一种湿法混合制粒机制造技术

一种湿法混合制粒机，它涉及一种制粒机。在制药领域中，制粒机在使用过程中存在密闭性要求不高、灵活性差且难于拆卸和清洗，无法适用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产的问题。本实用新型专利技术包括机身主体、快速拆装机构、柱塞式加浆机构和出料机构，机身主体竖直设置，机身主体通过快速拆装机构与湿法制粒机靠近的墙体连接，机身主体的顶部设置有加浆口，柱塞式加浆机构设在机身主体的顶部且其与机身主体的加浆口相连通，柱塞式加浆机构与加浆口密封连接，机身主体的一侧有出料口，出料机构设置在机身主体带有出料口的一侧且其与出料口相连通，出料机构与出料口密封连接。本实用新型专利技术结构设计合理、灵活性和密封性强。本实用新型专利技术用于制药。

Wet mixing granulator

The invention relates to a wet mixing granulator. In the field of pharmacy, there are some problems such as low requirement, poor flexibility and difficult to disassemble and clean, so it can not be used in the production of drugs with high requirement of the aseptic grade. The utility model comprises a main body, quick dismounting mechanism, plunger type slurry addition mechanism and a discharge mechanism, the main body is arranged vertically, close to the main body through the quick dismounting mechanism and wet granulation machine connected to the wall, the top of the main body is provided with a slurry outlet, the top of the plunger mechanism is arranged on the main body of the slurry and the the main body with the slurry outlet is communicated with the plunger slurry seal connection mechanism and with slurry inlet side of the fuselage of the main body of the outlet, the discharge mechanism is arranged in the main body with one side of the outlet of which is communicated with the discharge port and the discharge mechanism and the outlet seal joint. The utility model has the advantages of reasonable structural design, high flexibility and strong sealing performance. The utility model is used for pharmacy.

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种湿法混合制粒机。
技术介绍
现有在制药、食品、化工或其他相关领域中所使用的湿法混合制粒机存在以下三点缺陷：一、机体穿墙式安装，不可移动，在生产完成并在线清洗后，对无法清洗彻底的死角及关键零部件需要现场拆卸清洗，无法适用于类毒素药物的生产，易污染生产环境，如将整机整体拆卸后运送至指定的密闭环境下清洗，则会造成滞工，影响生产的连续进行。二、加浆和出料机构多采用电动或气动控制方式，当需要将整机运送至指定的密闭环境下清洗时，由于电、气管路管线较多，影响拆卸，移动不便。三、密封除尘机构密封性要求不高，无法适用于类毒素药物的生产。