一种串联式真空压力膜盒组件制造技术

本发明专利技术属与航空机载设备领域，具体涉及一种串联式真空压力膜盒组件。采用真空焊接膜盒串与压力焊接膜盒串串联的结构，集合了真空膜盒与压力膜盒的功能，同时保证了真空焊接膜盒串与压力焊接膜盒串的相对独立性，实现功能比较简单，装配比较方便。

Series type vacuum pressure film box assembly

The invention belongs to the field of aviation airborne equipment, in particular to a series vacuum pressure membrane box assembly. The vacuum welding and pressure welding on diaphragm membrane box with string structure, set the vacuum membrane box and pressure membrane box function, but also ensure the vacuum welding bellows on the relative independence and pressure welding on membrane box, to achieve relatively simple function, convenient assembly.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属与航空机载设备领域，具体涉及一种串联式真空压力膜盒组件。
技术介绍
目前，飞机电子供氧抗荷调节器供氧模块放气活门所需要的膜盒组件，一方面要求当座舱高度小于一定高度时，膜盒组件由内部硬芯止动，保持膜盒组件高度不变；另一方面，当高度达到一定高度时，膜盒组件位移启动。此外，还要求在另一定高度时，膜盒组件产生一定的位移量使放气活门关闭；当输入压力达到一定压力时，膜盒组件也产生一定的位移量使放气活门关闭。为了满足以上需求，需要设置不同的膜盒组件以分别满足不同的需求，而飞机上预留的空间非常紧凑不允许多个不同膜盒组件同时设置在一个狭小的空间。现有的膜盒组件都不满足上述要求。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种串联式真空压力膜盒组件，满足狭小空间内的供氧模块放气活门对膜盒组件提出的多种需求。技术方案：一种串联式真空压力膜盒组件，包括真空焊接膜盒串2及压力焊接膜盒串1，真空焊接膜盒串2与压力焊接膜盒串1通过电子束焊焊接方式连接在一起形成串联式结构，工作时相对独立分别实现相应功能，真空焊接膜盒串2感受环境压力，压力焊接膜盒串1感受压力焊接膜盒串1内外部压力差。真空焊接膜盒串2包括真空端盖3、真空焊接波纹管4、中心杆5、毛细管6，真空端盖3与毛细管6采用银钎焊焊接方式连接，真空焊接波纹管4分别与真空端盖3的下端和中心杆5通过电子束焊焊接方式连接，所有焊缝气密，通过毛细管6的对真空焊接膜盒串2进行抽空后对毛细管锡焊封口，使毛细管6完全陷入真空端盖3的中心凹陷处，在真空端盖3与中心杆5的接触面上设置有通气用的上十字槽7。压力焊接膜盒串1包括底座8、压力焊接波纹管9、压力端盖10，压力焊接波纹管9采用电子束焊焊接方式分别与底座8和压力端盖10连接，焊缝气密，底座8上设置有通气用的下十字槽11。底座8的中心凸台高度略高于自然状态的压力焊接波纹管9。压力焊接波纹管9和真空焊接波纹管4采用相同的膜片组成。膜片材料采用AM350奥氏体沉淀硬化不锈钢，在成型后进行组合焊接再按照热处理制度SCT850进行。有益效果：本专利技术结构紧凑，功能集中，采用真空焊接膜盒串与压力焊接膜盒串串联的结构，集合了真空膜盒与压力膜盒的功能，同时保证了真空焊接膜盒串与压力焊接膜盒串的相对独立性，实现功能比较简单，装配比较方便。在真空焊接膜盒串中，设计了毛细管结构对真空焊接膜盒串进行抽空，方便了真空焊接膜盒串内部压力的控制。在完成抽空后，将毛细管完全安装到真空焊接膜盒串内部，保证真空焊接膜盒串外部无多余结构，保证了安装尺寸的要求，极大的缩小了外形结构尺寸，满足飞机狭小空间的需求。在压力焊接膜盒串中，设计底座中心凸台高度略高于自然状态的压力焊接波纹管，保证了压力焊接膜盒串外形结构的稳定性，方便了功能的实现及膜盒组件的组合电子束焊接。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为真空焊接膜盒串结构示意图；图3为压力焊接膜盒串结构示意图。其中，1压力焊接膜盒串，2真空焊接膜盒串，3真空端盖，4真空焊接波纹管，5中心杆，6毛细管，7上十字槽，8底座，9压力焊，接波纹管，10压力端盖，11下十字槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述，请参阅图1至图3。