钢丝调直装置制造方法及图纸

一种钢丝调直装置，包括输入输出机构和回转调直机构；输入输出机构包括电机B，与其连接的传动轴A，传动轴A上设同步带轮A、B；同步带轮A通过同步带D与同步带轮C传动连接；同步带轮B通过同步带B与同步带轮D连接，同步带轮D与输送压轮A连接，输送压轮A下方设输送压轮B，输送压轮A和输送压轮B同一端设相互啮合的传动齿轮；传动轴B通过同步带C与同步带轮E连接，输送压轮C下方设输送压轮D，输送压轮C、D同一端设相互啮合的传动齿轮；回转调直机构包括电机A，多根调直轮，与电机A的连接的同步带轮F其通过同步带A与同步带轮G连接；同步带轮G与一根调直轮固定连接，多根调直轮一端设相互啮合的传动齿轮。

Wire straightening device

\u4e00\u79cd\u94a2\u4e1d\u8c03\u76f4\u88c5\u7f6e\uff0c\u5305\u62ec\u8f93\u5165\u8f93\u51fa\u673a\u6784\u548c\u56de\u8f6c\u8c03\u76f4\u673a\u6784\uff1b\u8f93\u5165\u8f93\u51fa\u673a\u6784\u5305\u62ec\u7535\u673aB\uff0c\u4e0e\u5176\u8fde\u63a5\u7684\u4f20\u52a8\u8f74A\uff0c\u4f20\u52a8\u8f74A\u4e0a\u8bbe\u540c\u6b65\u5e26\u8f6eA\u3001B\uff1b\u540c\u6b65\u5e26\u8f6eA\u901a\u8fc7\u540c\u6b65\u5e26D\u4e0e\u540c\u6b65\u5e26\u8f6eC\u4f20\u52a8\u8fde\u63a5\uff1b\u540c\u6b65\u5e26\u8f6eB\u901a\u8fc7\u540c\u6b65\u5e26B\u4e0e\u540c\u6b65\u5e26\u8f6eD\u8fde\u63a5\uff0c\u540c\u6b65\u5e26\u8f6eD\u4e0e\u8f93\u9001\u538b\u8f6eA\u8fde\u63a5\uff0c\u8f93\u9001\u538b\u8f6eA\u4e0b\u65b9\u8bbe\u8f93\u9001\u538b\u8f6eB\uff0c\u8f93\u9001\u538b\u8f6eA\u548c\u8f93\u9001\u538b\u8f6eB\u540c\u4e00\u7aef\u8bbe\u76f8\u4e92\u556e\u5408\u7684\u4f20\u52a8\u9f7f\u8f6e\uff1b\u4f20\u52a8\u8f74B\u901a\u8fc7\u540c\u6b65\u5e26C\u4e0e\u540c\u6b65\u5e26\u8f6eE\u8fde\u63a5\uff0c\u8f93\u9001\u538b\u8f6eC\u4e0b\u65b9\u8bbe\u8f93\u9001\u538b\u8f6eD\uff0c\u8f93\u9001\u538b\u8f6eC\u3001D\u540c\u4e00\u7aef\u8bbe\u76f8\u4e92\u556e\u5408\u7684\u4f20\u52a8\u9f7f\u8f6e\uff1b\u56de\u8f6c\u8c03\u76f4\u673a\u6784\u5305\u62ec\u7535\u673aA\uff0c\u591a\u6839\u8c03\u76f4\u8f6e\uff0c\u4e0e\u7535\u673aA\u7684\u8fde\u63a5\u7684\u540c\u6b65\u5e26\u8f6eF\u5176\u901a\u8fc7\u540c\u6b65\u5e26A\u4e0e\u540c\u6b65\u5e26\u8f6eG\u8fde\u63a5\uff1b\u540c\u6b65\u5e26\u8f6eG\u4e0e\u4e00\u6839\u8c03\u76f4\u8f6e\u56fa One end of a plurality of straightening wheels is provided with a transmission gear which is meshed with each other.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车用钢丝加工
，具体是一种钢丝调直装置。
技术介绍
