本实用新型专利技术涉及一种送料装置的夹料机构，其包括与送料机构配合的安装块，安装块上设有相互配合的第一夹料部和第二夹料部，在安装块连接有用以带动第一夹料部和第二夹料部进行夹合的驱动机构，驱动机构为驱动缸体，驱动缸体上连接有第一传动块，在安装块上设有可滑动的第二传动块以及用以使第二传动块复位的复位机构，第二夹料部设置在第二传动块上，第一传动块上设有第一斜面，第二传动块上设有与第一斜面配合的第二斜面。本实用新型专利技术具有受力面均匀、能够实现第一斜面与第二斜面间隙自动调整的优点，从而能够达到零间隙配合，减小传动部件的金属疲劳，提高夹料机构的使用寿命的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种送料装置的夹料机构。
技术介绍
螺栓、螺母等紧固件的生产方式基本上均是将原始规格的型材剪切之后，通过其余的加工设备加工成型。如授权公告号CN203265493U，名称为“一种液压钢筋剪切机”的中国技术专利中，公开了一种液压钢筋剪切机，包括机架、电机、油泵、油箱、油路系统、剪切系统，电机与油泵连接，油泵将油箱内的液压油输送到油路系统，油路系统连接剪切系统，所述液压钢筋剪切机还包括送料系统，所述送料系统设置在机架上，送料系统与油路系统连接，送料系统的送料方向垂直于剪切系统的剪切方向。所述送料系统包括送料油缸、夹料油缸、活动夹料板、固定夹料板、支座及定位丝杆；送料油缸的活塞杆及定位丝杆固定在支座上，夹料油缸及固定夹料板固定在送料油缸上；夹料油缸的活塞杆与活动夹料板铰接，活动夹料板上设置夹料摆动关节，活动夹料板通过夹料摆动关节与固定夹料板连接；活动夹料板与固定夹料板上设置夹料块。上述专利中的夹料油缸的活塞杆与活动夹料板铰接，活动夹料板上设置夹料摆动关节，活动夹料板通过夹料摆动关节与固定夹料板连接；活动夹料板与固定夹料板上设置夹料块。这种结构在长时间使用后，夹料油缸与活动夹料板的铰接点，活动夹料板与夹料摆动关节连接处，会出现金属疲劳和磨损，影响准确送料。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简易、夹料稳定、使用寿命长的送料装置的夹料机构。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种送料装置的夹料机构，包括与送料机构配合的安装块，安装块上设有相互配合的第一夹料部和第二夹料部，第一夹料部与第二夹料部之间形成供棒材穿过的夹料空间，在安装块连接有用以带动第一夹料部和第二夹料部进行夹合的驱动机构，所述驱动机构为驱动缸体，驱动缸体上连接有第一传动块，在安装块上设有可滑动的第二传动块以及用以使第二传动块复位的复位机构，第二夹料部设置在第二传动块上，第一传动块上设有第一斜面，第二传动块上设有与第一斜面配合的第二斜面。作为本技术的一种优选方式，所述安装块上设有导槽，所述第二传动块可滑动地配设在导槽中，所述第一夹料部固定连接在所述安装块上，所述第二夹料部固定在所述第二传动块上。作为本技术的一种优选方式，所述第二传动块上设有与所述第一传动块对应的接纳槽，所述第二斜面设置在接纳槽的槽壁上。作为本技术的一种优选方式，所述复位机构为弹簧，在所述第二传动块上设有安装槽，安装槽中设有第一安装柱，所述安装块上对应第一安装柱设有第二安装柱，弹簧的一端连接在第一安装柱上，弹簧的另一端连接在第二安装柱上。作为本技术的一种优选方式，所述第一传动块沿竖直方向设置，所述导槽沿水平方向开设。作为本技术的一种优选方式，所述驱动机构为油缸。作为本技术的一种优选方式，所述驱动机构为气缸。采用本技术的技术方案后，第一传动块上设有第一斜面，第二传动块上设有与第一斜面配合的第二斜面，通过第一斜面和第二斜面的配合来带动第一夹料部和第二夹料部进行夹合棒材，本技术具有受力面均匀、能够实现第一斜面与第二斜面间隙自动调整的优点，从而能够达到零间隙配合，减小传动部件的金属疲劳，提高夹料机构的使用寿命的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中夹料机构的剖视结构示意图；图3为本技术中调整机构配合夹料机构的结构示意图；图4为本技术中调整机构的局部剖视图；图中：10-支座11-送料缸体111-送料缸体的活塞杆12-导向承重杆13-限位板14-调整板15-调整螺杆16-限位螺母17-导套20-安装块21-第一夹料部22-第二夹料部23-夹料空间24-导槽30-驱动缸体31-第一传动块311-第一斜面32-第二传动块321-第二斜面322-接纳槽323-安装槽324-第二安装柱325-第一安装柱326-弹簧40-工作台41-导向辊50-调整块51-抵压块52-调整槽53-调整螺钉531-自由端532-调整端54-顶压弹簧具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图4，本技术涉及的送料装置主要用在剪切机，如可以用于授权公告号CN203265493U，名称为“一种液压钢筋剪切机”的中国技术专利中，送料装置主要实现夹料和送料，保证棒材剪切的连续生产。