直线运动机构安装工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种直线运动机构安装工艺，通过设置简明的装配步骤，依次完成滚动导轨、滚珠丝杠与固定侧支撑座、支撑侧支承座、安装平面的安装调节，安装工艺步骤明确、步骤较少，极大地减少了装配工人的工作负担，有效地提高了精密机械的装配效率，具有极高的安装效率与装配精度。

Installation technology of linear movement mechanism

The present invention provides a process for mounting a linear movement of the mechanism, through the assembly steps set concise, followed by the completion of rolling guide, ball screw and the fixed side supporting seat, a supporting seat, the supporting side mounting surface of the installation and adjustment of the installation process, clear steps and fewer steps, greatly reducing the assembly workers work burden, improve the assembly efficiency of precision machinery, installation and assembly accuracy with high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
直线运动机构安装工艺
本专利技术属于机械装配
，具体地来说，是一种直线运动机构安装工艺。
技术介绍
为了满足市场需要，工业生产率亟待提高，从而对工业自动化提出了越来越高的要求。工业自动化的基础是具备多种功能的自动化设备。目前，自动化设备的功能主要通过自动化零部件组装而实现。其中，直线运动是自动化设备最为基础而重要的功能之一。直线运动中最为常见的结构是由滚珠丝杠与直线导轨组成的直线运动机构，二者结合而实现直线运动的传动与导向。滚珠丝杠传动属于螺旋传动的一种形式，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在直线导轨的各种形式中，滚动导轨由于具有显著的优越性而应用更为广泛。无论是滚珠丝杠或滚动导轨，需要很高的安装精度，因而安装工艺要求很高。目前的安装工艺过于繁复，对于工人的操作要求很高，极大地影响直线运动机构的安装生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种直线运动机构安装工艺，具有极高的安装效率与装配精度。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种直线运动机构安装工艺，包括以下步骤：S10：将第一滚动导轨安装到安装平面上并通过第一螺纹紧固件锁紧；S20：将第二滚动导轨安装到所述安装平面上并通过第二螺纹紧固件连接，所述第二滚动导轨保持未锁紧状态；S30：利用具有相互垂直的第一基准面与第二基准面并具有千分表的第一检测装置调节所述第二滚动导轨相对于所述第一滚动导轨的行走平行度；S40：利用具有一基准底面及千分表的第二检测装置调节所述第一滚动导轨的高度精度；S50：利用所述第二检测装置调节所述第二滚动导轨的高度精度；S60：将固定侧轴承单元以锁紧螺母锁紧于滚珠丝杠一端轴颈部，并将所述固定侧轴承单元装配到固定侧支撑座的配合孔内；S70：将支撑侧轴承以止动环固定于所述滚珠丝杠另一端轴颈部，并将所述支撑侧轴承装配到支撑侧支承座的配合孔内；S80：将所述固定侧支撑座以第三螺纹紧固件安装到所述安装平面上，将所述支撑侧支承座以第四螺纹紧固件安装到所述安装平面上，所述第三螺纹紧固件与所述第四螺纹紧固件均保持未锁紧状态；S90：以所述第一滚动导轨为基准而利用所述第二检测装置检测所述固定侧支撑座与所述支撑侧支承座的安装精度，并将所述固定侧支撑座与所述支撑侧支承座的位置调整到位，然后依次锁紧所述第三螺纹紧固件与所述第四螺纹紧固件；S100：以定位销固定所述固定侧支撑座及所述支撑侧支承座于所述安装平面。作为上述技术方案的改进，所述S10的具体步骤如下：将所述第一滚动导轨的安装基面紧贴于所述安装平面，使所述第一滚动导轨的安装孔依次对准所述安装平面的导轨固定孔，并依次通过所述第一螺纹紧固件完全锁紧。作为上述技术方案的进一步改进，所述S20的具体步骤如下：将所述第二滚动导轨的安装基面紧贴于所述安装平面，使所述第二滚动导轨的安装孔依次对准所述安装平面的导轨固定孔，并依次锁入所述第二螺纹紧固件，所述第二螺纹紧固件保持未锁紧状态。