次穿设在拉杆上的磨盘塑化装置、模具、合模驱动装置和夹持板等；还包括注射驱动装置；所述注射驱动装置安装在磨盘塑化装置，所述注射驱动装置所在的轴线与磨盘塑化装置所在的轴向相互垂直；所述磨盘塑化装置包括包括静盘和基体；所述基体的中心开有阶梯状的圆柱形主孔，其左边一段支承有动盘，中间一段支承有径向轴承，右边一段固定有法兰，所述径向轴承的内圈上固定有塑化轴，所述塑化轴与动盘相连，所述塑化轴上固定有第一蜗轮，所述塑化轴上还套设有推力轴承，所述推力轴承的一端抵住第一蜗轮的侧面，另一端嵌在法兰上；所述基体上开有竖直孔，所述竖直孔内安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合传动；所述动盘的一个端面开有流道槽，所述流道槽呈螺旋状分布且从动盘的外围向中心逐渐变浅；所述基体的侧壁上开有落料孔，所述落料孔与流道槽相通；所述静盘固定在基体的一端面上，所述动盘的具有流道槽的端面与静盘抵接；所述静盘上开有流道孔，所述流道孔分为进料口和出料口，所述出料口与螺旋状流道槽的中心处相通，所述进料口处安装有单向阀11；所述静盘上开有活塞孔，所述活塞孔与流道孔相连通；所述注射驱动装置包括驱动机构和花键滚珠丝杠，所述驱动机构驱动花键滚珠丝杠，实现花键滚珠丝杠沿其自身轴向往复运动；所述花键滚珠丝杠的端部连接有活塞，所述活塞滑动设置在活塞孔上；所述静盘的出料口处设置模具，所述合模驱动装置驱动模具运动。...

【技术特征摘要】
1.一种注射与塑化轴线成直角的微型注塑机，其特征在于，包括依次穿设在拉杆上的磨盘塑化装置、模具、合模驱动装置和夹持板等；还包括注射驱动装置；所述注射驱动装置安装在磨盘塑化装置，所述注射驱动装置所在的轴线与磨盘塑化装置所在的轴向相互垂直；所述磨盘塑化装置包括包括静盘和基体；所述基体的中心开有阶梯状的圆柱形主孔，其左边一段支承有动盘，中间一段支承有径向轴承，右边一段固定有法兰，所述径向轴承的内圈上固定有塑化轴，所述塑化轴与动盘相连，所述塑化轴上固定有第一蜗轮，所述塑化轴上还套设有推力轴承，所述推力轴承的一端抵住第一蜗轮的侧面，另一端嵌在法兰上；所述基体上开有竖直孔，所述竖直孔内安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合传动；所述动盘的一个端面开有流道槽，所述流道槽呈螺旋状分布且从动盘的外围向中心逐渐变浅；所述基体的侧壁上开有落料孔，所述落料孔与流道槽相通；所述静盘固定在基体的一端面上，所述动盘的具有流道槽的端面与静盘抵接；所述静盘上开有流道孔，所述流道孔分为进料口和出料口，所述出料口与螺旋状流道槽的中心处相通，所述进料口处安装有单向阀11；所述静盘上开有活塞孔，所述活塞孔与流道孔相连通；所述注射驱动装置包括驱动机构和花键滚珠丝杠，所述驱动机构驱动花键滚珠丝杠，实现花键滚珠丝杠沿其自身轴向往复运动；所述花键滚珠丝杠的端部连接有活塞，所述活塞滑动设置在活塞孔上；所述静盘的出料口处设置模具，所述合模驱动装置驱动模具运动。2.根据权利要求1所述的注射与塑化轴线成直角的微型注塑机，其特征在于，所述流道槽的最外端开有比流道槽宽的进料口，所述落料孔与进料口相通。3.根据权利要求1所述的注射与塑化轴线成直角的微型注塑机，其特征在于，所述流道槽为一条或均匀分布的两条。4.根据权利要求1所述的注射与塑化轴线成直角的微型注塑机，其特征在于，所述动盘的右端面开有沟槽，所述塑化轴的左端具有凸起，所述凸起与沟槽配合传动。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凌丰，毛晨，翁旭，吕富珍，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33