一种虎钳式钢领板固定装置制造方法及图纸

一种虎钳式钢领板固定装置，包括钢领板，钢领板两侧设置有L形固定板和底座，L形固定板由上到下包括垂直紧贴部A和螺栓配合部A和凸出部三部分，底座由下到上包括凹槽部、螺栓配合部B、垂直紧贴部B和承载部四部分，垂直紧贴部A和垂直紧贴部B紧贴在钢领板的两侧，螺栓配合部A与螺栓配合部B上都开设有孔，两者之间可穿入螺栓，与螺栓配合的是防松螺母A，承载部上设置有检测机构。本实用新型专利技术具有以下有益效果：在不断电情况下进行安装，适应任意厚度的钢领板，不会对检测主体产生影响，结构简单，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织检测设备领域，具体涉及一种虎钳式钢领板固定装置。
技术介绍
从细纱机前罗拉三角区输出的纤维束通过导纱板上的导纱钩后，经过加捻而成纱线，并最终卷绕到纱管上，在此过程中由于纱线内部存在张力，而纱线本身的强力不足等原因最终导致细纱断纱。断纱检测技术对于纺纱生产和管理的重要性早已成为行业的一个共识，环锭纺纱断纱检测技术概念的提出已经有约三十年的历史，目前国内外已有一些相关的专利以及相关的应用产品报到。现有的具体实施的方案已有多种：巡回式锭子管理系统、钢丝圈运动光电扫描式细纱断纱检测系统、导纱钩纱路中纱条光路遮断细纱断头在线检测系统、导纱件摩擦热敏传感式断纱检测系统以及导纱钩张力位移细纱断纱检测系统等。然而至今为止，由于细纱断纱检测系统的电路板数量多接线复杂等多种原因，其安装方法一直困扰着开发与应用人员。目前市场上的细纱机断线检测装置的固定方法都是采用在钢领板上穿孔的方式，安装和拆卸都不方便，由于现场防爆的要求，在钻孔的时候必须整个厂区停工，而且在钢领板上钻孔非常的麻烦，难度大，操作时间长，从而影响工厂的生产。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供一种虎钳式钢领板固定装置，来解决现有的纺织检测设备在安装过程中，必须要断电进行安装，且不能适应不同厚度的钢领板，使得安装困难，成本昂贵的问题。本技术通过以下技术方案实现。一种虎钳式钢领板固定装置，包括钢领板，所述的钢领板两侧设置有L形固定板和底座，所述的L形固定板由上到下包括垂直紧贴部A和螺栓配合部A和凸出部三部分，所述的底座由下到上包括凹槽部、螺栓配合部B、承载部和垂直紧贴部B四部分，所述的垂直紧贴部A和垂直紧贴部B紧贴在钢领板的两侧，所述的螺栓配合部A与螺栓配合部B上都开设有孔，两者之间可穿入螺栓，与所述的螺栓配合的是防松螺母A，所述的承载部上设置有检测机构。由于底座的凹槽部约束了L形固定板，在螺栓和防松螺母A的夹紧下进行直线运动，形成类似虎钳的机构，克服了非标的钢领板带来的厚度不均的问题，从而达到夹紧钢领板的目的，在厂区不断电的情况下进行安装，对不同厚度的钢领板进行固定，不会对检测主体产生影响，结构简单，制造成本低。作为优选，所述的L形固定板的凸出部呈长方体状。凸出部呈长方体状是为了更好的与凹槽配合，插入简单。作为优选，所述的底座的凹槽部的凹槽呈长方体状，且凹槽的长度大于凸出部的长度。凹槽是为了限定L形固定板的水平度，凹槽长度大于凸出部的长度是为了适应不同的钢领板的厚度。作为优选，所述的凸出部与螺栓配合部A之间设置有曲面过渡。加强力学结构的性能。作为优选，所述的承载部上开设有两个U形固定口。U形固定口是为了安装检测机构设置的。作为优选，所述的检测机构包括U型外壳槽，所述的U型外壳槽内设置有电路板。作为优选，所述的U型外壳槽底部设置有嵌入槽，所述的嵌入槽内插设有电路板。嵌入槽的作用是为了给电路板限位，电路板能够保持竖直。作为优选，所述的U型外壳槽底部设置有通孔，所述的通孔与U形固定口对齐后用螺丝固定，与螺丝配合使用的为防松螺母B。作为优选，所述的电路板的一侧设置有焊接螺柱，所述的焊接螺柱一端焊接固定在电路板上，另一端抵在U型外壳槽的内侧。焊接螺柱一方面可以使得电路板保持竖直，另一方面是为了固定电路板，防止震动产生晃动。作为优选，所述的U型外壳槽包括折弯部，所述的折弯部包括垂直紧贴部C，水平部和垂直平行部三部分，所述的水平部内侧的宽度与垂直紧贴部B的宽度相同，所述的垂直紧贴部C与钢领板的上端紧贴。折弯部使得整个检测装置固定更加牢固，稳定。与现有技术相比：在不断电情况下进行安装，适应任意厚度的钢领板，不会对检测主体产生影响，结构简单，制造成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的L形固定板和底座的配合结构示意图。图3为本技术的L形固定板的结构示意图。图4为本技术的底座的结构示意图。图5为本技术的L形固定板的截面图。图6为本技术的底座的截面图。图7为本技术的U型外壳槽的截面图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步描述。