一种晃动式内筒分料下料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种晃动式内筒分料下料机构，烟花内筒在下料斗内沿径向堆叠；其特征在于，包括承接下料斗的下料口的内筒分配卡槽，内筒分配卡槽由若干左右并列的槽腔组成，若干烟花内筒在该槽腔内逐个依次径向上下叠放排列；所述槽腔由相互独立的侧壁和底面组合构成，所述侧壁采用摇摆框体结构：侧壁上端铰接于连杆组上，侧壁下端铰接于转轴上，转轴活动装置于固定座的安装槽内，连杆组连接左右晃动驱动机构。该机构对烟花内筒冲击力小，在确保安全的前提下保障了分料下料的快速顺畅进行，大大提高了工作效率；同时机构精巧工作可靠。

Shaking type inner cylinder material feeding mechanism

The invention discloses a swing type feeding mechanism of tube feeding, fireworks tube in the hopper radially stacked; which is characterized in that the inner tube material distribution includes undertake hopper mouth slot, the inner cylinder cavity is composed of a plurality of slot allocation tied around the inner cylinder, some fireworks in the groove cavity one by one radial stacked vertically arranged; the groove cavity formed by the side wall and the bottom surface of the independent combination, using the side wall of the swing frame structure: the upper end of the side wall is hinged on the connecting rod, the lower end of the side wall is hinged on the shaft, the shaft movable device in the mounting groove fixing seat in the linkage is connected with swing driving mechanism. The utility model has the advantages that the impact force of the fireworks inner cylinder is small, and the utility model ensures the rapid and smooth blanking of the material under the premise of ensuring the safety, and greatly improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种向组合烟花的发射孔内装填内筒的自动装置，尤其是内筒分料和下料的机构。
技术介绍
目前的烟花组装过程中，向组合烟花发射孔(也称为外筒)内置入效果件(也称为内筒)的工作还是采用人工作业，手工将内筒逐个装配到发射孔内，其弊端有如下几个方面：其一，内筒里面都是易燃易爆炸的效果烟火药，采用人工作业的方法，一旦出现意外，将危及作业人员的生命安全；其二，手工作业容易造成内筒漏装、错装等问题，导致组合烟花质量参差不齐，达不到预设的燃放效果；其三，生产效率极其低下。在机械化生产过程中，在进行烟花内筒填装之前，首先要对烟花内筒进行分料下料处理，将无序堆积在储存机构(如下料斗)内的烟花内筒进行有序化处理，使之处于可控状态。对于无药筒体而言，该过程一般采用仅允许一个筒体通过的格体或槽腔实现，格体或槽腔承接下料斗的出料口，通过摇摆振动等方式促使筒体进入格体或槽腔，以实现有序化处理。但是，用于填装的烟花内筒已灌装烟花药物，摇摆振动的频率或幅度太大的话，冲击太大容易导致事故隐患；减小摇摆振动的频率或幅度又难以保证分料下料质量和效率；故而，现有摇摆振动方式难以兼顾安全和分料下料效果。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种内筒分料下料机构，安全高效，分料下料工作可靠。确保组合烟花的内筒装填工作顺利完成。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种晃动式内筒分料下料机构，烟花内筒在下料斗内沿径向堆叠；其特征在于，包括承接下料斗的下料口的内筒分配卡槽，内筒分配卡槽由若干左右并列的槽腔组成，若干烟花内筒在该槽腔内逐个依次径向上下叠放排列；所述槽腔由相互独立的侧壁和底面组合构成，所述侧壁采用摇摆框体结构：侧壁上端铰接于连杆组上，侧壁下端铰接于转轴上，转轴活动装置于固定座的安装槽内，连杆组连接左右晃动驱动机构。采用上述技术方案，下料斗内的烟花内筒基于重力作用下落，摇摆框体结构柔和晃动，侧壁上端拨弄烟花内筒堆的底部，力度小确作用直接，安全有效地促使下落过程快速顺畅，避免筒体挤卡桥搭等现象的出现，晃动的侧壁整理导向筒体顺序进入槽腔并有序叠放排列。为了与晃动框体结构柔和晃动的特性匹配，优选地，所述左右晃动驱动机构包括伸缩杆，伸缩杆连接驱动件实现左右伸缩摆动；伸缩杆带动摇摆框体晃动；伸缩杆上设置限制左右摆动行程的限位机构。优选地，所述槽腔后端对应设有推杆，推杆连接前后直线驱动机构将位于槽腔底层的内筒向前端推出。以便于与下一工序衔接。本专利技术的有益效果在于，所述下料机构对烟花内筒冲击力小，在确保安全的前提下保障了分料下料的快速顺畅进行，大大提高了工作效率；同时机构精巧工作可靠。