如图1至3所示，一种串联式真空压力膜盒组件，包括真空焊接膜盒串2及压力焊接膜盒串1，真空焊接膜盒串2与压力焊接膜盒串1通过电子束焊焊接方式连接在一起形成串联式结构，工作时相对独立分别实现相应功能，真空焊接膜盒串2感受环境压力，压力焊接膜盒串1感受压力焊接膜盒串1内外部压力差。真空焊接膜盒串2包括真空端盖3、真空焊接波纹管4、中心杆5、毛细管6，真空端盖3与毛细管6采用银钎焊焊接方式连接，真空焊接波纹管4分别与真空端盖3的下端和中心杆5通过电子束焊焊接方式连接，所有焊缝气密，通过毛细管6的对真空焊接膜盒串2进行抽空，通过抽空使得中心杆5与真空端盖3构成止动结构，抽空时需要保证中心杆5与真空端盖3形成的腔体内部一定的压力，使得飞行高度小于一定高度时，内外压差作用下膜盒组件止动，飞行高度高于一定高度时，内外压差作用下膜盒组件位移启动，具体腔体内部压力大小视实际使用需求而定。然后对毛细管6进行锡焊封口，使毛细管6完全陷入真空端盖3的中心凹陷处，有效的缩小了真空膜盒的体积，保证了外部安装结构。在真空端盖3与中心杆5的接触面上设置有通气用的上十字槽7，使得真空端盖3与真空焊接波纹管4与中心杆5形成一个腔体。压力焊接膜盒串1包括底座8、压力焊接波纹管9、压力端盖10，压力焊接波纹管9采用电子束焊焊接方式分别与底座8和压力端盖10连接，焊缝气密，底座8上设置有通气用的下十字槽11。底座8的中心凸台高度略高于自然状态的压力焊接波纹管9，保证了压力焊接膜盒串1外形结构的稳定性，不会由于压力焊接波纹管9的柔性而影响整体高度的变化，即压力焊接膜盒串1只能伸长不能压缩，有效地保证了整体外形结构的稳定性，方便了功能的实现及膜盒组件的组合电子束焊接。压力焊接波纹管9和真空焊接波纹管4采用相同的膜片组成。通过调整焊接波纹管膜片9的数量，保证当输入压力达到一定压力时膜盒组件输出一定的位移量。膜片材料采用AM350奥氏体沉淀硬化不锈钢，在成型后进行组合焊接再按照热处理制度SCT850进行。本专利技术通过真空焊接膜盒串2感受环境压力，实现真空膜盒功能，即当座舱高度小于一定高度时，膜盒组件位移止动，保持膜盒组件高度不变；当高度达到一定高度时，膜盒组件位移启动；在另一定高度时，膜盒组件输出一定的位移量。通过压力焊接膜盒串2，感受压力焊接膜盒串2内外压力差，实现压力膜盒功能，即当输入压力达到一定压力时，膜盒组件输出一定的位移量。本专利技术结构紧凑，功能集中，采用真空焊接膜盒串与压力焊接膜盒串串联的结构，集合了真空膜盒与压力膜盒的功能，同时保证了真空焊接膜盒串与压力焊接膜盒串的相对独立性，实现功能比较简单，装配比较方便。在真空焊接膜盒串中，设计了毛细管结构对真空焊接膜盒串进行抽空，方便了真空焊接膜盒串内部压力的控制。在完成抽空后，将毛细管完全安装到真空焊接膜盒串内部，保证真空焊接膜盒串外部无多余结构，保证了安装尺寸的要求，极大的缩小了外形结构尺寸，满足飞机狭小空间的需求。在压力焊接膜盒串中，设计底座中心凸台高度略高于自然状态的压力焊接波纹管，保证了压力焊接膜盒串外形结构的稳定性，方便了功能的实现及膜盒组件的组合电子束焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串联式真空压力膜盒组件，其特征在于，包括真空焊接膜盒串[2]及压力焊接膜盒串[1]，真空焊接膜盒串[2]与压力焊接膜盒串[1]通过电子束焊焊接方式连接在一起形成串联式结构，工作时相对独立分别实现相应功能，真空焊接膜盒串[2]感受环境压力，压力焊接膜盒串[1]感受压力焊接膜盒串[1]内外部压力差。

【技术特征摘要】
1.一种串联式真空压力膜盒组件，其特征在于，包括真空焊接膜盒串[2]及压力焊接膜盒串[1]，真空焊接膜盒串[2]与压力焊接膜盒串[1]通过电子束焊焊接方式连接在一起形成串联式结构，工作时相对独立分别实现相应功能，真空焊接膜盒串[2]感受环境压力，压力焊接膜盒串[1]感受压力焊接膜盒串[1]内外部压力差。2.根据权利要求1所述的一种串联式真空压力膜盒组件，其特征在于，真空焊接膜盒串[2]包括真空端盖[3]、真空焊接波纹管[4]、中心杆[5]、毛细管[6]，真空端盖[3]与毛细管[6]采用银钎焊焊接方式连接，真空焊接波纹管[4]分别与真空端盖[3]的下端和中心杆[5]通过电子束焊焊接方式连接，所有焊缝气密，通过毛细管[6]的对真空焊接膜盒串[2]进行抽空后对毛细管[6]锡焊封口，使毛细管[6]完全陷入真空端盖[3]的中心凹陷处，在真空端盖[3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志斌，陈小军，杨建平，姬仕琪，
申请(专利权)人：太原航空仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14