一种虎钳式钢领板固定装置，包括钢领板1，所述的钢领板1两侧设置有L形固定板2和底座5，所述的L形固定板2由上到下包括垂直紧贴部A21和螺栓配合部A22和凸出部23三部分，所述的底座5由下到上包括凹槽部51、螺栓配合部B52、承载部53和垂直紧贴部B54四部分，所述的垂直紧贴部A21和垂直紧贴部B54紧贴在钢领板1的两侧，所述的螺栓配合部A22与螺栓配合部B52上都开设有孔，两者之间可穿入螺栓3，与所述的螺栓3配合的是防松螺母A4，所述的承载部53上设置有检测机构，所述的L形固定板2的凸出部23呈长方体状，所述的底座5的凹槽部51的凹槽呈长方体状，且凹槽的长度大于凸出部23的长度，所述的凸出部23与螺栓配合部A22之间设置有曲面过渡，所述的承载部53上开设有两个U形固定口，所述的检测机构包括U型外壳槽8，所述的U型外壳槽8内设置有电路板9，所述的U型外壳槽8底部设置有嵌入槽81，所述的嵌入槽81内插设有电路板9，所述的U型外壳槽8底部设置有通孔，所述的通孔与U形固定口对齐后用螺丝7固定，与螺丝7配合使用的为防松螺母B6，所述的电路板9的一侧设置有焊接螺柱10，所述的焊接螺柱10一端焊接固定在电路板9上，另一端抵在U型外壳槽8的内侧，所述的U型外壳槽8包括折弯部82，所述的折弯部82包括垂直紧贴部C821，水平部822和垂直平行部823三部分，所述的水平部822内侧的宽度与垂直紧贴部B54的宽度相同，所述的垂直紧贴部C821与钢领板1的上端紧贴。在使用过程中，检测机构是最早安装完毕的，在U型外壳槽8的嵌入槽81内插设电路板9，电路板9的一侧通过焊锡与焊接螺柱10固定，焊接螺柱10的另一端抵在U型外壳槽8内，使得电路板9始终保持竖直。然后同时放置装配好的底座5和L形固定板2于钢领板1的两侧，把垂直紧贴部A21和垂直紧贴部B54对齐后对准钢领板1的底部，这样保障了承载部53的水平面基准，L形固定板2的凸出部23伸入到底座5的凹槽部51内，底座5的凹槽部51约束了L形固定板，在螺栓3和防松螺母A4的夹紧下进行直线运动，形成类似虎钳的机构，克服了非标的钢领板1带来的厚度不均的问题，从而达到夹紧钢领板1的目的。最后装配底座5，在底座5的承载部53的两个U形固定口处放置检测机构，检测机构的U型外壳槽8底部设置有通孔，通孔与U形固定口对齐后用螺丝7固定，在用防松螺母B6拧紧，这样就把检测机构与底座5固定完毕，U型外壳槽8的折弯部82与垂直紧贴部B54紧贴配合。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种虎钳式钢领板固定装置，包括钢领板（1），其特征在于，所述的钢领板（1）两侧设置有L形固定板（2）和底座（5），所述的L形固定板（2）由上到下包括垂直紧贴部A（21）和螺栓配合部A（22）和凸出部（23）三部分，所述的底座（5）由下到上包括凹槽部（51）、螺栓配合部B（52）、承载部（53）和垂直紧贴部B（54）四部分，所述的垂直紧贴部A（21）和垂直紧贴部B（54）紧贴在钢领板（1）的两侧，所述的螺栓配合部A（22）与螺栓配合部B（52）上都开设有孔，两者之间可穿入螺栓（3），与所述的螺栓（3）配合的是防松螺母A（4），所述的承载部（53）上设置有检测机构。

【技术特征摘要】
1.一种虎钳式钢领板固定装置，包括钢领板（1），其特征在于，所述的钢领板（1）两侧设置有L形固定板（2）和底座（5），所述的L形固定板（2）由上到下包括垂直紧贴部A（21）和螺栓配合部A（22）和凸出部（23）三部分，所述的底座（5）由下到上包括凹槽部（51）、螺栓配合部B（52）、承载部（53）和垂直紧贴部B（54）四部分，所述的垂直紧贴部A（21）和垂直紧贴部B（54）紧贴在钢领板（1）的两侧，所述的螺栓配合部A（22）与螺栓配合部B（52）上都开设有孔，两者之间可穿入螺栓（3），与所述的螺栓（3）配合的是防松螺母A（4），所述的承载部（53）上设置有检测机构。2.根据权利要求1所述的一种虎钳式钢领板固定装置，其特征在于，所述的L形固定板（2）的凸出部（23）呈长方体状。3.根据权利要求2所述的一种虎钳式钢领板固定装置，其特征在于，所述的底座（5）的凹槽部（51）的凹槽呈长方体状，且凹槽的长度大于凸出部（23）的长度。4.根据权利要求3所述的一种虎钳式钢领板固定装置，其特征在于，所述的凸出部（23）与螺栓配合部A（22）之间设置有曲面过渡。5.根据权利要求1所述的一种虎钳式钢领板固定装置，其特征在于，所述的承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林军，孙佳伟，胡谢杰，
申请(专利权)人：宁波英唐信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33