一种数控铣床快速换刀机构制造技术

本发明专利技术涉及数控铣床技术领域，公开了一种数控铣床快速换刀机构，包括用于收纳铣刀的刀库，所述刀库的内部设置有若干型号不同的铣刀，若干铣刀均安装在旋转块上，所述刀库的内部还安装有竖向向上的气缸，所述气缸的活塞杆的端部安装有水平设置的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述旋转块螺纹连接，所述旋转块的下方设置有用于对铣刀进行限位的转盘，所述转盘水平滑动设置在所述刀库的内部，上下贯穿所述转盘的边缘设有若干与所述铣刀匹配的通孔。本发明专利技术通过使得铣刀穿过换刀口进行工作，更加快速方便地更换刀具。换刀具。换刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床快速换刀机构


[0001]本专利技术涉及数控机床
，特别是涉及一种数控铣床快速换刀机构。

技术介绍

[0002]在生产制造中，为了集中加工工序，增加工作效率，同时提高机床对加工零件的加工精度，因此，需要对现有的数控铣床部分结构进行改进。
[0003]现有的数控铣床无法自动换刀，每次换刀时需要停止加工步骤，刀架回归原点进行手动换刀，但手动换刀危险性大，容易发生意外事故，并且手动换刀换刀速度慢，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种数控铣床快速换刀机构解决上述问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种数控铣床快速换刀机构，包括用于收纳铣刀的刀库，所述刀库的内部设置有若干型号不同的铣刀，若干铣刀均安装在旋转块上，所述刀库的内部还安装有竖向向上的气缸，所述气缸的活塞杆的端部安装有水平设置的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述旋转块螺纹连接，所述旋转块的下方设置有用于对铣刀进行限位的转盘，所述转盘水平滑动设置在所述刀库的内部，上下贯穿所述转盘的边缘设有若干与所述铣刀匹配的通孔。
[0007]本技术方案中，通过第一电机带动螺纹杆旋转，从而带动旋转块旋转，使得需要使用的铣刀朝向正下方，同时，旋转转盘，使得与朝向正下方的铣刀匹配的通孔与该铣刀对应，然后收缩气缸，铣刀穿过通孔，通孔将铣刀进行水平方向的限位，然后旋转第一电机，旋转块在螺纹杆上滑动，当铣刀正对刀库的换刀口的正上方时，气缸再次收缩，使得铣刀穿过换刀口进行工作，当需要更换铣刀时，可以逆向操作，更加快速方便地更换刀具。
[0008]作为优化，所述铣刀与所述旋转块之间设有连接座，所述连接座远离所述旋转块的一侧安装有限位凸起，每个所述铣刀对应的限位凸起的形状和位置唯一，所述转盘上设有与所述限位凸起匹配的限位凹槽，且每个铣刀对应的通孔旁的限位凹槽的形状和位置唯一。
[0009]这样，限位凸起和限位凹槽可以加强铣刀与通孔之间的匹配度，避免铣刀和通孔不匹配导致损坏，限位凸起的底端可以低于铣刀设置，这样可以防止不匹配的铣刀与通孔接触，更加可靠地避免铣刀损坏。
[0010]作为优化，所述限位凹槽内均设有压力传感器。
[0011]这样，当限位凸起抵接限位凹槽时，可以开启下一步骤的程序。
[0012]作为优化，所述刀库的内部安装有竖向向上的第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转盘的底部固定连接。
[0013]这样，第二电机带动转盘旋转，更加自动化。
[0014]作为优化，所述第二电机的底部固定连接有滑块，所述刀库的内部的底壁固定连接有底座，所述底座的上表面向下凹陷设有滑槽，所述滑槽内沿滑槽的长度方向固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿所述滑块设置，且所述滑块滑动配合在所述滑槽内。
[0015]这样，可以使得转盘滑动更加平稳。
[0016]作为优化，所述滑块与所述转盘之间设有若干万向珠。
[0017]这样，可以使得转盘旋转更加平稳，同时，对铣刀在水平方向上的限位也更加稳定。
[0018]作为优化，所述滑块的底部设有若干滚轮，所述滚轮与所述滑槽的底部接触。
[0019]这样，可以减少滑块与滑槽之间的摩擦。
[0020]本专利技术的有益效果是：通过第一电机带动螺纹杆旋转，从而带动旋转块旋转，使得需要使用的铣刀朝向正下方，同时，旋转转盘，使得与朝向正下方的铣刀匹配的通孔与该铣刀对应，然后收缩气缸，铣刀穿过通孔，通孔将铣刀进行水平方向的限位，然后旋转第一电机，旋转块在螺纹杆上滑动，当铣刀正对刀库的换刀口的正上方时，气缸再次收缩，使得铣刀穿过换刀口进行工作，更加快速方便地更换刀具。
