一种注塑机构制造技术

本实用新型专利技术一种注塑机构，包括料斗、加热腔室、加热螺杆和浇口连接端，所述料斗位于加热腔室顶部一端，所述料斗底部与加热腔室相通，所述加热螺杆沿加热腔室轴向固定，所述加热螺杆与加热腔室同轴，所述加热螺杆位于料斗下方，在所述加热螺杆的外圆周交错设置若干个搅拌装置，在所述加热腔室靠近浇口连接端的一端的两侧设置倾斜板，所述倾斜板一端与加热腔室相连，另一端与浇口连接端相接，在倾斜板与加热腔室之间形成的空间内还设置至少一个冷却槽，所述料斗侧壁还设置排气装置。本实用新型专利技术的有益效果为：1）设置搅拌装置使得塑料受热融化后能够充分混合；2）设置冷却槽可将冷料吸收，从而保证注塑质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑加工领域，具体来说是一种注塑机构。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。但是由于加热螺杆的旋转速度受塑料溶液粘稠度和安全角度的影响，加热螺杆的旋转速度较低，塑化的塑料不能够充分搅拌，塑化均匀性差，为了充分塑化，一些现有技术，通过增加螺杆的长度提高塑化效率和均匀性，但受限于加热腔的体积，这种设计效果不明显，而且效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中塑化均匀性差、搅拌不够充分的缺陷，提供一种注塑机构来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种注塑机构，包括料斗、加热腔室、加热螺杆和浇口连接端，所述料斗位于加热腔室顶部一端，所述料斗底部与加热腔室相通，所述加热螺杆沿加热腔室轴向固定，所述加热螺杆与加热腔室同轴，所述加热螺杆位于料斗下方，在所述加热螺杆的外圆周交错设置若干个搅拌装置，在所述加热腔室靠近浇口连接端的一端的两侧设置倾斜板，所述倾斜板一端与加热腔室相连，另一端与浇口连接端相接，在倾斜板与加热腔室之间形成的空间内还设置至少一个冷却槽，所述料斗侧壁还设置排气装置。优选地，所述搅拌装置为搅拌桨。优选地，所述排气装置包括排气口和排气盖，所述排气盖转动连接于料斗外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1）设置搅拌装置使得塑料受热融化后能够充分混合；2）沿加热腔侧壁流动的熔料在流动的过程中由于能量的流失以及温度的降低而形成冷料，设置冷却槽可将这些冷料吸收，从而保证注塑质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1、料斗；2、加热腔室；3、加热螺杆；4、浇口连接端；5、搅拌装置；6、倾斜板；7、冷却槽；8、排气口；9、排气盖。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：一种注塑机构，包括料斗1、加热腔室2、加热螺杆3和浇口连接端4，所述料斗1位于加热腔室2顶部一端，所述料斗1底部与加热腔室2相通，所述加热螺杆3沿加热腔室2轴向固定，所述加热螺杆3与加热腔室2同轴，所述加热螺杆3位于料斗1下方，在所述加热螺杆3的外圆周交错设置若干个搅拌装置5，在所述加热腔室2靠近浇口连接端4的一端的两侧设置倾斜板6，所述倾斜板6一端与加热腔室2相连，另一端与浇口连接端4相接，在倾斜板6与加热腔室2之间形成的空间内还设置至少一个冷却槽7，所述料斗1侧壁还设置排气装置。注塑机构工作时，向料斗1内加入塑料原料，塑料原料进入加热腔室2后加热螺杆3转动对塑料原料加热，同时加热螺杆3外圆周交错设置的搅拌装置5随加热螺杆3旋转，对加热融化后的塑料熔料进行搅拌，熔料在向型腔流动的过程中，沿加热腔室2内侧壁流动的熔料随着流动过程中能量的流失以及温度的降低会形成冷料，设置在倾斜板6与加热腔室2内的冷却槽7可将冷料吸走，从而保证流经浇口连接端4的熔料温度恒定，从而保证注塑出来的产品质量稳定。当塑料原料持续进入加热腔室2时，由于加热腔室2内产生的高温，空气受热压强增大，将料斗1外侧的排气盖9顶开，热空气可及时通过排气口8排出，能够有效防止空气进入加热腔室2，而且由于空气进入加热腔室2后，会使得加热腔室2内的压强增大，当加热腔室2内的压强多大时，则会发生安全事故，排气装置的设置能够有效的防止安全事故的发生。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机构，包括料斗、加热腔室、加热螺杆和浇口连接端，其特征在于：所述料斗（1）位于加热腔室（2）顶部一端，所述料斗（1）底部与加热腔室（2）相通，所述加热螺杆（3）沿加热腔室（2）轴向固定，所述加热螺杆（3）与加热腔室（2）同轴，所述加热螺杆（3）位于料斗（1）下方，在所述加热螺杆的外圆周交错设置若干个搅拌装置（5），在所述加热腔室（2）靠近浇口连接端（4）的一端的两侧设置倾斜板（6），所述倾斜板（6）一端与加热腔室（2）相连，另一端与浇口连接端（4）相接，在倾斜板（6）与加热腔室（2）之间形成的空间内还设置至少一个冷却槽（7），所述料斗侧壁还设置排气装置。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机构，包括料斗、加热腔室、加热螺杆和浇口连接端，其特征在于：所述料斗（1）位于加热腔室（2）顶部一端，所述料斗（1）底部与加热腔室（2）相通，所述加热螺杆（3）沿加热腔室（2）轴向固定，所述加热螺杆（3）与加热腔室（2）同轴，所述加热螺杆（3）位于料斗（1）下方，在所述加热螺杆的外圆周交错设置若干个搅拌装置（5），在所述加热腔室（2）靠近浇口连接端（4）的一端的两侧设置倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃，
申请(专利权)人：合肥旭弘塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34