电火花机床中滑枕和滑鞍之间的连杆滚轮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电火花机床中滑枕和滑鞍之间的连杆滚轮结构，包括滑枕和滑鞍，所述滑鞍上面两侧设有相平行的两根导轨，所述滑枕的单个导轨面上设有相间隔的两个滑块，所述滑枕的导轨面为中间低两端高的弧形状，所述滑鞍的两根导轨之间沿导轨方向设有至少两根相平行的滑轨，所述两根滑轨上设有至少一根转轴连杆，所述转轴连杆的两端均通过轴承连接有与滑轨相配合的滚轮，所述滚轮分别设于对应的滑轨内，所述转轴连杆和两端滚轮组成的结构设于滑枕和滑鞍之间的间隙处。本实用新型专利技术的优点在于，滑枕和滑鞍之间的间隙中设有转轴连杆连接的滚轮来滑动，滚轮的直径根据间隙进行调整，使得机床运动更平稳，提高了机床的加工精度。

Connecting rod roller structure between ram and sliding saddle in electric spark machine tool

The connecting rod between the roller structure of the utility model relates to EDM ram and the saddle, including the ram and the saddle, the saddle above two guide rails are arranged on both sides of which are parallel, the sliding guide surface of single pillow is provided with two slide intervals, the sliding guide surface for pillow higher at the two ends of the arc shape between the two guide rails of the sliding saddle along the guide rail is provided with at least two parallel rails, the two rails is provided with at least one rotating shaft connecting rod, the two ends of the rotating shaft connecting rod are connected with a roller bearing matched with the sliding rail is through the rollers are respectively arranged on the corresponding. The sliding rail structure, which is arranged on the rotating shaft connecting rod and both ends of a roller sliding gap between the saddle and the pillow. The utility model has the advantages that the gap between the ram and the saddle is provided with a roller shaft connecting rod to slide, the diameter of the roller is adjusted according to the gap, makes the machine more stable movement, improves the machining accuracy of machine tools.