作为上述技术方案的进一步改进，所述S30的具体步骤如下：将所述第一检测装置安放于所述安装平面，所述第一基准面与所述安装平面保持贴合，所述第二基准面贴紧所述第一滚动导轨的竖直精度面；使所述第一检测装置的千分表测头与所述第二滚动导轨的竖直精度面之最外侧接触，并使所述第一检测装置在所述安装平面上贴紧所述第一滚动导轨的竖直精度面而滑动；观察所述千分表的读数，并微调所述第二滚动导轨的位置，直至所述千分表的读数处于行走平行度标准范围内；分别完全锁紧所述第二滚动导轨两端的两个所述第二螺纹紧固件，并依次锁紧所述第二滚动导轨上的其余所述第二螺纹紧固件。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滚动导轨的竖直精度面与所述第二滚动导轨的竖直精度面保持相对。作为上述技术方案的进一步改进，所述S40的具体步骤如下：将第一滑块安装到所述第一滚动导轨上，将所述第二检测装置安放于所述安装平面，所述第二检测装置的所述基准底面与所述安装平面保持贴合，使所述第二检测装置的千分表测头与所述第一滑块的上部基准面中心接触；使所述第一滑块于所述第一滚动导轨上运动，观察所述千分表的读数并调节所述第一螺纹紧固件锁紧程度，直至所述千分表的读数处于第一滑块高度标准范围内；完全锁紧所述第一螺纹紧固件，并以螺纹胶加固。作为上述技术方案的进一步改进，所述S50的具体步骤如下：将第二滑块安装到所述第二滚动导轨上，所述第二检测装置固定于所述第一滑块的上部基准面中心，所述第二检测装置的基准底面与所述第一滑块的上部基准面保持贴合，使所述第二检测装置的千分表测头与所述第二滑块的上部基准面中心接触；使所述第一滑块于所述第一滚动导轨上运动，观察所述千分表的读数并调节所述第二螺纹紧固件锁紧程度，直至所述千分表的读数处于所述第二滑块高度标准范围内；完全锁紧所述第二螺纹紧固件，并以螺纹胶加固。作为上述技术方案的进一步改进，所述S90的具体步骤如下：将所述第二检测装置固定于所述第一滑块的上部基准面中心，所述第二检测装置的基准底面与所述上部基准面保持贴合；使所述第二检测装置的千分表测头与所述滚珠丝杠位于所述固定侧支撑座一侧的轴颈之外圆周面最外侧处接触，然后旋转所述滚珠丝杠，观察所述千分表的读数并调整所述固定侧支撑座的位置，直至所述千分表的读数位于验收标准要求的范围内，随即锁紧所述第三螺纹紧固件；使所述第二检测装置的千分表测头与所述滚珠丝杠位于所述支撑侧支承座一侧的丝杠螺纹之外圆周面最外侧处接触，然后旋转所述滚珠丝杠，观察所述千分表的读数并调整所述支撑侧支承座的位置，直至所述千分表的读数位于所述验收标准要求的范围内，随即锁紧所述第四螺纹紧固件。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一检测装置包括大理石表座及设于所述大理石表座上的所述千分表，所述大理石表座设有所述第一基准面与所述第二基准面。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二检测装置包括磁性表座及设于所述磁性表座上的所述千分表，所述磁性表座具有一所述基准底面。本专利技术的有益效果是：通过设置简明的装配步骤，依次完成滚动导轨、滚珠丝杠与固定侧支撑座、支撑侧支承座、安装平面的安装调节，安装工艺步骤明确、步骤较少，极大地简化了装配工人的工作负担，有效地提高了精密机械的装配效率。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施例1提供的直线运动机构安装工艺的步骤流程图；图2是本专利技术实施例1提供的直线运动机构安装工艺的第一示意图；图3是本专利技术实施例1提供的直线运动机构安装工艺的第二示意图；图4是本专利技术实施例1提供的直线运动机构安装工艺的第三示意图；图5是本专利技术实施例1提供的直线运动机构安装工艺的第一检测装置的透视图；图6是本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线运动机构安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10：将第一滚动导轨安装到安装平面上并通过第一螺纹紧固件锁紧；S20：将第二滚动导轨安装到所述安装平面上并通过第二螺纹紧固件连接，所述第二滚动导轨保持未锁紧状态；S30：利用具有相互垂直的第一基准面与第二基准面并具有千分表的第一检测装置调节所述第二滚动导轨相对于所述第一滚动导轨的行走平行度；S40：利用具有一基准底面及所述千分表的第二检测装置调节所述第一滚动导轨的高度精度；S50：利用所述第二检测装置调节所述第二滚动导轨的高度精度；S60：将固定侧轴承单元以锁紧螺母锁紧于滚珠丝杠一端轴颈部，并将所述固定侧轴承单元装配到固定侧支撑座的配合孔内；S70：将支撑侧轴承以止动环固定于所述滚珠丝杠另一端轴颈部，并将所述支撑侧轴承装配到支撑侧支承座的配合孔内；S80：将所述固定侧支撑座以第三螺纹紧固件安装到所述安装平面上，将所述支撑侧支承座以第四螺纹紧固件安装到所述安装平面上，所述第三螺纹紧固件与所述第四螺纹紧固件均保持未锁紧状态；S90：以所述第一滚动导轨为基准而利用所述第二检测装置检测所述固定侧支撑座与所述支撑侧支承座的安装精度，并将所述固定侧支撑座与所述支撑侧支承座的位置调整到位，然后依次锁紧所述第三螺纹紧固件与所述第四螺纹紧固件；S100：以定位销固定所述固定侧支撑座及所述支撑侧支承座于所述安装平面。...