总之上述问题导致缺少专用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种湿法混合制粒机，以解决制粒机在使用过程中存在密闭性要求不高、灵活性差且难于拆卸和清洗，无法适用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种湿法混合制粒机，它包括机身主体、快速拆装机构、柱塞式加浆机构和出料机构，所述机身主体竖直设置，所述机身主体通过快速拆装机构与湿法制粒机靠近的墙体可拆卸连接，机身主体的顶部设置有加浆口，所述柱塞式加浆机构设置在机身主体的顶部且其与机身主体的加浆口相连通，所述柱塞式加浆机构与加浆口密封连接，机身主体的一侧加工有出料口，所述出料机构设置在机身主体带有出料口的一侧且其与出料口相连通，所述出料机构与出料口密封连接。所述快速拆装机构包括切碎刀、电机、传动轴和联轴器，切碎刀、传动轴和联轴器均位于墙体的一侧，所述切碎刀设置在机身主体的内部，所述传动轴的一端与切碎刀相连接，传动轴的另一端通过联轴器与位于墙体另一侧的电机输出轴相连接。所述柱塞式加浆机构包括空心缸体、柱塞和第三输料管，柱塞包括活塞和推拉杆，活塞的顶部固定连接有竖直设置的推拉杆，所述活塞位于空心缸体内且其与空心缸体内壁滑动配合，活塞在推拉杆的抽拉运动下沿空心缸体的长度方向往复运动，所述空心缸体的底部通过第三输料管与加浆口相连通，所述第三输料管上加工有抽吸口。所述出料机构包括开关机构、出料筒和出料管，所述出料筒的一端与机身主体的出料口相连通，开关机构穿过出料筒的另一端并设置在出料筒内，出料筒的筒壁上加工有与出料管上端相连通的下料口。所述开关机构包括控制拉杆和塞头，所述塞头塞紧在机身主体的出料口处，出料筒的内部设置有导向套，所述控制拉杆的一端穿过导向套与塞头固定连接。所述控制拉杆的另一端设置有把手，所述圆盘套装在控制拉杆上且其靠近把手设置，所述圆盘的外圆周端面上设置有多个销，所述出料筒内设置有与圆盘相配合的圆环，圆环的内圈上加工有与销一一对应设置的豁口。本技术与现有技术相比的有益效果：1、本技术中传动轴、电机与联轴器之间可拆卸地连接，便于穿墙式安装的整机中的切碎刀与电机之间的拆装，当整机完成类毒素药物生产并在线清洗后，通过联轴器将传动轴与电机拆开，移往密闭的空间内再将整机拆卸对其中的死角或关键零部件进行清洗，不需在生产现场拆卸清洗，避免了有毒药物对生产环境的污染，另外，将整机移往密闭的空间进行拆卸清洗时，将其它的整机通过联轴器与切碎刀电机的传动轴连接继续进行生产，从而保证生产的连续进行，此穿墙式整机的快速拆装结构还可以根据生产的需要随时更换不同容积的整机进行生产。2、柱塞式加浆机构的设置提高加浆量较少时加浆的精准性以及浆液粘稠度较大时加浆工作的顺利完成，其采用手动方式，便于随整机移往它处进行清洗，相比于电动或气动的控制方式，减少了拆装电、气管路的工序。3、密闭除尘装置的独特设计，将整机生产时产生的粉尘运送至生产环境以外的废气废料收集处进行统一处理，尤其是在生产类毒素药物时，有效避免药物粉尘从整机的出气口渗漏对工作环境造成污染，影响工作人员的身体健康。4、出料机构的设置有效保证出料时设备的密闭性，避免出料过程中物料渗漏对工作环境造成污染，其采用手动方式，便于随整机移往它处进行清洗，相比于电动或气动的控制方式，减少了拆装电、气管路的工序；附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是控制拉杆21、把手24、圆环25和圆盘27之间连接关系的立体结构示意图；图3是圆盘27的立体结构示意图；图4是圆环25的立体结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式包括机身主体49、快速拆装机构、柱塞式加浆机构和出料机构，所述机身主体49竖直设置，所述机身主体49通过快速拆装机构与整机1靠近的墙体可拆卸连接，机身主体49的顶部设置有加浆口，所述柱塞式加浆机构设置在机身主体49的顶部且其与机身主体49的加浆口相连通，所述柱塞式加浆机构与加浆口密封连接，机身主体49的一侧加工有出料口，所述出料机构设置在机身主体49带有出料口的一侧且其与出料口相连通，所述出料机构与出料口密封连接。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述快速拆装机构包括切碎刀50、电机8、传动轴9和联轴器10，切碎刀50、传动轴9和联轴器10均位于墙体的一侧，所述切碎刀50设置在机身主体49的内部，所述传动轴9的一端与切碎刀50相连接，传动轴9的另一端通过联轴器10与位于墙体另一侧的电机8输出轴相连接。