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及机床领域，特别涉及一种电火花机床中滑枕和滑鞍之间的连杆滚轮结构。
技术介绍
现有技术中滑枕和滑鞍通过导轨和滑块连接，导轨固定于滑鞍上，滑块固定于滑枕下方，这样滑枕就可以在滑鞍上沿着导轨方向运动，但滑枕的滑块之间具有间距造成滑枕和滑鞍之间具有间隙，间隙会造成滑枕运动时因中心偏移而爬行的现象，影响了机床的几何精度和加工精度。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种电火花机床中滑枕和滑鞍之间的连杆滚轮结构，旨在解决上述问题。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：本技术涉及电火花机床中滑枕和滑鞍之间的连杆滚轮结构，包括滑枕和滑鞍，其特征在于，所述滑鞍上面两侧设有相平行的两根导轨，所述滑枕设于导轨上并沿两根导轨移动，所述滑枕和滑鞍之间具有间隙，所述滑枕具有与两根导轨相配合的两个导轨面，所述滑枕的单个导轨面上设有相间隔的两个滑块，所述滑块与导轨相对应，所述滑枕的导轨面为中间低两端高的弧形状，所述滑鞍的两根导轨之间沿导轨方向设有至少两根相平行的滑轨，所述两根滑轨上设有至少一根转轴连杆，所述转轴连杆垂直且横跨于两根滑轨上，所述转轴连杆的两端均通过轴承连接有与滑轨相配合的滚轮，所述滚轮分别设于对应的滑轨内，所述转轴连杆和两端滚轮的组合体设于滑枕和滑鞍之间的间隙处。优选地，所述滑轨的长度小于单根导轨上相间隔的两个滑块的间距。优选地，所述滚轮的直径不小于滑枕和滑鞍之间导轨面的最小间隙。优选地，所述滑轨数量为三根，所述三根滑轨相平行且等间距分布，三根滑轨上设有至少一根所述转轴连杆，所述转轴连杆的中间同样设有滚轮，中间的滚轮和两端的滚轮分别设于对应的三根滑轨内，三个滚轮同步转动。更优选地，所述转轴连杆的数量为三根，分别为第一转轴连杆、第二转轴连杆和第三转轴连杆，所述第一转轴连杆、第二转轴连杆和第三转轴连杆具有相同的结构且并列分布，第一转轴连杆和第三转轴连杆位于两侧，第二转轴连杆位于中间，第一转轴连杆和第三转轴连杆均通过多个减震弹簧与第二转轴连杆相连接。最优选地，所述第一转轴连杆和第三转轴连杆的直径均大于第二转轴连杆的直径，所述第一转轴连杆和第三转轴连杆上滚轮的直径均大于第二转轴连杆上滚轮的直径，所述第二转轴连杆上滚轮的直径等于滑枕和滑鞍之间导轨面的最小间隙。本技术的优点在于，滑枕的导轨面设计为中间低两端高的弧形状，滑枕和滑鞍之间的间隙中设有转轴连杆连接的滚轮来滑动，滚轮的直径根据间隙进行调整，使得机床运动更平稳，提高了机床的加工精度。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术中滑鞍的俯视图。图中部件标号如下：1滑枕、2滑鞍、3导轨、4滑块、5滑轨、6转轴连杆、7滚轮、8减震弹簧；61第一转轴连杆、62第二转轴连杆、63第三转轴连杆。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。如图1和图2所示，本技术提供的电火花机床中滑枕和滑鞍之间的连杆滚轮7结构，包括滑枕1和滑鞍2，其特征在于，所述滑鞍2上面两侧设有相平行的两根导轨3，所述滑枕1设于导轨3上并沿两根导轨3移动，所述滑枕1和滑鞍2之间具有间隙，所述滑枕1具有与两根导轨3相配合的两个导轨面，所述滑枕1的单个导轨面上设有相间隔的两个滑块4，所述滑块4与导轨3相对应，所述滑枕1的导轨面为中间低两端高的弧形状，所述滑鞍2的两根导轨3之间沿导轨3方向设有至少两根相平行的滑轨5，所述两根滑轨5上设有至少一根转轴连杆6，所述转轴连杆6垂直且横跨于两根滑轨5上，所述转轴连杆6的两端均通过轴承连接有与滑轨5相配合的滚轮7，所述滚轮7分别设于对应的滑轨5内，所述转轴连杆6和两端滚轮7的组合体设于滑枕1和滑鞍2之间的间隙处。在具体实施时，所述滑轨5的长度小于单根导轨3上相间隔的两个滑块4的间距。在具体实施时，所述滚轮7的直径不小于滑枕1和滑鞍2之间导轨面的最小间隙。在具体实施时，所述滑轨5数量为三根，所述三根滑轨5相平行且等间距分布，三根滑轨5上设有至少一根所述转轴连杆6，所述转轴连杆6的中间同样设有滚轮7，中间的滚轮7和两端的滚轮7分别设于对应的三根滑轨5内，三个滚轮7同步转动。在具体实施时，所述转轴连杆6的数量为三根，分别为第一转轴连杆61、第二转轴连杆62和第三转轴连杆63，所述第一转轴连杆61、第二转轴连杆62和第三转轴连杆63具有相同的结构且并列分布，第一转轴连杆61和第三转轴连杆63位于两侧，第二转轴连杆62位于中间，第一转轴连杆61和第三转轴连杆63均通过多个减震弹簧8与第二转轴连杆62相连接。所述第一转轴连杆61和第三转轴连杆63的直径均大于第二转轴连杆62的直径，所述第一转轴连杆61和第三转轴连杆63上滚轮7的直径均大于第二转轴连杆62上滚轮7的直径，所述第二转轴连杆62上滚轮7的直径等于滑枕1和滑鞍2之间导轨面的最小间隙。在具体实施时，转轴连杆6和两端滚轮7的组合体可直接置于滑鞍2上的两根导轨3上，两端滚轮7置于对应的两根导轨3内。应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本技术的说明，而不是对本技术的限制。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电火花机床中滑枕和滑鞍之间的连杆滚轮结构，包括滑枕（1）和滑鞍（2），其特征在于，所述滑鞍（2）上面两侧设有相平行的两根导轨（3），所述滑枕（1）设于导轨（3）上并沿两根导轨（3）移动，所述滑枕（1）和滑鞍（2）之间具有间隙，所述滑枕（1）具有与两根导轨（3）相配合的两个导轨面，所述滑枕（1）的单个导轨面上设有相间隔的两个滑块（4），所述滑块（4）与导轨（3）相对应，所述滑枕（1）的导轨面为中间低两端高的弧形状，所述滑鞍（2）的两根导轨（3）之间沿导轨（3）方向设有至少两根相平行的滑轨（5），所述两根滑轨（5）上设有至少一根转轴连杆（6），所述转轴连杆（6）垂直且横跨于两根滑轨（5）上，所述转轴连杆（6）的两端均通过轴承连接有与滑轨（5）相配合的滚轮（7），所述滚轮（7）分别设于对应的滑轨（5）内，所述转轴连杆（6）和两端滚轮（7）的组合体设于滑枕（1）和滑鞍（2）之间的间隙处。

【技术特征摘要】
1.电火花机床中滑枕和滑鞍之间的连杆滚轮结构，包括滑枕（1）和滑鞍（2），其特征在于，所述滑鞍（2）上面两侧设有相平行的两根导轨（3），所述滑枕（1）设于导轨（3）上并沿两根导轨（3）移动，所述滑枕（1）和滑鞍（2）之间具有间隙，所述滑枕（1）具有与两根导轨（3）相配合的两个导轨面，所述滑枕（1）的单个导轨面上设有相间隔的两个滑块（4），所述滑块（4）与导轨（3）相对应，所述滑枕（1）的导轨面为中间低两端高的弧形状，所述滑鞍（2）的两根导轨（3）之间沿导轨（3）方向设有至少两根相平行的滑轨（5），所述两根滑轨（5）上设有至少一根转轴连杆（6），所述转轴连杆（6）垂直且横跨于两根滑轨（5）上，所述转轴连杆（6）的两端均通过轴承连接有与滑轨（5）相配合的滚轮（7），所述滚轮（7）分别设于对应的滑轨（5）内，所述转轴连杆（6）和两端滚轮（7）的组合体设于滑枕（1）和滑鞍（2）之间的间隙处。2.根据权利要求1所述的电火花机床中滑枕和滑鞍之间的连杆滚轮结构，其特征在于，所述滑轨（5）的长度小于单根导轨（3）上相间隔的两个滑块（4）的间距。3.根据权利要求1所述的电火花机床中滑枕和滑鞍之间的连杆滚轮结构，其特征在于，所述滚轮（7）的直径不小于滑枕（1）和滑鞍（2）之间导轨面的最小间隙。4.根据权利要求1所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，
申请(专利权)人：上海中轩汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31