【技术特征摘要】
1.一种直线运动机构安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10：将第一滚动导轨安装到安装平面上并通过第一螺纹紧固件锁紧；S20：将第二滚动导轨安装到所述安装平面上并通过第二螺纹紧固件连接，所述第二滚动导轨保持未锁紧状态；S30：利用具有相互垂直的第一基准面与第二基准面并具有千分表的第一检测装置调节所述第二滚动导轨相对于所述第一滚动导轨的行走平行度；S40：利用具有一基准底面及所述千分表的第二检测装置调节所述第一滚动导轨的高度精度；S50：利用所述第二检测装置调节所述第二滚动导轨的高度精度；S60：将固定侧轴承单元以锁紧螺母锁紧于滚珠丝杠一端轴颈部，并将所述固定侧轴承单元装配到固定侧支撑座的配合孔内；S70：将支撑侧轴承以止动环固定于所述滚珠丝杠另一端轴颈部，并将所述支撑侧轴承装配到支撑侧支承座的配合孔内；S80：将所述固定侧支撑座以第三螺纹紧固件安装到所述安装平面上，将所述支撑侧支承座以第四螺纹紧固件安装到所述安装平面上，所述第三螺纹紧固件与所述第四螺纹紧固件均保持未锁紧状态；S90：以所述第一滚动导轨为基准而利用所述第二检测装置检测所述固定侧支撑座与所述支撑侧支承座的安装精度，并将所述固定侧支撑座与所述支撑侧支承座的位置调整到位，然后依次锁紧所述第三螺纹紧固件与所述第四螺纹紧固件；S100：以定位销固定所述固定侧支撑座及所述支撑侧支承座于所述安装平面。2.根据权利要求1所述的直线运动机构安装工艺，其特征在于，所述S10的具体步骤如下：将所述第一滚动导轨的安装基面紧贴于所述安装平面，使所述第一滚动导轨的安装孔依次对准所述安装平面的导轨固定孔，并依次通过所述第一螺纹紧固件完全锁紧。3.根据权利要求1所述的直线运动机构安装工艺，其特征在于，所述S20的具体步骤如下：将所述第二滚动导轨的安装基面紧贴于所述安装平面，使所述第二滚动导轨的安装孔依次对准所述安装平面的导轨固定孔，并依次锁入所述第二螺纹紧固件，所述第二螺纹紧固件保持未锁紧状态。4.根据权利要求1所述的直线运动机构安装工艺，其特征在于，所述S30的具体步骤如下：将所述第一检测装置安放于所述安装平面，所述第一基准面与所述安装平面保持贴合，所述第二基准面贴紧所述第一滚动导轨的竖直精度面；使所述第一检测装置的千分表测头与所述第二滚动导轨的竖直精度面之最外侧接触，并使所述第一检测装置在所述安装平面上贴紧所述第一滚动导轨的竖直精度面而滑动；观察所述千分表的读数，并微调所述第二滚动导轨的位置，直至所述千分表的读数处于行走平行度标准范围内；分别完全锁紧所述第二滚动导轨两端的两个所述第二螺纹紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金国，
申请(专利权)人：重庆仕兴鸿精密机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50