一种AB胶自动混胶供料机构制造技术

本发明专利技术公开一种AB胶自动混胶供料机构，其包括：支架；胶桶，其安装于支架中，其具有容积之比为1‑5:10的A、B腔室；混胶筒，其设于胶桶下端；活塞推杆组件，其包括设于支架上端的活塞筒、安装于活塞筒内的活塞及安装于活塞筒中并与活塞穿设的第一、第二活塞推杆，该第一、第二活塞推杆上端均伸出于活塞筒上端，第一、第二活塞推杆上端通过连接块固定以连动，第一、第二活塞推杆下端均伸出于活塞筒下端，并分别安装有第一、第二活塞片，该第一、第二活塞片分别伸入A、B腔室中。本发明专利技术在一个胶桶内设置分别用于装A胶、B胶的A、B腔室，以此节省空间。本发明专利技术将配料、混匀、注料集为一体，自动化程度高，无需另做AB胶的分装,简化机构。

Automatic feeding mechanism for AB glue mixing

Automatic glue mixing feeding mechanism, the invention discloses a adhesive comprising a bracket; plastic barrels, which is installed on the bracket, having a volume ratio of 1 5:10 A, B chamber; mixing barrel, which is arranged at the lower end of the glue barrel; the piston push rod assembly, a piston cylinder, the piston is arranged on the bracket installed in the piston cylinder and mounted on the piston cylinder and the piston penetrates the first and the second piston rod, the first and the second piston push rod extends out of the upper end is a piston cylinder, a piston push rod by the upper end of the first and the second connecting block fixed in the lower end of the first and second linkage, the piston rod is extended out of the piston cylinder at the lower end, and are respectively provided with the first and second pistons, the first and second pieces of A, B are inserted into the piston chamber. In the invention, a A chamber and a B chamber for holding A glue and B glue are respectively arranged in a glue barrel, so as to save space. In the invention, proportioning, mixing, filling in as a whole, high degree of automation, without packaging other AB, simplifying the mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种AB胶自动混胶供料机构
：本专利技术涉及点胶
，特指一种AB胶自动混胶供料机构。
技术介绍
：AB胶是一种两液混合硬化胶，通常使用的是丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。A胶是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B胶分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。A胶、B胶在常温下按一定比例混合后才能硬化。在日常的使用中，AB胶一般需要混匀和注射这两个步骤。A胶、B胶按比例先分装至2支胶桶内，再通过管道将A胶、B胶压至排胶阀内并进行混合，数分钟内涂抹于待粘合的物体表面，然后磨合数次后固定即可，整个操作过程较为繁琐，需要较大的人力操作，不利于提高市场竞争力。在这个过程中，混匀和注料一般会分开进行，造成很多不便，也不利于粘合的质量。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种AB胶自动混胶供料机构。