包装袋的边角切割成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的包装袋的边角切割成型装置，包括驱动单元、固定架和便于装填后的连体包装袋顺序流线导入的导带斗，驱动单元安装于固定架前侧外壁，所述导带斗安装于固定架上侧；所述固定架内设有对从导带斗导入的连体包装袋的连接边及上下侧边角的两侧面一体冲裁的前切刀和后切刀，所述驱动单元驱动前切刀直线移动；前切刀两侧设有两个并排排列与后切刀滑动导向配合的柱状导轨，前切刀前侧端形成用于对连体包装袋冲裁处进行切断的工形凸刃；对应的后切刀上设有与前切刀导向和冲切配合的工形凹嵌槽；实现剪切、导向、自动定中、成品与废屑分离、自动润滑和易撕口的加工于一体，有效避免冲裁过程中的卡袋、圆角偏切，提高包装袋的生产效率。

Corner cutting and forming device for packaging bag

Forming device for cutting and packing bag provided by the utility model comprises a band edge, a driving unit, a fixed frame and convenient loading after the bag into the order of conjoined streamline bucket, the drive unit is mounted on the fixed frame at the front wall, the belt bucket arranged in the fixed frame on the side; the fixing frame is arranged in the front of the cutter two the side edge connected on conjoined packing bag into the bucket from the conduction band and the lower edge angle one punching and cutting knife, wherein the driving unit drives the cutter before moving straight; before the cutting knife are arranged on both sides of the two side by side and after cutting with the cylindrical sliding guide rail, a front cutting knife front used for packing bag end to form a Siamese Chong tribunal I-shaped convex edge cut; corresponding cutter is arranged on the front and rear cutter orientation and punching I-shaped concave cut with the groove; cutting, orientation, automatic, and waste products The utility model has the advantages that the chip separation, the automatic lubrication and the easy tearing mouth are integrated into one body, which can effectively avoid the bag and the fillet cutting in the blanking process, and improve the production efficiency of the packaging bag.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化生产过程中包装袋的分割技术，尤其涉及包装袋的边角切割成型装置。
技术介绍
随着人们的生活水平的提高，用于包装食品、药品、医疗品、杂货等各种物品的包装袋种类也越来越多，因而各种食品或是杂货的包装越来越丰富多样，很多包装袋是正方形或长条形，此类包装袋由于四角落形成尖细的角，不仅在外形上不够美观，而且对于这些采用较硬的材料制成的包装袋，尖角很刺手，刺坏外包装，且容易刮伤或勾住其他异物，甚至会造成危险，特别是一些涉及儿童使用的包装。因此，将包装袋的四角切割成大致圆弧状的技术被广泛使用。
技术实现思路