本技术送料装置的送料机构,包括支座10和用以带动夹料机构来回移动的送料缸体11，支座10固定在剪切机的工作台40上。送料缸体11连接在支座10上，还包括导向承重杆12，所述夹料机构以可相对导向承重杆12滑动的方式架设在导向承重杆12上，借此导向承重杆12，承受夹料机构和棒材的重量，导向承重杆12可以单独固定在剪切机的机架上，也可以单独固定在支座10上。在本技术的优选方式中，导向承重杆12的一端固定在剪切机的机架上，另一端固定在支座10上。作为本技术的一种优选方式，所述夹料机构上固定有导套17，所述导向承重杆12穿设在导套17中。通过导套17可以使得夹料机构相对导向承重杆12更加顺畅地转动，在实施例中，导套17可以采用铜套或者轴承结构。作为本技术的一种优选方式，所述导向承重杆12沿水平方向设置，送料缸体11与导向承重杆12平行设置，导向承重杆12设置在送料缸体11的上方。作为本技术的一种优选方式，所述送料缸体11沿水平方向固定在所述支座10上，所述送料缸体的活塞杆111连接在所述夹料机构上。作为本技术的一种等同实施方式，所述送料缸体11沿水平方向固定在所述夹料机构上，所述送料缸体的活塞杆111连接在所述支座10上。作为本技术的一种优选方式，所述送料缸体11为油缸或者气缸，优选采用油缸。作为本技术的一种优选方式，还包括用以限制所述夹料机构移动位置的限位机构，限位机构包括套设所述导向承重杆12上的限位板13、设置在所述支座10上的调整板14以及调整螺杆15，限位板13与调整板14平行设置，调整螺杆15的一端连接在限位板13上，另一端穿设在调整板14上，在调整板14的两侧设有限位螺母16，限位螺母16配设在调整螺杆15上。作为本技术的一种优选方式，所述调整螺杆15为两根，两根所述调整螺杆15平行分设在所述导向承重杆12的两侧。采用这种结构，通过调整限位螺母16的位置，可以调整限位板13与调整板14之间的距离，从而可以调整夹料机构在导向承重杆12上的移动距离，从而实现棒材夹送距离的调整。在本技术中，夹料机构包括与送料机构配合的安装块20，上述的导套17固定在安装块20上，安装块20上设有相互配合的第一夹料部21和第二夹料部22，第一夹料部21与第二夹料部22之间形成供棒材穿过的夹料空间23，在使用时棒材从该夹料空间23中穿过，并通过第一夹料部21和第二夹料部22夹持棒材，通过送料机构带动夹料机构运动，从而将棒材向剪切机的剪切系统输送。在安装块20上连接有用以带动第一夹料部21和第二夹料部22进行夹合的驱动机构，所述驱动机构为驱动缸体30，在实施例中，驱动缸体30为气缸或者油缸，驱动缸体30上连接有第一传动块31，第一传动块31连接在驱动缸体30的活塞杆上，在安装块20上设有可滑动的第二传动块32以及用以使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种送料装置的夹料机构，包括与送料机构配合的安装块，安装块上设有相互配合的第一夹料部和第二夹料部，第一夹料部与第二夹料部之间形成供棒材穿过的夹料空间，在安装块上连接有用以带动第一夹料部和第二夹料部进行夹合的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构为驱动缸体，驱动缸体上连接有第一传动块，在安装块上设有可滑动的第二传动块以及用以使第二传动块复位的复位机构，第二夹料部设置在第二传动块上，第一传动块上设有第一斜面，第二传动块上设有与第一斜面配合的第二斜面。
【技术特征摘要】
1.一种送料装置的夹料机构，包括与送料机构配合的安装块，安装块上设有相互配合的第一夹料部和第二夹料部，第一夹料部与第二夹料部之间形成供棒材穿过的夹料空间，在安装块上连接有用以带动第一夹料部和第二夹料部进行夹合的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构为驱动缸体，驱动缸体上连接有第一传动块，在安装块上设有可滑动的第二传动块以及用以使第二传动块复位的复位机构，第二夹料部设置在第二传动块上，第一传动块上设有第一斜面，第二传动块上设有与第一斜面配合的第二斜面。2.如权利要求1所述的一种送料装置的夹料机构，其特征在于：所述安装块上设有导槽，所述第二传动块可滑动地配设在导槽中，所述第一夹料部固定连接在所述安装块上，所述第二夹料部固定在所述第二传动块上。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宜将，
申请(专利权)人：泉州鹏宜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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