磁芯冲压机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种磁芯冲压机下料装置，包括磁芯粉的下料料斗、支撑下料料斗底部的支撑板、多根软管，下料料斗底部和支撑板对应位置处设置多个下料通孔，多根铁管一一对应连接在多个下料通孔的出口上，每个铁管出料口连接一根软管，且多个下料通孔的个数不小于软管的个数，所述软管尾端连通磁芯冲压凹模。本实用新型专利技术提供的磁芯冲压机下料装置，给下料料斗配置多个下料口，每个下料口通过一根软管连通磁芯冲压凹模腔内，如此使得在单根软管堵塞的情况下，不影响其他软管的下料，且在多根软管同时下料的情况下，能够提高下料均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁芯冲压机
，特别是涉及一种磁芯冲压机下料装置。
技术介绍
目前，磁芯加工生产工艺通常要经过生坯、烧结、研磨加工、气隙加工工艺，而在生坯成型时，需要将磁粉先添加至磁芯生坯成型压机的凹模内，而通常用的下料装置为单根下料软管，在生产过程中，容易导致下料的不均匀或单根软管堵塞影响下料的效率。因此，需要提供一种磁芯冲压机下料装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种磁芯冲压机下料装置，给下料料斗配置多个下料口，每个下料口通过一根软管连通磁芯冲压凹模腔内，如此使得在单根软管堵塞的情况下，不影响其他软管的下料，且在多根软管同时下料的情况下，能够提高下料均匀性。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种磁芯冲压机下料装置，包括磁芯粉的下料料斗1、支撑下料料斗1底部的支撑板2、多根软管4，下料料斗1底部和支撑板2对应位置处设置多个下料通孔，多根铁管3一一对应连接在多个下料通孔的出口上，每个铁管3出料口连接一根软管4，且多个下料通孔的个数不小于软管4的个数，所述软管4尾端连通磁芯冲压凹模。优选，下料软管4的个数为2个。优选，下料软管4的个数为4个。优选，下料软管4的个数为6个。本技术的有益效果是：本技术提供的一种磁芯冲压机下料装置，磁芯粉下料料斗设置多个下料通孔，并通过多根下料软管将磁芯粉导送到磁芯冲压凹模内，避免单根软管堵塞引起生产中断，且能够提高下料均匀性。附图说明图1是本技术的一种磁芯冲压机下料装置的第一优选实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合图示对本技术的技术方案进行详述。请参见图1所示，本实施例的磁芯冲压机下料装置，包括磁芯粉的下料料斗1、支撑下料料斗1底部的支撑板2、多根软管4，下料料斗1底部和支撑板2对应位置处设置多个下料通孔，多根铁管3一一对应连接在多个下料通孔的出口上，每个铁管3出料口连接一根软管4，且多个下料通孔的个数不小于软管4的个数，所述软管4尾端连通磁芯冲压凹模。在本技术的实施例中，下料软管4的个数具体可以为2、3、4、6甚至更多个，这需要根据具体的需要进行设计，本技术对此不做限制。本技术提供的一种磁芯冲压机下料装置，磁芯粉下料料斗设置多个下料通孔，并通过多根下料软管将磁芯粉导送到磁芯冲压凹模内，避免单根软管堵塞引起生产中断，且能够提高下料均匀性。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁芯冲压机下料装置，其特征在于：包括磁芯粉的下料料斗(1)、支撑下料料斗(1)底部的支撑板(2)、多根软管(4)，下料料斗(1)底部和支撑板(2)对应位置处设置多个下料通孔，多根铁管(3)一一对应连接在多个下料通孔的出口上，每个铁管(3)出料口连接一根软管(4)，且多个下料通孔的个数不小于软管(4)的个数，所述软管(4)尾端连通磁芯冲压凹模。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯冲压机下料装置，其特征在于：包括磁芯粉的下料料斗(1)、支撑下料料斗(1)底部的支撑板(2)、多根软管(4)，下料料斗(1)底部和支撑板(2)对应位置处设置多个下料通孔，多根铁管(3)一一对应连接在多个下料通孔的出口上，每个铁管(3)出料口连接一根软管(4)，且多个下料通孔的个数不小于软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭焕林，
申请(专利权)人：中山市华佑磁芯材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44