一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，该设计方法通过摸索与选取全线工艺参数，主要是各工序的张力设置即要保证单工序运行正常(如印刷套准)、又要综合考虑贯穿全线的加工情况(如在张力情况下纸张的伸缩变形量)，各工序温度设置，各色印刷版周长的基数递增量、压凸版、压痕版、模切版的理论基数与实际增减量，通过该方法彻底克服了工艺实施方案中的设备精度与纸张伸缩变形导致的各工序套印偏差，使生产出的产品外观满足质量要求。该设计方法实现了全线工艺参数的设计，解决了卷到卷生产工艺流程中各不同工序离线设备之间、及同台设备内不同工序间的产品套准问题，将套准偏差小于0.15mm的产品比例提升到98％以上(正态分布)。

Design method of paper product round press printing device

The invention discloses a design method of rotary printing device to a paper product circle, the design method of exploration and selection of process parameters is mainly through the line, tension setting process is to ensure the normal operation of a single process (such as printing register), but also consider the work situation throughout all the (as in the case of tension expansion under the paper deformation), each process temperature setting, theory base printing plate base perimeter all incremental change, pressure relief, pressing board, die and the actual amount of change, by this method completely overcome the process in the implementation of the program design process and precision of overprint error preparing paper expansion deformation caused by the production. The appearance of the product to meet the quality requirements. The design method to realize the design of all process parameters, solve the volume to the volume between the different processes, off-line equipment production process and equipment on the product in different sets of inter process problems, will be the proportion of products registration deviation is less than 0.15mm to more than 98% (normal distribution).

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸制品印刷
，特别涉及一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，该设计方法可以减少因套印不准的废品产生，提高纸制品的合格率。
技术介绍
为了解决平张纸在多工序加工过程中易受环境温湿度影响导致纸张伸缩变形产生较多套准偏差废品，平压平全息烫印易产生气泡等问题，经过科学分析与论证，提出对一种卷筒纸制品圆压圆加工方式，即：无版缝卷筒纸印刷→离线卷筒纸圆压圆全息烫印→模切(卷筒纸圆压圆压凸、压痕、模切三工位一体连动)，采用此工艺可以节约平张纸加工所必需的咬口、拖梢等辅助用纸、节约资源，并可增加每吨纸的产出率，提高生产效率。同时在模切时压凸，有效规避了卷到卷凹印，即联机压凸中压凸效果衰减的问题，圆压圆全息烫印杜绝了原印刷过程中全息图起雾、起泡的现象，且圆压圆模切精度高，提升了纸制品品质。但是上述工艺中往往会出现离线设备间及同台设备内的不同工序因纸张在不同设备、张力下的伸缩变形导致的各工序套印偏差，使生产出的产品外观难以满足质量要求的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，该设计方法通过摸索与选取全线工艺参数，主要是设备张力设置值即要保证单工序运行正常(如印刷套准)、又要综合考虑贯穿全线的加工情况(如在张力情况下纸张的伸缩变形量)，各色印刷版周长的基数递增量、压凸版、压痕版、模切版的理论基数与实际增减量，通过该方法彻底克服了以上工艺实施方案中的设备精度与纸张伸缩变形导致的各工序套印偏差，使生产出的产品外观满足质量要求。