汽车拉锁是汽车上常用的一种结构件，用来稳定钢结构件或稳定及张拉膜成品的钢索。汽车拉锁一般为钢丝，钢丝的头部需要浇铸一块扣具，方便于不同部位结合固定。现有的加工方法一般是采用将钢丝人工放入随行夹具中，然后随行夹具经过机械手移动到浇铸工位，进行浇注，浇注完成后的产品经过机械手再送至导轨上，滑动依次完成冷却、去毛刺和下料工序；但是这种传统的加工设备存在一定的不足：首先，由于是人工放入到随行夹具中的，导致钢丝不直，不利于后续夹具的牢固夹持，另外在浇注过程会使得扣具浇铸位置不准确，从而导致拉索后续使用过程扣位不牢固、不准确，影响使用效果；而且，如果钢丝不进行调直处理会导致后续机械手夹持不牢固、或者不能准确夹持钢丝根数，都大大增加了人工成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述不足，提供一种无需人工放线，同时还能对钢丝进行校直、提高与扣具结合的准确度，有效降低人工成本，提高生产效率的钢丝调直装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种钢丝调直装置包括输入输出机构和回转调直机构；所述的输入输出机构包括电机B，与电机B的输出轴连接的传动轴A，传动轴A上设置有同步带轮A、同步带轮B；所述的同步带轮A通过同步带D与同步带轮C传动连接，同步带轮C固定于传动轴B上；所述的同步带轮B通过同步带B与同步带轮D传动连接，所述的同步带轮D与输送压轮A同轴连接，所述的输送压轮A下方平行设置有输送压轮B，所述的输送压轮A和输送压轮B同一端均设置有相互啮合的传动齿轮；所述的传动轴B位于相对同步带轮C的一端通过同步带C与同步带轮E传动连接，所述的同步带轮E与输送压轮C同轴连接，所述的输送压轮C下方平行设置有输送压轮D，所述的输送压轮C和输送压轮D同一端均设置有相互啮合的传动齿轮；所述的回转调直机构包括电机A，多根平行设置的调直轮，与电机A的输出轴连接的同步带轮F，同步带轮F通过同步带A与同步带轮G传动连接；所述的同步带轮G与一根调直轮的一端固定连接，多根调直轮位于同步带轮G的相对一端设置相互啮合的传动齿轮。作为改进，本专利技术所述的输送压轮A和输送压轮B上下平行设置于一组固定支架之间，所述的输送压轮A和输送压轮B相互啮合的传动齿轮、同步带轮D位于固定支架外侧壁；所述的输送压轮C和输送压轮D上下平行设置于另一组固定支架之间，所述的输送压轮C和输送压轮D相互啮合的传动齿轮、同步带轮E位于固定支架外侧壁；所述的多根平行设置的调直轮为水平方向平行设置并固定于一组固定支架上，且调直轮的长度方向与输送压轮的长度方向垂直；所述的调直轮为空心设置，钢丝自固定调直轮的固定支架上的孔进入到调直轮，然后经过调直轮相互啮合的传动齿轮轴心的通孔穿出。作为改进，本专利技术所述的输送压轮A、输送压轮B、输送压轮C和输送压轮D上均周向设置有容置钢丝的环形凹槽；采用该结构可以更方便的保证钢丝的运行路线，且钢丝彼此不接触、不摩擦，同时起到更好的导向作用，准确的使得钢丝进入到调直轮内。作为改进，所述的调直轮为3根，且三根调直轮为空心设置，调直轮一端的固定支架上设置有与之对应的孔，调直轮另一端的固定支架和传动齿轮的轴心上对应的设置有通孔，且所述的调直轮的空心孔径与钢丝的直径相等；采用该结构，进一步步对钢丝进行调直、整形。本专利技术上述的电机A、B,同步带轮A、B、C、F，同步带D，传动轴B，以及安装固定电机的固定支架等位于支架面板的下部；同步带D为水平方向设置；而其它的如输送压轮、输送压轮上相互啮合的传动齿轮、调直轮和固定这些结构的固定支架则位于支架面板的上表面；而同步带B、C则竖向设置于各自的同步带轮上。本专利技术上述的调直机构的工作过程为：电机B转动带动传动轴A运转，同时同步带轮A、B转动，通过同步带轮B、C与同步带D的传动，传动轴B与传动轴A同步转动，连接于这两零件上的同步带B、C带动输送压轮A与输送压轮C运转；通过传动齿轮A与传动齿轮D的啮合传动，输送压轮A带动输送压轮B同步运转；通过传动齿轮B与传动齿轮C的啮合传动，输送压轮C带动输送压轮D同步运转。通过这样的结构实现输送压轮A、B、C、D的同步运动送丝；电机A转动，通过同步带轮E、F与同步带A的作用带动中间的调直轮运动，中间的调直轮运转后，通过调直轮端部相互啮合的传动齿轮的作用，多根调直轮共同旋转，对钢丝进行调直。本专利技术的钢丝调直机构是将从起始位置出来有弯曲变形的钢丝通过回转调直方式将钢丝调直，以便后续加工中机械手抓取后钢丝能保持直线，不变形，提高机械手的定位精度，提高产品合格率。附图说明图1是本专利技术钢丝调直装置结构示意图。图2是本专利技术钢丝调直装置俯视图结构示意图。图3是本专利技术钢丝调直装置的主视图结构示意图。图4是本专利技术钢丝调直装置的侧视图结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术新型作进一步详细说明；但下属实施例并非对本专利技术的限制。