一种背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光模组,包括:后壳、反射片和发光部件；所述后壳包括：两个侧板、底板和相对于底板倾斜成锐角设置连接且固定连接所述侧板的盖板；所述发光部件设置于所述底板上，用于输出光源；所述反射片设置于所述盖板上，用于接收发光部件输出的光源并向液晶屏方向均匀反射和散射所述发光部件列输出的光源。有效的降低了背光模组的开发成本,并且可以更好的与导光板配合实现将发光部件所发出的光源转换为面光源,进一步降低了背光模板的制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，尤其涉及一种背光模组。
技术介绍
随着显示技术的发展，液晶显示器已经成为最为常见的显示装置。液晶显示器主要由背光模组和液晶模组构成。目前，背光模组主要采用直下式或者侧入式两种方式。其中，在直下式方式中，LED光源发出的光直接向上经扩散板均匀分散后于正面射出；而在侧入式方式中，LED光源设置在导光板的侧面，导光板的底面上形成网点。LED封装发出的光耦合进入导光板，通过反射片和网点的反射和散射，向液晶屏方向传播。目前,直下式背光模组和侧入式背光模组通常都采用铁背板作为反射片的支撑。铁背板由于是钣金冲压零件，开发铁背板的模具成本较高。而在侧入式背光模组中,不仅铁背板成本较高，而且导光板上需要通过印刷生成网点，制作工艺难度大，且不良品率较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种背光模组，以解决现有技术中背光模组制作成本高且不良率高的技术问题。本技术实施例提供了一种背光模组，包括：后壳、反射片和发光部件；所述后壳包括：两个侧板、底板和相对于底板倾斜成锐角设置连接且固定连接所述侧板的盖板；所述发光部件设置于所述底板上，用于输出光源；所述反射片设置于所述盖板上，用于接收发光部件输出的光源并向液晶屏方向均匀反射和散射所述发光部件输出的光源。进一步的,所述发光部件为LED灯阵列。进一步的,所述LED灯阵列包括至少两个LED灯，所述至少两个LED灯等间距排列设置在所述底板上。进一步的,所述LED灯阵列设置在远离所述盖板的一侧的底板上。进一步的,所述LED灯的投射方向与所述底板之间的角度按照预设角度设置，所述预设角度根据LED灯阵列与所述反射片的垂直距离和所述反射片与所述底板的角度确定。进一步的,所述反射片粘附在所述盖板上。进一步的,所述后壳为一体成型。进一步的,所述反射片与所述盖板表面积相同。更进一步的,所述反射片的边和角按照设定的斜率和/或曲率设置。本技术实施例提供的背光模组，通过将反射片设置于后壳的盖板上,利用后壳的盖板替代铁背板,同时,将发光部件设置在后壳的底板上,通过盖板上设置的反射片即可实现同样的反射效果,有效的降低了背光模组的开发成本,并且可以更好的与导光板配合实现将发光部件所发出的光源转换为面光源,进一步降低了背光模板的制作成本。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本技术实施例一提供的背光模板的结构示意图；图2是本技术实施例一提供的背光模板的内部结构剖视图；图3是本技术实施例一提供的背光模板光反射示意图。图中的附图标记所分别指代的技术特征为：1、后壳；2、反射片；3、LED灯阵列；31、LED灯；4、侧板；5、底板；6、盖板；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。在本技术实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。实施例一本技术实施例一提供了一种背光模板。图1是本技术实施例一提供的背光模板的结构示意图。参见图1，所述背光模板包括：后壳1、反射片2和发光部件；所述后壳1包括：两个侧板4、底板5和相对于底板5倾斜成锐角设置连接且固定连接所述侧板4的盖板6；所述发光部件设置于所述底板5上，用于输出光源；所述反射片2设置于所述盖板6上，用于接收发光部件输出的光源并向液晶屏方向均匀反射和散射所述发光部件输出的光源。由图1可以看出，所述背光模板包括：后壳1、反射片2和发光部件，其中后壳1包括：两个侧板4、底板5和相对于底板5倾斜成锐角设置连接且固定连接所述侧板4的盖板6。示例性的，后壳1可以为侧板4、底板5和盖板6一体成型的结构，具体的尺寸根据实际需求进行设计。发光部件设置在后壳1的底板5上。向盖板6方向输出光源。