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述技术方案：该AB胶自动混胶供料机构包括：支架；胶桶，其安装于支架中，该胶桶具有分别用于装A胶、B胶的A腔室和B腔室，该A腔室的容积和B腔室的容积之比为1-5:10；混胶筒，其固定于胶桶下端，且该混胶筒内腔与A腔室和B腔室均连通；活塞推杆组件，其包括固定于支架上端的活塞筒、安装于活塞筒内的活塞以及安装于活塞筒中并与活塞穿设的第一活塞推杆和第二活塞推杆，该第一活塞推杆上端和第二活塞推杆上端均伸出于活塞筒上端，该第一活塞推杆上端和第二活塞推杆上端通过一连接块固定以连动，该第一活塞推杆下端和第二活塞推杆下端均伸出于活塞筒下端，且该第一活塞推杆下端和第二活塞推杆下端分别设置有可拆卸的第一活塞片和第二活塞片，该第一活塞片和第二活塞片分别伸入A腔室和B腔室中，并紧密接触，且该第一活塞片下端面和第二活塞片下端面位于同一平面。进一步而言，上述技术方案中，所述的混胶筒包括一筒体以及成型于筒体下端的锥状部，该筒体内部设置有用于混合作用的网状结构，该筒体上端还成型有第一、第二连接套；所述胶桶下端成型有分别与A腔室和B腔室贯通的A接头和B接头，该A接头内腔容积和B接头内腔容积之比为1-5:10，该A接头和B接头分别与第一、第二连接套对接，并卡扣固定。进一步而言，上述技术方案中，所述A接头和B接头与第一、第二连接套之间还通过强磁铁吸附定位。进一步而言，上述技术方案中，所述支架包括架体以及通过合页枢接于架体中的框体，且该框体与架体之间通过拉扣锁定，该架体与框体之间形成用于供胶桶安装的安装腔。进一步而言，上述技术方案中，所述第一活塞推杆的长度与第二活塞推杆的长度相同，且该第一、第二活塞推杆上端面位于同一水平面，该第一、第二活塞推杆下端面位于同一水平面，所述第一活塞片和第二活塞片分别通过螺丝紧固于所述第一、第二活塞推杆下端面。进一步而言，上述技术方案中，所述第一活塞推杆包括相互固定连接的第一杆体和第二杆体，该第二杆体上端伸入活塞筒中与所述活塞固定，该第二杆体下端伸出于活塞筒下端，并与所述第一活塞片固定；所述第一杆体下端伸入活塞筒中并与第二杆体上端固定；所述第二活塞推杆包括相互固定连接的第三杆体和第四杆体，该第四杆体上端伸入活塞筒中与所述活塞固定，该第四杆体下端伸出于活塞筒下端，并与所述第二活塞片固定；所述第三杆体下端伸入活塞筒中并与第四杆体上端固定；所述第一杆体与第三杆体的长度相同；所述第二杆体与第四杆体的长度相同。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术在一个胶桶内设置A腔室和B腔室，并具有分别用于装A胶、B胶，以此节省空间，并可保证产品结构的稳定性。由于A腔室和B腔室容积之比为1-5:10，以此在活塞推杆组件中的第一活塞推杆和第二活塞推杆同步向下移动的过程中，会直接将A胶和B胶按照1-5:10的比例挤进混胶筒中，且该A胶和B胶在混胶筒内部流动的过程中会自动混合，以致使混胶筒下端流出的胶水为AB胶，也就是说，本专利技术将配料、混匀、注料集为一体，自动化程度高，无需另做AB胶的分装,机构动作简单明了,节省混胶运作时间，有效节省人工成本，同样可保证AB胶粘合的质量，令本专利技术具有极强的市场竞争力。附图说明：图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术另一视角的立体图；图3是本专利技术的立体分解图；图4是本专利技术的剖视图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本专利技术进一步说明。见图1-4所示，为一种AB胶自动混胶供料机构，其包括：支架1、安装于支架1中的胶桶2、固定于胶桶2下端的混胶筒3以及安装于支架1上并与胶桶2适配的活塞推杆组件4。所述支架1包括架体11以及通过合页枢接于架体11中的框体12，且该框体12与架体11之间通过拉扣13锁定，该架体11与框体12之间形成用于供胶桶2安装的安装腔，该胶桶2以可拆装更换的方式安装于安装腔。所述胶桶2具有分别用于装A胶、B胶的A腔室21和B腔室22，该A腔室21的容积和B腔室22的容积之比为1-5:10；所述混胶筒3内腔与A腔室21和B腔室22均连通；具体而言，所述的混胶筒3包括一筒体31以及成型于筒体31下端的锥状部32，该筒体31内部设置有用于混合作用的网状结构；该筒体31上端还成型有第一、第二连接套311、312；所述胶桶2下端成型有分别与A腔室21和B腔室22贯通的A接头211和B接头221，该A接头211内腔容积和B接头221内腔容积之比为1-5:10，该A接头211和B接头221分别与第一、第二连接套311、312对接，并卡扣固定。所述A接头211和B接头221与第一、第二连接套311、312之间还通过强磁铁吸附定位，令A接头211和B接头221与第一、第二连接套311、312连接更加稳定。