如附图1-4所示，一种钢丝调直装置，包括输入输出机构和回转调直机构；所述的输入输出机构包括电机B15，与电机B的输出轴连接的传动轴A16，传动轴A上设置有同步带轮A17、同步带轮B18；所述的同步带轮A通过同步带D19与同步带轮C20传动连接，同步带轮C固定于传动轴B21上；所述的同步带轮B通过同步带B22与同步带轮D23传动连接，所述的同步带轮D与输送压轮A24同轴连接，所述的输送压轮A下方平行设置有输送压轮B25，所述的输送压轮A和输送压轮B同一端均设置有相互啮合的传动齿轮26；所述的传动轴B位于相对同步带轮C的一端通过同步带C27与同步带轮E28传动连接，所述的同步带轮E与输送压轮C29同轴连接，所述的输送压轮C下方平行设置有输送压轮D30，所述的输送压轮C和输送压轮D同一端均设置有相互啮合的传动齿轮26；所述的回转调直机构包括电机A31，多根平行设置的调直轮35，与电机A的输出轴连接的同步带轮F32，同步带轮F通过同步带A33与同步带轮G34传动连接；所述的同步带轮G与一根调直轮的一端固定连接，多根调直轮位于同步带轮G的相对一端设置相互啮合的传动齿轮26。本专利技术所述的输送压轮A和输送压轮B上下平行设置于一组固定支架36之间，所述的输送压轮A和输送压轮B相互啮合的传动齿轮、同步带轮D位于固定支架外侧壁（分设于两端）；所述的输送压轮C和输送压轮D上下平行设置于一组固定支架36之间，所述的输送压轮C和输送压轮D相互啮合的传动齿轮、同步带轮E位于固定支架外侧壁（分设于两端）；所述的多根平行设置的调直轮为水平方向平行设置并固定于一组固定支架36上，且调直轮的长度方向与输送压轮的长度方向垂直；所述的调直轮为空心设置，钢丝自固定调直轮的固定支架上的孔进入到调直轮，然后经过调直轮相互啮合的传动齿轮轴心的通孔穿出。本专利技术所述的输送压轮A、输送压轮B、输送压轮C和输送压轮D上均周向设置有容置钢丝的环形凹槽37；采用该结构可以更方便的保证钢丝的运行路线，且钢丝彼此不接触、不摩擦，同时起到更好的导向作用，准确的使得钢丝进入到调直轮内。本实施例所述的调直轮为3根，且三根调直轮为空心设置，调直轮一端的固定支架上设置有与之对应的孔，调直轮另一端的固定支架和传动齿轮的轴心上对应的设置有通孔，且所述的调直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝调直装置，其特征在于：包括输入输出机构和回转调直机构；所述的输入输出机构包括电机B，与电机B的输出轴连接的传动轴A，传动轴A上设置有同步带轮A、同步带轮B；所述的同步带轮A通过同步带D与同步带轮C传动连接，同步带轮C固定于传动轴B上；所述的同步带轮B通过同步带B与同步带轮D传动连接，所述的同步带轮D与输送压轮A同轴连接，所述的输送压轮A下方平行设置有输送压轮B，所述的输送压轮A和输送压轮B同一端均设置有相互啮合的传动齿轮；所述的传动轴B位于相对同步带轮C的一端通过同步带C与同步带轮E传动连接，所述的同步带轮E与输送压轮C同轴连接，所述的输送压轮C下方平行设置有输送压轮D，所述的输送压轮C和输送压轮D同一端均设置有相互啮合的传动齿轮；所述的回转调直机构包括电机A，多根平行设置的调直轮，与电机A的输出轴连接的同步带轮F，同步带轮F通过同步带A与同步带轮G传动连接；所述的同步带轮G与一根调直轮的一端固定连接，多根调直轮位于同步带轮G的相对一端设置相互啮合的传动齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝调直装置，其特征在于：包括输入输出机构和回转调直机构；所述的输入输出机构包括电机B，与电机B的输出轴连接的传动轴A，传动轴A上设置有同步带轮A、同步带轮B；所述的同步带轮A通过同步带D与同步带轮C传动连接，同步带轮C固定于传动轴B上；所述的同步带轮B通过同步带B与同步带轮D传动连接，所述的同步带轮D与输送压轮A同轴连接，所述的输送压轮A下方平行设置有输送压轮B，所述的输送压轮A和输送压轮B同一端均设置有相互啮合的传动齿轮；所述的传动轴B位于相对同步带轮C的一端通过同步带C与同步带轮E传动连接，所述的同步带轮E与输送压轮C同轴连接，所述的输送压轮C下方平行设置有输送压轮D，所述的输送压轮C和输送压轮D同一端均设置有相互啮合的传动齿轮；所述的回转调直机构包括电机A，多根平行设置的调直轮，与电机A的输出轴连接的同步带轮F，同步带轮F通过同步带A与同步带轮G传动连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，余建平，
申请(专利权)人：宁波中物东方光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33