一种可分油精准的分馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可分油精准的分馏塔，包括壳体和设置在壳体侧壁上的进料口和出料口，所述壳体中设有横向设置的隔板，且隔板上均布有多个通孔，所述隔板的上表面还固定设有输出轴朝下设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿隔板并连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外侧周围套设有套筒，且套筒的上端固定连接在隔板的下表面，所述搅拌辊的下侧固定连接有搅拌扇叶，且搅拌扇叶位于套筒的下方，所述套筒为内外双层结构，且套筒内固定设有第一管道和加热装置，所述第一管道靠近套筒的外侧壁，且加热装置靠近套筒的内壁，所述套筒的外侧壁上等距离设有多个喷嘴。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，在很大程度上提高分馏的工作效率和精确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油加工
，尤其涉及一种可分油精准的分馏塔。
技术介绍
在石油生产当中，需要用到分馏塔对石油进行分馏加工，所谓分馏塔即是利用蒸馏和分馏的工作原理，对石油中的液体混合物进行分离，从而使人们能够得到纯度较高的使用油；然而，在现有技术中的分馏塔，对液体混合物的加热不够充分，导致液体混合物在初步阶段分离的不够彻底，从而得不到纯度较高的油；同时，在分馏塔处理一些石油之后，由于内部还掺杂有分离之后的残渣，当再次使用时，不仅提高了分离的难度，也浪费了较多的工作时间；再者，当两种液体沸点接近时，在分馏塔中气体和液体的接触时间较短的同时接触面积较小，会同样影响到分馏塔的工作效率；为此，我们提出一种可分油精准的分馏塔来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可分油精准的分馏塔。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可分油精准的分馏塔，包括壳体和设置在壳体侧壁上的进料口和出料口，所述壳体中设有横向设置的隔板，且隔板上均布有多个通孔，所述隔板的上表面还固定设有输出轴朝下设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿隔板并连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外侧周围套设有套筒，且套筒的上端固定连接在隔板的下表面，所述搅拌辊的下侧固定连接有搅拌扇叶，且搅拌扇叶位于套筒的下方，所述套筒为内外双层结构，且套筒内固定设有第一管道和加热装置，所述第一管道靠近套筒的外侧壁，且加热装置靠近套筒的内壁，所述套筒的外侧壁上等距离设有多个喷嘴，且多个喷嘴均与第一管道连通，所述第一管道上还插设有第二管道，且第二管道的一端贯穿隔板和壳体的侧壁并与清洁剂储存装置连通，所述隔板的上方设有多个挡板，且多个挡板呈错列式排列，每个所述挡板的表面均设有多个开口，且每个开口的侧壁上均设有凹槽。优选地，所述驱动电机的外侧周围设有保护壳。优选地，所述凹槽采用螺旋状结构，且凹槽的表面均设有引流槽。优选地，所述加热装置采用电阻丝，所述电阻丝靠近套筒外侧壁的一侧设有导热硅胶片，且电阻丝靠近套筒内壁的一侧设有石英隔热片。本技术中，结构简单，操作方便，通过在该装置中设置搅拌辊和套筒，且在套筒中设置喷嘴和加热装置，可以使石油液体混合物能够充分加热，使液体混合物更快速的沸腾；同时，喷嘴可以去除装置中的残渣，防止残渣混入液体混合物中，从而降低分离的精确度；同时，通过在该装置中设置挡板，且在挡板上设置多个开口，可以增大气液之间接触的面积和时间，从而提高分馏的工作效率和精确度。附图说明图1为本技术提出的一种可分油精准的分馏塔的结构示意图。图2为本技术提出的一种可分油精准的分馏塔中挡板的俯视图。图3为本技术提出的一种可分油精准的分馏塔挡板中开口的结构示意图。图4为本技术提出的一种可分油精准的分馏塔中套筒的剖视图。