所述活塞推杆组件4包括固定于支架1上端的活塞筒41、安装于活塞筒41内的活塞42以及安装于活塞筒41中并与活塞42穿设的第一活塞推杆43和第二活塞推杆44，该第一活塞推杆43上端和第二活塞推杆44上端均伸出于活塞筒41上端，该第一活塞推杆43上端和第二活塞推杆44上端通过一连接块47固定以连动，也就是说，第一活塞推杆43上端和第二活塞推杆44上端通过该连接块47与一个驱动装置(如气缸等)连接，即可达到一个驱动装置同时驱动第一活塞推杆43和第二活塞推杆44移动的目的。所述第一活塞推杆43下端和第二活塞推杆44下端均伸出于活塞筒41下端，且该第一活塞推杆43下端和第二活塞推杆44下端分别设置有可拆卸的第一活塞片45和第二活塞片46，该第一活塞片45和第二活塞片46分别伸入A腔室21和B腔室22中，并紧密接触，且该第一活塞片45下端面和第二活塞片46下端面位于同一平面。所述第一活塞推杆43的长度与第二活塞推杆44的长度相同，且该第一、第二活塞推杆43、44上端面位于同一水平面，该第一、第二活塞推杆43、44下端面位于同一水平面，所述第一活塞片45和第二活塞片46分别通过螺丝紧固于所述第一、第二活塞推杆43、44下端面。具体而言，所述第一活塞推杆43包括相互固定连接的第一杆体431和第二杆体432，该第二杆体432上端伸入活塞筒41中与所述活塞42固定，该第二杆体432下端伸出于活塞筒41下端，并与所述第一活塞片45固定；所述第一杆体431下端伸入活塞筒41中并与第二杆体432上端固定；所述第二活塞推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种AB胶自动混胶供料机构，其特征在于：其包括：支架(1)；胶桶(2)，其安装于支架(1)中，该胶桶(2)具有分别用于装A胶、B胶的A腔室(21)和B腔室(22)，该A腔室(21)的容积和B腔室(22)的容积之比为1‑5:10；混胶筒(3)，其固定于胶桶(2)下端，且该混胶筒(3)内腔与A腔室(21)和B腔室(22)均连通；活塞推杆组件(4)，其包括固定于支架(1)上端的活塞筒(41)、安装于活塞筒(41)内的活塞(42)以及安装于活塞筒(41)中并与活塞(42)穿设的第一活塞推杆(43)和第二活塞推杆(44)，该第一活塞推杆(43)上端和第二活塞推杆(44)上端均伸出于活塞筒(41)上端，该第一活塞推杆(43)上端和第二活塞推杆(44)上端通过一连接块(47)固定以连动，该第一活塞推杆(43)下端和第二活塞推杆(44)下端均伸出于活塞筒(41)下端，且该第一活塞推杆(43)下端和第二活塞推杆(44)下端分别设置有可拆卸的第一活塞片(45)和第二活塞片(46)，该第一活塞片(45)和第二活塞片(46)分别伸入A腔室(21)和B腔室(22)中，并紧密接触，且该第一活塞片(45)下端面和第二活塞片(46)下端面位于同一平面。...

【技术特征摘要】
1.一种AB胶自动混胶供料机构，其特征在于：其包括：支架(1)；胶桶(2)，其安装于支架(1)中，该胶桶(2)具有分别用于装A胶、B胶的A腔室(21)和B腔室(22)，该A腔室(21)的容积和B腔室(22)的容积之比为1-5:10；混胶筒(3)，其固定于胶桶(2)下端，且该混胶筒(3)内腔与A腔室(21)和B腔室(22)均连通；活塞推杆组件(4)，其包括固定于支架(1)上端的活塞筒(41)、安装于活塞筒(41)内的活塞(42)以及安装于活塞筒(41)中并与活塞(42)穿设的第一活塞推杆(43)和第二活塞推杆(44)，该第一活塞推杆(43)上端和第二活塞推杆(44)上端均伸出于活塞筒(41)上端，该第一活塞推杆(43)上端和第二活塞推杆(44)上端通过一连接块(47)固定以连动，该第一活塞推杆(43)下端和第二活塞推杆(44)下端均伸出于活塞筒(41)下端，且该第一活塞推杆(43)下端和第二活塞推杆(44)下端分别设置有可拆卸的第一活塞片(45)和第二活塞片(46)，该第一活塞片(45)和第二活塞片(46)分别伸入A腔室(21)和B腔室(22)中，并紧密接触，且该第一活塞片(45)下端面和第二活塞片(46)下端面位于同一平面。2.根据权利要求1所述的一种AB胶自动混胶供料机构，其特征在于：所述的混胶筒(3)包括一筒体(31)以及成型于筒体(31)下端的锥状部(32)，该筒体(31)上端还成型有第一、第二连接套(311、312)，该筒体(31)内部设置有用于混合作用的网状结构；所述胶桶(2)下端成型有分别与A腔室(21)和B腔室(22)贯通的A接头(211)和B接头(221)，该A接头(211)内腔容积和B接头(221)内腔容积之比为1-5:10，该A接头(211)和B接头(221)分别与第一、第二连接套(311、312)对接，并卡扣固定。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正康，董忠衡，张良平，
申请(专利权)人：东莞东聚电子电讯制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44