附图说明
[0021]图1为本专利技术所述的一种数控铣床快速换刀机构的结构示意图；
[0022]图2为图1中转盘的俯视结构示意图；
[0023]图3为图1中A的放大结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要理解的是，方位词如“前、后”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词说明书并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0025]如图1
‑
3所示，一种数控铣床快速换刀机构，包括用于收纳铣刀的刀库1，所述刀库1的内部设置有若干型号不同的铣刀2，若干铣刀2均安装在旋转块3上，所述刀库1的内部还安装有竖向向上的气缸4，所述气缸4的活塞杆的端部安装有水平设置的第一电机5，所述第一电机5的输出轴固定连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6与所述旋转块3螺纹连接，所述旋转块3的下方设置有用于对铣刀2进行限位的转盘7，所述转盘7水平滑动设置在所述刀库1的内部，上下贯穿所述转盘7的边缘设有若干与所述铣刀2匹配的通孔7a。
[0026]本技术方案中，通过第一电机带动螺纹杆旋转，从而带动旋转块旋转，使得需要使
用的铣刀朝向正下方，同时，旋转转盘，使得与朝向正下方的铣刀匹配的通孔与该铣刀对应，然后收缩气缸，铣刀穿过通孔，通孔将铣刀进行水平方向的限位，然后旋转第一电机，旋转块在螺纹杆上滑动，当铣刀正对刀库的换刀口的正上方时，气缸再次收缩，使得铣刀穿过换刀口进行工作，当需要更换铣刀时，可以逆向操作，更加快速方便地更换刀具。
[0027]本实施例中，所述铣刀2与所述旋转块3之间设有连接座8，所述连接座8远离所述旋转块3的一侧安装有限位凸起9，每个所述铣刀2对应的限位凸起9的形状和位置唯一，所述转盘7上设有与所述限位凸起9匹配的限位凹槽10，且每个铣刀2对应的通孔7a旁的限位凹槽10的形状和位置唯一。
[0028]这样，限位凸起和限位凹槽可以加强铣刀与通孔之间的匹配度，避免铣刀和通孔不匹配导致损坏，限位凸起的底端可以低于铣刀设置，这样可以防止不匹配的铣刀与通孔接触，更加可靠地避免铣刀损坏。
[0029]本实施例中，所述限位凹槽10内均设有压力传感器。
[0030]这样，当限位凸起抵接限位凹槽时，可以开启下一步骤的程序。
[0031]本实施例中，所述刀库1的内部安装有竖向向上的第二电机11，所述第二电机11的输出轴与所述转盘7的底部固定连接。
[0032]这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床快速换刀机构，包括用于收纳铣刀的刀库(1)，其特征在于：所述刀库(1)的内部设置有若干型号不同的铣刀(2)，若干铣刀(2)均安装在旋转块(3)上，所述刀库(1)的内部还安装有竖向向上的气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆的端部安装有水平设置的第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)与所述旋转块(3)螺纹连接，所述旋转块(3)的下方设置有用于对铣刀(2)进行限位的转盘(7)，所述转盘(7)水平滑动设置在所述刀库(1)的内部，上下贯穿所述转盘(7)的边缘设有若干与所述铣刀(2)匹配的通孔(7a)。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床快速换刀机构，其特征在于：所述铣刀(2)与所述旋转块(3)之间设有连接座(8)，所述连接座(8)远离所述旋转块(3)的一侧安装有限位凸起(9)，每个所述铣刀(2)对应的限位凸起(9)的形状和位置唯一，所述转盘(7)上设有与所述限位凸起(9)匹配的限位凹槽(10)，且每个铣刀(2)对应的通孔(7a)旁的限位凹槽(10)的形状和位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泗平，罗兴帮，邹雪鸿，李勇，戚彦龙，
申请(专利权)人：重庆仕兴鸿精密机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：