基于上述目的，本专利技术提供了一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，所述纸制品圆压圆印刷装置包括卷筒纸凹印机、卷筒纸定位全息烫印机和卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机，具体包括以下步骤：(1)根据承印纸张的单片长度确定卷筒纸凹印机的周向排版个数，由承印纸张的单片长度与卷筒纸凹印机的周向排版个数的乘积得到第一理论周长，然后根据第一理论周长确定卷筒纸凹印机的印版周长范围；(2)由承印纸张的单片长度与卷筒纸定位全息烫印机的周向排版个数的乘积得到第二理论周长，然后根据第二理论周长，建立卷筒纸定位全息烫印机蜂窝辊高点周长的第一函数，根据第一函数确定装上烫金版后的蜂窝辊高点周长，其中，第一函数为：装上烫金版后的蜂窝辊高点周长＝第二理论周长×(1+修正系数a)；(3)由承印纸张的单片长度与卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的周向排版个数的乘积得到第三理论周长，卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的周向排版个数为卷筒纸凹印机的周向排版个数的1.3-1.7倍；根据第三理论周长，分别建立卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的压凸版辊高点周长的第二函数，压痕版辊高点周长的第三函数和模切版辊高点周长的第四函数，根据第二函数、第三函数和第四函数分别确定压凸版辊高点周长、压痕版辊高点周长和模切版辊高点周长；其中，第二函数为：压凸版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数b)，第三函数为：压痕版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数c)，第四函数为：模切版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数d)。本专利技术纸制品圆压圆印刷装置的设计方法中的参数包括：⑴凹印制版时各色印版理论需求直径、张力设置与修正系数，⑵烫金工序印刷工序版辊数值的修正系数，⑶圆压圆模切后加工工序各工位之间修正系数，⑷各工序离线状态下的周向拼版个数选择标准。在本专利技术中，模切周向排版个数选择范围在凹印排版个数的1.3-1.7倍数之间，以保证印刷后的半成品纸张处于可控的定长拉伸范围。在本专利技术的一个实施例中，所述修正系数a为+3‰，修正系数b为+0.3‰，修正系数c为+0.5‰，修正系数d为+4‰。在制作版辊时需考虑前工序纸张加工对纸张伸缩变形量的影响，确定各工序中辊周长，防止套印不准。在本专利技术中，各色组凹印版辊的圆周长应以第一色组等于第一理论值为基准，逐次递增。其中蜂窝辊、压凸版辊、压痕版辊和模切版辊在作业前应进行预热处理，预热温度宜控制在40±2℃。卷筒纸印刷的优势可以采用无缝拼版的方式来节约纸张，但必须配合卷筒纸烫印与圆压圆模切才能更好地发挥出该优势。然而，由于卷筒纸生产设计的设备较多，在工艺流程设计时必须考虑全面，对每台设备的特殊要求都要全面关注。特别是凹印张力气压控制尤其重要，需要确定每台设备的张力气压控制数值，否则带来的套印、模切不准问题会相当严重。在本专利技术的一个实施例中，卷筒纸凹印机的张力气压设置方法如下：根据承印纸张的幅宽L，建立卷筒纸凹印机的张力气压P的第五函数，根据第五函数设置卷筒纸凹印机的张力气压P。在本专利技术的一个实施例中，所述第五函数根据承印纸张克重和1mm幅宽范围承印纸张所受到的拉力F1的不同而不同，具体为：当F1＝0.5N，承印纸张克重为60～150g/m2时，第五函数为：L＝376.5×P+161.15；当F1＝1N，承印纸张克重为150～250g/m2时，第五函数为：L＝195×P+70；当F1＝1.5N，承印纸张克重为250～400g/m2时，第五函数为：L＝130×P+45。卷筒纸凹印机是以卷料形式供应承印材料的印刷机。为了实现卷筒纸印刷工作，纸带在进入印刷装置之前必须保持平整、绷紧程度适中，就是保持一定的走纸张力气压。纸卷在输送纸带的过程中，使纸带处于拉紧状态的力称为张力气压。在印刷过程中假如纸带处于无约束状态自由展开，则纸带就不能完成印刷工作。纸带张力气压的大小直接关系到卷筒纸印刷机图像转移的状态。在印刷过程中纸带的张力气压需要恒定不变和大小适当。当纸带张力气压过大时，印刷网点会产生一定的变形，纸带在纵向会打皱、甚至发生横向断裂；当纸带张力气压过小时，会造成印迹模糊、套印不准、横向皱褶。因此卷筒纸印刷机在印刷过程中，纸带必须具有一定的张力气压，以便控制纸带的运动。不同材质、规格的承印纸张需要设定不同的张力气压，更换品种时要及时调整各部分的张力气压，以防止张力气压太小时易导致横向套印不准和张力气压过大时则易引起成品尺寸缩短等问题。在实际操作过程中，操作人员往往根据自己的经验进行多次操作才能确定一个大概的范围。而本专利技术提供了一种卷筒纸凹印机的张力气压的设置方法，该设置方法根据承印纸张的幅宽，建立了卷筒纸凹印机的张力气压的第五函数(一次函数)，并且该一次函数根据承印纸张克重和1mm幅宽范围承印纸张所受到的拉力F1的不同而不同，但操作人员需要设置卷筒纸凹印机的张力气压值时，只需要根据承印纸张克重和1mm幅宽范围承印纸张所受到的拉力F1确定第五函数，然后测定承印纸张的幅宽，根据第五函数得到张力气压值。