图中：1壳体、2驱动电机、3隔板、4通孔、5搅拌辊、6搅拌扇叶、7第一管道、8保护壳、9挡板、10开口、11凹槽、12套筒、13喷嘴、14第二管道、15加热装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种可分油精准的分馏塔，包括壳体1和设置在壳体1侧壁上的进料口和出料口，壳体1中设有横向设置的隔板3，且隔板3上均布有多个通孔4，当液体混合物加热至沸腾时，气体穿过通孔4飘至上方，隔板3的上表面还固定设有输出轴朝下设置的驱动电机2，驱动电机2的外侧周围设有保护壳8，防止沸腾的气体液化落在驱动电机2的表面，从而使驱动电机2损坏，驱动电机2的输出轴贯穿隔板3并连接有搅拌辊5，搅拌辊5的外侧周围套设有套筒12，且套筒12的上端固定连接在隔板3的下表面，防止套筒12随着搅拌辊5一起转动，从而使电线缠绕在一起而折断，搅拌辊5的下侧固定连接有搅拌扇叶6，且搅拌扇叶6位于套筒12的下方，套筒12为内外双层结构，且套筒12内固定设有第一管道7和加热装置15，加热装置15采用电阻丝，电阻丝靠近套筒12外侧壁的一侧设有导热硅胶片，且电阻丝靠近套筒12内壁的一侧设有石英隔热片，使加热装置15的加热效果最大化，从而使液体混合物加热的更加充分，第一管道7靠近套筒12的外侧壁，且加热装置15靠近套筒12的内壁，套筒12的外侧壁上等距离设有多个喷嘴13，且多个喷嘴13均与第一管道7连通，第一管道7上还插设有第二管道14，且第二管道14的一端贯穿隔板3和壳体1的侧壁并与清洁剂储存装置连通，在分离完石油之后方便清理残渣，防止影响下一次的分离，隔板3的上方设有多个挡板9，且多个挡板9呈错列式排列，每个挡板9的表面均设有多个开口10，且每个开口10的侧壁上均设有凹槽11，凹槽11采用螺旋状结构，且凹槽11的表面均设有引流槽，以此来增大气体液体接触的面积和时间，从而使石油分馏的纯度更高。本技术中，通过在该装置中设置搅拌辊5和套筒12，且在套筒12中设置喷嘴13和加热装置15，当搅拌辊5对液体混合物进行搅拌的同时加热装置15对液体混合物进行加热，可以使液体混合物加热的更加充分，从而提高分馏的效率；同时，通过向第一管道7和第二管道14中灌入清洁剂，在通过喷嘴13的工作，可以去除装置中分馏出的残渣，防止残渣混入液体混合物中，从而降低分离的精确度；再者，通过在该装置中设置挡板9，且在挡板9上设置多个开口10，由于在开口10的侧壁上设置螺旋状凹槽11，不仅可以增大气液之间接触的面积还可以提高接触时间，从而提高分馏的工作效率和精确度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可分油精准的分馏塔，包括壳体（1）和设置在壳体（1）侧壁上的进料口和出料口，其特征在于，所述壳体（1）中设有横向设置的隔板（3），且隔板（3）上均布有多个通孔（4），所述隔板（3）的上表面还固定设有输出轴朝下设置的驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴贯穿隔板（3）并连接有搅拌辊（5），所述搅拌辊（5）的外侧周围套设有套筒（12），且套筒（12）的上端固定连接在隔板（3）的下表面，所述搅拌辊（5）的下侧固定连接有搅拌扇叶（6），且搅拌扇叶（6）位于套筒（12）的下方，所述套筒（12）为内外双层结构，且套筒（12）内固定设有第一管道（7）和加热装置（15），所述第一管道（7）靠近套筒（12）的外侧壁，且加热装置（15）靠近套筒（12）的内壁，所述套筒（12）的外侧壁上等距离设有多个喷嘴（13），且多个喷嘴（13）均与第一管道（7）连通，所述第一管道（7）上还插设有第二管道（14），且第二管道（14）的一端贯穿隔板（3）和壳体（1）的侧壁并与清洁剂储存装置连通，所述隔板（3）的上方设有多个挡板（9），且多个挡板（9）呈错列式排列，每个所述挡板（9）的表面均设有多个开口（10），且每个开口（10）的侧壁上均设有凹槽（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种可分油精准的分馏塔，包括壳体（1）和设置在壳体（1）侧壁上的进料口和出料口，其特征在于，所述壳体（1）中设有横向设置的隔板（3），且隔板（3）上均布有多个通孔（4），所述隔板（3）的上表面还固定设有输出轴朝下设置的驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴贯穿隔板（3）并连接有搅拌辊（5），所述搅拌辊（5）的外侧周围套设有套筒（12），且套筒（12）的上端固定连接在隔板（3）的下表面，所述搅拌辊（5）的下侧固定连接有搅拌扇叶（6），且搅拌扇叶（6）位于套筒（12）的下方，所述套筒（12）为内外双层结构，且套筒（12）内固定设有第一管道（7）和加热装置（15），所述第一管道（7）靠近套筒（12）的外侧壁，且加热装置（15）靠近套筒（12）的内壁，所述套筒（12）的外侧壁上等距离设有多个喷嘴（13），且多个喷嘴（13）均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，王洪军，陈革，王少栋，徐兴华，
申请(专利权)人：盘锦富添石油化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21