下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为内筒装填装置的整体结构原理示意图；图2为内筒预分配机构整体结构示意图；图3为内筒预分配机构整体结构爆炸示意图；图4为内筒分配卡槽的摇摆框体结构示意图；图5为内筒填装单元整体结构示意图；图6为中转料盘结构示意图；图7为下料排管的自动门工作原理结构示意图(放大，反映管腔和定位上孔内部结构)；图8为竖直状态的下料排管与定位杆配合示意图；图9为下料排管的自动门整体结构示意图(正俯视)。具体实施方式参见附图，反映本专利技术的一种具体结构，系统描述了整套组合烟花的内筒装填装置的整体结构和工作流程，从而清楚说明本专利技术要求保护的晃动式内筒分料下料机构的技术方案和原理作用。所述组合烟花的内筒装填装置用于装填二十发(四行×五个/行)的组合烟花6。该装置包括由防爆墙4隔离的内筒预分配单元和内筒填装单元5，还包括往返于两单元之间的中转料盘2及其第一传送机构3，所述第一传送机构3通过防爆墙上的窗口衔接两单元，并按照如图1的A箭头方向运送中转料盘2循环运转。其中，所述内筒预分配单元包括四个内筒预分配机构1，每个内筒预分配机构1包括下料斗101、内筒分配卡槽、下料排管106，烟花内筒(图中未画出)在下料斗101内沿径向堆叠。内筒分配卡槽承接下料斗101的下料口，内筒分配卡槽由五个左右并列的槽腔组成，所述槽腔由相互独立的侧壁120和底面组合构成，底面位于安装槽124之间的间隔处。若干烟花内筒在该槽腔内逐个依次径向叠放排列，槽腔前端面上部设有挡板103使烟花内筒对齐，槽腔后端对应设有推杆114和推杆导向组件115，推杆114连接前后直线驱动气缸113将位于槽腔底层的内筒向前端推出。所述内筒分配卡槽的侧壁120采用摇摆框体结构：槽腔侧壁120上端通过铰接点123铰接于连杆组102上，槽腔侧壁120下端铰接于转轴122上，转轴122活动装置于固定座108的安装槽124内。连杆组102依次通过上轴117、联接板105、下轴118连接左右晃动驱动机构。所述左右晃动驱动机构包括伸缩杆111，伸缩杆通过关节轴承112连接驱动机构(图中未画出)实现左右伸缩摆动；伸缩杆111上固装挂耳件116，挂耳件116带动摇摆框体晃动；伸缩杆111上固装限位杆110，限位杆110伸入限位孔121内限制左右摆动的行程。限位孔121设置于伸缩杆固定座组件109上。下料排管106位于内筒分配卡槽前方，下料排管106由五个左右并列的管腔组成；每个管腔容纳一个烟花内筒，每个管腔的下端口125设有自动门；下料排管106通过旋转主轴107连接旋转驱动电机104实现旋转远动，在竖直状态和水平状态间切换：水平状态下(如图2、3所示)，管腔的上端口126朝向后方，下端口125朝向前方，自动门关闭，所述管腔的上端口126对应承接所述推杆114向前端推出的烟花内筒；竖直状态下，管腔的上端口126朝向上方，下端口125朝向下方；参见图6，中转料盘2的两侧支撑臂203卡接在第一传送机构3内，在第一传送机构3的带动下沿第一传送机构3运转，如图1的A箭头方向所示。中转料盘2设有四排前后并列的通孔行，每个通孔行由五个左右并列的通孔201组成；四个内筒预分配机构1沿所述第一传送机构3分布，每个内筒预分配机构1的下料排管106分别对应中转料盘2的一个通孔行：下料排管106竖直状态下，管腔下端口125的自动门打开，下料排管106的管腔内的烟花内筒下落于对应通孔行的对应通孔201内，通孔201的孔腔侧壁卡住烟花内筒侧壁使之不会穿过通孔201下落。所述中转料盘2两端设有定位孔202。参见图5，所述内筒填装单元5包括对应所述中转料盘2的通孔201设置的下压杆502，下压杆502共二十个，同样按照四行×五个/行排列构成下压杆组(图中仅画出了一个下压杆502)。下压杆组连接第一上下直线驱动气缸501沿导轨机构上下运动；下压杆组下方为填装工位503；第一传送机构3带动中转料盘2进入填装工位503；所述内筒填装单元1还设有第二传送机构7，如图1B箭头的指示，第二传送机构7带动组合烟花6由中转料盘2下方进入填装工位503。所述下压杆组旁设有对应定位孔202的定位杆504。下压杆组下压时，定位杆504随之下行插入在定位孔202内，使得填装工位503处的中转料盘2准确定位，通孔201对准上方的压杆502和下方组合烟花6的发射孔。参见图7、8、9，所述下料排管106一端的主转轴107上设有定位上孔129，定位上孔129对应中转料盘2的定位孔202设置，定位上孔129上方设有对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晃动式内筒分料下料机构，烟花内筒在下料斗内沿径向堆叠；其特征在于，包括承接下料斗的下料口的内筒分配卡槽，内筒分配卡槽由若干左右并列的槽腔组成，若干烟花内筒在该槽腔内逐个依次径向上下叠放排列；所述槽腔由相互独立的侧壁和底面组合构成，所述侧壁采用摇摆框体结构：侧壁上端铰接于连杆组上，侧壁下端铰接于转轴上，转轴活动装置于固定座的安装槽内，连杆组连接左右晃动驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种晃动式内筒分料下料机构，烟花内筒在下料斗内沿径向堆叠；其特征在于，包括承接下料斗的下料口的内筒分配卡槽，内筒分配卡槽由若干左右并列的槽腔组成，若干烟花内筒在该槽腔内逐个依次径向上下叠放排列；所述槽腔由相互独立的侧壁和底面组合构成，所述侧壁采用摇摆框体结构：侧壁上端铰接于连杆组上，侧壁下端铰接于转轴上，转轴活动装置于固定座的安装槽内，连杆组连接左右晃动驱动机构。2.如权利要求1所述的一种晃动式内筒分料下料机构，其特征在于，所述内筒分配卡槽的侧壁采用摇摆框体结构：槽腔侧壁(120)上端通过铰接点(123)铰接于连杆组(102)上，槽腔侧壁(120)下端铰接于转轴(122)上，转轴(122)活动装置于固定座(108)的安装槽(124)内；连杆组(102)依次通过上轴(117)、联接板(105)、下轴(118)连接左右晃动驱动机构。3.如权利要求1或2所述的一种晃动式内筒分料下料机构，其特征在于，所述左右晃动驱动机构包括伸缩杆，伸缩杆连接驱动件实现左右伸缩摆动；伸缩杆带动摇...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟自奇，邱建，刘勇章，
申请(专利权)人：东信烟花集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43