本技术提供一种导向精度高、切割性能好，设备成本低，有效避免卡带、圆角偏切，可靠地制造规定形状的切角，一次性完成包装袋的切割分离、圆角剪切和易撕口的加工，集剪切、导向、自动定中、成品与废屑分离、自动润滑于一体；运行稳定，生产效率高，易于操作调试，便于维护保养，使用寿命长，生产使用成本底，生产效率高的包装袋的边角切割成型装置。为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：包装袋的边角切割成型装置，包括驱动单元、固定架和便于装填后的连体包装袋顺序流线导入的导带斗，驱动单元安装于固定架前侧外壁，所述导带斗安装于固定架上侧；所述固定架内设有对从导带斗导入的连体包装袋的连接边及上下侧边角的两侧面一体冲裁的前切刀和后切刀，所述驱动单元驱动前切刀直线移动；所述前切刀呈倒扣“U”字形结构，前切刀两侧设有两个同向并排排列与后切刀滑动导向配合的柱状导轨，两个柱状导轨之间形成对穿过其间的待冲裁连体包装袋进行定位的导向槽，前切刀前侧端形成与两侧柱状导轨一体连接用于对连体包装袋冲裁处按照一定的厚度进行直线和圆角切断的工形凸刃；对应的后切刀上前后贯通的设有与前切刀两侧的柱状导轨滑动导向配合及与前侧工形凸刃冲切配合的工形凹嵌槽，工形凹嵌槽下侧的后切刀底部镂空有便于冲裁后的废料排出和避免废料挤压的排出口；所述固定架后侧设有与工形凹嵌槽连通便于前切刀穿过工形凹嵌槽且对前切刀让位防止碰撞的让位槽。优选地，所述固定架由前横板、后横板、左侧板、右侧板和刀盒盖组成，所述前横板、右侧板、后横板和左侧板的端部依次连接固定成一体，驱动单元安装于前横板前侧外壁，刀盒盖安装固定于一体连接的前横板、右侧板、后横板和左侧板上侧，刀盒盖上设有便于包装袋导入的导料口，所述导带斗安装于刀盒盖上的导料口上；所述前切刀和后切刀安装于刀盒盖下侧的前横板与后横板之间，所述后切刀安装固定于后横板侧面。优选地，所述前切刀前侧设有便于对其固定的切刀座，切刀座与所述驱动单元之间设有便于两者传动连接的关节轴承。优选地，所述驱动单元为气缸。优选地，所述后切刀后侧与后横板侧面之间还设有便于两者之间连接固定的垫柱，所述后切刀与垫柱之间形成的空隙便于废料排出。优选地，所述导向槽前侧从后切刀对应的待冲裁连体包装袋过料处到工形凸刃处对应的导向槽两侧形成向内收缩便于防止冲裁连体包装袋卡带及防止冲切圆角偏角的导向角α，所述导向角α的角度范围为10°～24°；导向角在两侧的柱状导轨内侧形成两个中心对称且倾斜角度相同的导向面，两个柱状导轨内侧的两个导向面端部收敛于工形凸刃两侧处的距离与待冲裁连体包装袋的宽度一致。优选地，所述工形凸刃的顶端还形成左右对称分布且向冲裁方向锥状凸出便于剪切连体包装袋及与废料脱离的冲料剪切凸角β，所述冲料剪切凸角β的角度范围为166°～176°。优选地，所述后切刀的剪切面还形成左右对称分布且向工形凸刃方向锥状凸出便于剪切连体包装袋及与废料脱离的下料剪切凸角γ，所述下料剪切凸角γ的角度范围为166°～176°。优选地，所述工形凸刃上侧或下侧对应两个柱状导轨的一边或/和两边内侧设有向内侧凸出一定距离便于在待冲裁连体包装袋的边缘形成易撕口的边口冲凸刃。优选地，所述后切刀中还设有对两个柱状导轨与工形凹嵌槽滑动配合处进行自润滑供给润滑油的储油杯。本技术的有益效果是：本技术的导向采用前切刀和后切刀不完全分离的设计，前切刀的两个柱状导轨之间的导向槽形成便于待冲裁连体包装袋穿过其间和进行初步的定位，进一步利用后切刀的工形凹嵌槽与前切刀两侧的两个柱状导轨形成滑动配合，且后切刀中还设计有储油杯，润滑油能自动供给前后切刀，实现自动润滑；因此，不需要通过导柱和导套的额外导向配合，避免了因导柱、导套本身的间隙而产生的误差，造成前切刀和后切刀分离时刀口不能完全对正而产生的撞刀、剪切不断的问题。包装袋的剪切通过前切刀的工形凸刃与后切刀的工形凹嵌槽有效配合，并由气缸提供动力，对连体包装袋冲裁处按照一定的厚度进行直线和圆角切断，有效地切出包装袋的圆弧角；切刀还可以设计成能切出异形袋以及各种形式的易撕口；前切刀和后切刀中均设计有锥状凸出便于剪切连体包装袋及与废料脱离的剪切凸角，剪切时前后切刀形成先由中间戳穿然后往两边剪切的双剪刀形式的切削，切刀口受力均匀、减小切削受力、缩短剪切时间，使得剪切平顺，切出的包装袋切口光滑，并且增加剪切凸角后，前切刀与切削废屑的接触面小，废屑与前切刀容易分离、掉落，避免废屑与前切刀粘在一起而影响切屑效果。连体包装袋的自动定中，通过前切刀的导向槽两侧形成向内收缩的导向角，形成前大后小的内框，送料时，前切刀的导向槽内框停在大端，形成较大的送料空间，使连体包装袋的送料过程顺畅，避免卡袋；剪切时，前切刀的导向槽内框由大端向小端运动，小端宽度与包装袋宽度尺寸一致，起到自动导向定中的作用，剪出料的成品圆角均匀、对称，避免了卡袋、圆角不均匀、切偏的问题。连体包装袋成品与废屑分离过程中，本技术采用成品与废屑分别通过不同的通道输出收集的设计，即包装袋冲裁后的成品在后切刀前面输出，冲裁后的废屑从后切刀底部的排出口和后切刀与垫柱之间形成的空隙排出，避免了成品与废屑混合输出而产生后续的分拣工序。本技术的切刀设计简单，集剪切、导向、自动定中、成品与废屑分离、自动润滑于一体，整个装置运行稳定，生产效率高，易于操作调试，便于维护保养，使用寿命长，大大降低了包装袋的生产成本。【附图说明】图1是本技术实施例一的爆炸结构示意图；图2是本技术实施例一中前切刀和后切刀的立体结构放大示意图；图3是本技术实施例一的横向剖视图；图4是本技术实施例一的纵向剖视图；图5是本技术实施例一的立体放大结构示意图；图6是本技术实施例二中前切刀的主视结构示意图；图7是本技术实施例二中前切刀的立体结构示意图；图8是本技术实施例三中后切刀的主视结构示意图；图9是图8中的M部放大结构示意图；图10是本技术实施例三中后切刀的立体结构示意图；图11是本技术实施例三中后切刀与实施例二中前切刀的装配结构示意图；图12是本技术实施例四中后切刀的主视结构示意图；图13是图12中的I部放大结构示意图；图14是本技术实施例四中后切刀的立体结构示意图；图15是本技术实施例四中前切刀与实施例三中后切刀的装配结构示意图；图16是本技术实施例五中前切刀的主视结构示意图；图17是本技术实施例五中前切刀的仰视结构示意图；图18是本技术实施例五中前切刀的立体结构示意图；图19是本技术实施例五中后切刀的主视结构示意图；图20是本技术实施例五中后本文档来自技高网...