反射片2是一种能够通过其背面产生反射的透明片，具有一个部分地或全部由多个复合面组成的正面，每个复合面均为由仅向一个方向倾斜的圆柱面及向反方向倾斜的曲面或平面组成。反射片2设置于盖板6上，用于接收发光部件输出的光源并向液晶屏方向均匀反射和散射所述发光部件输出的光源。以使得屏幕能够接收到光。示例性的，反射片2为白色设计，可以采用PET材质。在本实施例中，反射片2通过粘附方式贴合在后壳1的盖板6上。在本实施例中，在通电后，背光模组的发光部件作为光源，发射相应的光，所发射的光经过盖板6上设置的反射片2的反射和折射，均匀的向屏幕方向发射和发射光，以使得屏幕能够接收到发光部件所发射的光。发光部件可以选用冷阴极管荧光灯、LED灯和电致发光等。在本实施例中，选用LED灯31作为发光部件。LED即发光二极管，由含镓(Ga)、砷(As)、磷(P)、氮(N)等化合物制成，利用半导体芯片作为发光材料，在半导体中通过载流子发生符合放出过剩的能量引起光子发射，可以直接发出白色的光。具体的，可以选用多个LED灯31所组成的LED灯阵列3作为发光部件。LED灯31具有发光效率高、寿命长、体积小、方向性好等优点。特别适用于作为背光模板中的发光组件。参见图1，所述LED灯阵列3包括至少两个LED灯31，所述至少两个LED灯31等间距排列设置在所述底板5上。通过等间距设置LED灯31可以均匀地向反射片2发射光，使反射片2接收发光部件输出的光更加均衡。此外，LED灯阵列3设置在所述远离后盖的一侧的底板5上，LED灯阵列3与反射片2之间存在一定的距离，可以使LED灯阵列3发射的光更好的投射在发射片上。图2是本技术实施例一提供的背光模板的内部结构剖视图，由图2可以看出，LED灯阵列3中的LED灯31的投射方向与所述底板5之间的成一定角度设置，LED灯31的投射方向一般在0°-90°之间，LED灯31的投射方向决定了LED灯31所发出的光投射在发射片的比例。具体的，可以根据LED灯阵列3与所述反射片2的垂直距离和所述反射片2与所述底板5的角度确定。在本实施例中，综合考虑LED灯阵列3所述反射片2的垂直距离和反射片2与所述底板5之间形成的角度，LED灯31的投射方向与所述底板5之间的角度为60°。反射片2可以利用扩散反射，有效增加光线的可以利用率。在本实施例中，反射片2为PET材质，经过微细发泡形成反射片2。泡的直径有数微米左右，跑越微细，密度越高，反射率也越高。可以形成良好的曲折率界面，进入反射片2的光，通过非常复杂的折射，可以使绝大部分的光返回到导光板中。由图2可以看出，反射片2粘附在所述盖板6上，并与所述盖板6表面积相同。即反射片2完全覆盖盖板6，可以增强反射面积，有效提高反射效率，提高光源的利用率。在所述盖板6的边缘，存在着盖板6与侧板4之间形成的间隙，为了更好的提高了反射效率，在本实施例中，反射片2的边和角按照设定的斜率和/或曲率设置，以实现与所述盖板6更高的贴合度，进而提高反射效率。下面结合本实施例的工作过程对本技术做进一步的描述，图3是本技术实施例一的提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组,其特征在于,包括:后壳、反射片和发光部件；所述后壳包括：两个侧板、底板和相对于底板倾斜成锐角设置连接且固定连接所述侧板的盖板；所述发光部件设置于所述底板上，用于输出光源；所述反射片设置于所述盖板上，用于接收发光部件输出的光源并向液晶屏方向均匀反射和散射所述发光部件输出的光源。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组,其特征在于,包括:后壳、反射片和发光部件；所述后壳包括：两个侧板、底板和相对于底板倾斜成锐角设置连接且固定连接所述侧板的盖板；所述发光部件设置于所述底板上，用于输出光源；所述反射片设置于所述盖板上，用于接收发光部件输出的光源并向液晶屏方向均匀反射和散射所述发光部件输出的光源。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述发光部件为LED灯阵列。3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述LED灯阵列包括至少两个LED灯，所述至少两个LED灯等间距排列设置在所述底板上。4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶晓军，
申请(专利权)人：奥英光电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32