在本专利技术的一个实施例中，卷筒纸凹印机的每色组印版直径递增量设置方法如下：测量得到承印纸张所受到的拉力，然后计算得到1mm幅宽范围承印纸张所受到的拉力F1，从而建立1mm幅宽范围承印纸张所受到的拉力F1与卷筒纸凹印机的每色组印版直径递增量的对应函数，根据对应函数设置卷筒纸凹印机的每色组印版直径递增量。在本专利技术的一个实施例中，所述对应函数根据1mm幅宽范围承印纸张所受到的拉力F1的不同而不同，具体为：当F1＝0.5N时，每色组印版直径递增量为0.01mm；当F1＝1N时，每色组印版直径递增量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，其特征在于，所述纸制品圆压圆印刷装置包括卷筒纸凹印机、卷筒纸定位全息烫印机和卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机，具体包括以下步骤：(1)根据承印纸张的单片长度确定卷筒纸凹印机的周向排版个数，由承印纸张的单片长度与卷筒纸凹印机的周向排版个数的乘积得到第一理论周长，然后根据第一理论周长确定卷筒纸凹印机的印版周长范围；(2)由承印纸张的单片长度与卷筒纸定位全息烫印机的周向排版个数的乘积得到第二理论周长，然后根据第二理论周长，建立卷筒纸定位全息烫印机蜂窝辊高点周长的第一函数，根据第一函数确定装上烫金版后的蜂窝辊高点周长，其中，第一函数为：装上烫金版后的蜂窝辊高点周长＝第二理论周长×(1+修正系数a)；(3)由承印纸张的单片长度与卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的周向排版个数的乘积得到第三理论周长，卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的周向排版个数为卷筒纸凹印机的周向排版个数的1.3‑1.7倍；根据第三理论周长，分别建立卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的压凸版辊高点周长的第二函数，压痕版辊高点周长的第三函数和模切版辊高点周长的第四函数，根据第二函数、第三函数和第四函数分别确定压凸版辊高点周长、压痕版辊高点周长和模切版辊高点周长；其中，第二函数为：压凸版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数b)，第三函数为：压痕版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数c)，第四函数为：模切版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数d)。...

【技术特征摘要】
1.一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，其特征在于，所述纸制品圆压圆印刷装置包括卷筒纸凹印机、卷筒纸定位全息烫印机和卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机，具体包括以下步骤：(1)根据承印纸张的单片长度确定卷筒纸凹印机的周向排版个数，由承印纸张的单片长度与卷筒纸凹印机的周向排版个数的乘积得到第一理论周长，然后根据第一理论周长确定卷筒纸凹印机的印版周长范围；(2)由承印纸张的单片长度与卷筒纸定位全息烫印机的周向排版个数的乘积得到第二理论周长，然后根据第二理论周长，建立卷筒纸定位全息烫印机蜂窝辊高点周长的第一函数，根据第一函数确定装上烫金版后的蜂窝辊高点周长，其中，第一函数为：装上烫金版后的蜂窝辊高点周长＝第二理论周长×(1+修正系数a)；(3)由承印纸张的单片长度与卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的周向排版个数的乘积得到第三理论周长，卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的周向排版个数为卷筒纸凹印机的周向排版个数的1.3-1.7倍；根据第三理论周长，分别建立卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的压凸版辊高点周长的第二函数，压痕版辊高点周长的第三函数和模切版辊高点周长的第四函数，根据第二函数、第三函数和第四函数分别确定压凸版辊高点周长、压痕版辊高点周长和模切版辊高点周长；其中，第二函数为：压凸版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数b)，第三函数为：压痕版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数c)，第四函数为：模切版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数d)。2.根据权利要求1所述的纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，其特征在于，所述修正系数a为+3‰，修正系数b为+0.3‰，修正系数c为+...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，蔡华标，邓强，陈爱华，欧立国，
申请(专利权)人：常德金鹏印务有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43