【技术保护点】
包装袋的边角切割成型装置，包括驱动单元、固定架和便于装填后的连体包装袋顺序流线导入的导带斗，驱动单元安装于固定架前侧外壁，所述导带斗安装于固定架上侧；其特征在于：所述固定架内设有对从导带斗导入的连体包装袋的连接边及上下侧边角的两侧面一体冲裁的前切刀和后切刀，所述驱动单元驱动前切刀直线移动；所述前切刀呈倒扣“U”字形结构，前切刀两侧设有两个同向并排排列与后切刀滑动导向配合的柱状导轨，两个柱状导轨之间形成对穿过其间的待冲裁连体包装袋进行定位的导向槽，前切刀前侧端形成与两侧柱状导轨一体连接用于对连体包装袋冲裁处按照一定的厚度进行直线和圆角切断的工形凸刃；对应的后切刀上前后贯通的设有与前切刀两侧的柱状导轨滑动导向配合及与前侧工形凸刃冲切配合的工形凹嵌槽，工形凹嵌槽下侧的后切刀底部镂空有便于冲裁后的废料排出和避免废料挤压的排出口；所述固定架后侧设有与工形凹嵌槽连通便于前切刀穿过工形凹嵌槽且对前切刀让位防止碰撞的让位槽。

【技术特征摘要】
1.包装袋的边角切割成型装置，包括驱动单元、固定架和便于装填后的连体包装袋顺序流线导入的导带斗，驱动单元安装于固定架前侧外壁，所述导带斗安装于固定架上侧；其特征在于：所述固定架内设有对从导带斗导入的连体包装袋的连接边及上下侧边角的两侧面一体冲裁的前切刀和后切刀，所述驱动单元驱动前切刀直线移动；所述前切刀呈倒扣“U”字形结构，前切刀两侧设有两个同向并排排列与后切刀滑动导向配合的柱状导轨，两个柱状导轨之间形成对穿过其间的待冲裁连体包装袋进行定位的导向槽，前切刀前侧端形成与两侧柱状导轨一体连接用于对连体包装袋冲裁处按照一定的厚度进行直线和圆角切断的工形凸刃；对应的后切刀上前后贯通的设有与前切刀两侧的柱状导轨滑动导向配合及与前侧工形凸刃冲切配合的工形凹嵌槽，工形凹嵌槽下侧的后切刀底部镂空有便于冲裁后的废料排出和避免废料挤压的排出口；所述固定架后侧设有与工形凹嵌槽连通便于前切刀穿过工形凹嵌槽且对前切刀让位防止碰撞的让位槽。2.根据权利要求1所述的包装袋的边角切割成型装置，其特征在于，所述固定架由前横板、后横板、左侧板、右侧板和刀盒盖组成，所述前横板、右侧板、后横板和左侧板的端部依次连接固定成一体，驱动单元安装于前横板前侧外壁，刀盒盖安装固定于一体连接的前横板、右侧板、后横板和左侧板上侧，刀盒盖上设有便于包装袋导入的导料口，所述导带斗安装于刀盒盖上的导料口上；所述前切刀和后切刀安装于刀盒盖下侧的前横板与后横板之间，所述后切刀安装固定于后横板侧面。3.根据权利要求1所述的包装袋的边角切割成型装置，其特征在于，所述前切刀前侧设有便于对其固定的切刀座，切刀座与所述驱动单元之间设有便于两者传动连接的关节轴承。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学志，
申请(专利权)人：珠海瑞创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44