本实施方式中带有切碎刀50和传动轴9的机身主体49位于墙体的一侧，所述快速拆装机构的电机8位于墙体的另一侧，二者通过联轴器10进行连接，联轴器10包括两部分构件，联轴器10的一部分构件与切碎刀50的传动轴9相连接，联轴器10的另一部分构件与电机8的输出轴相连接，联轴器10的两部分构件通过第一卡箍相连接，第一卡箍起到连接和紧固的作用。上述设置便于整机的拆装，当整机完成类毒素药物生产并在线清洗后，通过联轴器10将带有切碎刀50的机身主体49与电机8实现拆分，再往密闭的空间内再将机身主体49进行拆卸，使机身主体49中的死角或关键零部件均能够进行清洗，不需在生产现场拆卸清洗，避免了有毒药物对生产环境的污染，同时还提高清洗过程中的安全性。本实施方式中在实际操作过程中整机的使用个数为多个，但多个整机共用一个电机8以及与该电机8相连接的联轴器10的另一部分构件，当一个整机需要拆卸后移出别处进行清洗时，将其它的整机通过联轴器10与电机8连接继续进行生产，从而保证生产的连续进行，多个整机的容积不同，从而根据生产的需要随时更换不同容积的整机进行生产。整机还配有手推车，便于拆卸下来的整机的移动，手推车的高度保证整机放置于其上后，整机中与切碎刀50相连接的传动轴9与穿墙后的电机8的输出轴同轴设置。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述柱塞式加浆机构设置在机身主体49的顶部，所述柱塞式加浆机构包括空心缸体12、柱塞和第三输料管15，柱塞包括活塞13和推拉杆14，活塞13的顶部固定连接有竖直设置的推拉杆14，所述活塞13位于空心缸体12内且其与空心缸体12内壁滑动配合，活塞13在推拉杆14的抽拉运动下沿空心缸体12的长度方向往复运动，所述空心缸体12的底部通过第三输料管15与加浆口相连通，所述第三输料管15上加工有抽吸口16。本实施方式中所述活塞13位于空心缸体12内且其与空心缸体12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法混合制粒机，其特征在于：它包括机身主体(49)、快速拆装机构、柱塞式加浆机构和出料机构，所述机身主体(49)竖直设置，所述机身主体(49)通过快速拆装机构与湿法制粒机(1)靠近的墙体可拆卸连接，机身主体(49)的顶部设置有加浆口，所述柱塞式加浆机构设置在机身主体(49)的顶部且其与机身主体(49)的加浆口相连通，所述柱塞式加浆机构与加浆口密封连接，机身主体(49)的一侧加工有出料口，所述出料机构设置在机身主体(49)带有出料口的一侧且其与出料口相连通，所述出料机构与出料口密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种湿法混合制粒机，其特征在于：它包括机身主体(49)、快速拆装机构、柱塞式加浆机构和出料机构，所述机身主体(49)竖直设置，所述机身主体(49)通过快速拆装机构与湿法制粒机(1)靠近的墙体可拆卸连接，机身主体(49)的顶部设置有加浆口，所述柱塞式加浆机构设置在机身主体(49)的顶部且其与机身主体(49)的加浆口相连通，所述柱塞式加浆机构与加浆口密封连接，机身主体(49)的一侧加工有出料口，所述出料机构设置在机身主体(49)带有出料口的一侧且其与出料口相连通，所述出料机构与出料口密封连接。2.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述快速拆装机构包括切碎刀(50)、电机(8)、传动轴(9)和联轴器(10)，切碎刀(50)、传动轴(9)和联轴器(10)均位于墙体的一侧，所述切碎刀(50)设置在机身主体(49)的内部，所述传动轴(9)的一端与切碎刀(50)相连接，传动轴(9)的另一端通过联轴器(10)与位于墙体另一侧的电机(8)输出轴相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述柱塞式加浆机构包括空心缸体(12)、柱塞和第三输料管(15)，柱塞包括活塞(13)和推拉杆(14)，活塞(13)的顶部固定连接有竖直设置的推拉杆(14)，所述活塞(13)位于空心缸体(12)内且其与空心缸体(12)内壁滑动配合，活塞(13)在推拉杆(14)的抽拉运动下沿空心缸体(12)的长度方向往复运动，所述空心缸体(12)的底部通过第三输料管(15)与加浆口相连通，所述第三输料管(15)上加工有抽吸口(16)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟刚，郭广武，冯忠齐，
申请(专利权)人：哈尔滨纳诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23