一种密封圈切削器制造技术

本实用新型专利技术一种密封圈切削器，属于切削器领域；所要解决的技术问题是提供了一种密封圈切削器，能够根据不同尺寸要求对密封圈进行切削，通过滑动平台和滑动刀架的配合，准确的对密封圈进行切削，切削精度高，切削速度快；解决该技术问题采用的技术方案为：一种密封圈切削器，包括工作台、驱动器、夹持器和滑动刀架，工作台包括底座、滑动平台和丝杠，滑动平台位于底座的一端，滑动刀架固定设置于底座的另一端，底座上设置有导轨，滑动平台位于导轨的上，丝杠设置于导轨中间，丝杠的两端通过轴承座固定，丝杠的伸出端设置有手轮，滑动平台通过丝杠的旋转而在导轨上移动，驱动器位于滑动平台上，驱动器的输出端与夹持器连接，驱动器驱动夹持器旋转。

Sealing ring cutting device

The utility model relates to a sealing ring cutting device, cutting device belongs to the field; the technical problem to be solved is to provide a sealing ring cutting device, according to the requirements of different sizes of cutting ring, with the sliding platform and the sliding head, accurate cutting of the sealing ring, high cutting precision, cutting fast; to solve the technical problems, the technical scheme is: a sealing ring cutting device comprises a worktable, driver, holder and the sliding table frame, which comprises a base, a slide platform and a screw, a sliding platform is located on the end of the fixed sliding head is arranged on the base and the other end is arranged on the base, rail sliding platform is arranged on the guide rail on the screw is arranged in the middle of the guide rail, both ends of the fixed screw through a bearing seat, the extending end screw provided with a hand wheel, a sliding platform The drive is arranged on the sliding platform by the rotation of the screw rod, and the output end of the driver is connected with the holder.

【技术实现步骤摘要】

本技术一种密封圈切削器，属于切削器

技术介绍
防爆密封圈是一个保持产品防爆性能和密封要求的重要零件，可用于矿山等对防爆性能有较高要求的场合，对于煤矿井下防爆电气设备进线装置，由于电线的规格不同，尝尝需要不同内径的密封圈，然而在安装和维修时，不可能同时携带很多种型号的密封圈，因此，通常情况下，工作人员都是携带同一种型号的密封圈，然后在遇到不同规格的电线时，对密封圈的内径进行适当的切削，以适应电线的直径。现有技术中，工作人员在切削过程中通常是使用电工刀或壁纸刀进行切削，由于矿用防爆密封圈的硬度要求，一般为邵氏硬度45~55度，按照煤矿井下防爆电气设备的要求，在没有专用工具的情况下，即使有5年以上资历的电工，最快制作一个标准的防爆密封圈，也需要15分钟至25分钟，整个切削过程费时费力，切削精度差，产品合格率低。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种密封圈切削器，能够根据不同尺寸要求对密封圈进行切削，通过滑动平台和滑动刀架的配合，准确的对密封圈进行切削，切削精度高，切削速度快。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种密封圈切削器，包括工作台、驱动器、夹持器和滑动刀架，所述工作台包括底座、滑动平台和丝杠，所述滑动平台位于底座的一端，所述滑动刀架固定设置于底座的另一端，所述底座的上表面的两侧分别设置有导轨，所述滑动平台位于导轨的上，所述滑动平台的底部设置有与导轨向适应的通孔，所述丝杠穿过滑动平台的底部设置于两个导轨的中间，所述丝杠与导轨平时设置，所述丝杠的两端通过轴承座设置于底座两端，所述丝杠的一端延伸出轴承座，所述丝杠的伸出端设置有使丝杠旋转的手轮，所述滑动平台通过丝杠的旋转而在导轨上移动，从而靠近或远离滑动刀架，所述驱动器位于滑动平台的上方，所述驱动器的输出端与夹持器连接，所述夹持器内设置有待加工的密封圈，所述驱动器驱动夹持器旋转。所述夹持器包括外壳和锁紧装置，所述锁紧装置为个，均匀分布于外壳上，所述锁紧装置包括卡盘和键槽螺丝，所述卡盘成弧形结构，位于待加工的密封圈的外圆，所述键槽螺丝设置于卡盘的上表面，所述键槽螺丝所在直线穿过外壳的中心处，所述外壳上设置有与键槽螺丝相配合的内螺纹，所述卡盘通过键槽螺丝的旋转而在所在直线上移动。所述滑动刀架包括滑块、导杆和刀具，所述导杆为两个，对称竖直设置于底座两侧，所述滑块的两端分别设置于两个导杆上，所述滑块可沿着导杆上下移动，所述滑块的两侧设置有限位螺钉，所述滑块通过限位螺钉固定在导杆上，所述刀具位于滑块的中间，所述刀具的刀刃朝向夹持器的一侧。所述导杆上设置有用于标记刀具水平高度的竖直刻度。所述手轮的外表面设置有记录滑动平台进给距离的刻度。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本装置利用设备代替了原有的手动切割，有效提高电工的日常工作效率，降低生产成本的投入。2、本装置利用可以水平移动的滑动平台来定位密封圈，利用可上下移动的刀具来确定切削尺寸，提高了密封圈的精度，有效降低了防爆电气设备因密封圈切割不合格而造成的失爆问题，为煤矿井下机电安全运行提供了有力保障。3、本装置极大的提高了密封圈的切削效率，极大地减小了工作人员在切削防爆密封圈时造成的成本损耗，成品率高，同时，对于接线工艺的时效也大大提高，进一步提高了煤矿井下防爆电气设备的安全运行时间。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图一。图2为本技术的结构示意图二。图3为本技术的正视图。图4为本技术的剖视图。图5为本技术的俯视图。图中1为工作台、2为驱动器、3为夹持器、4为滑动刀架、5为底座、6为滑动平台、7为丝杠、8为导轨、9为轴承座、10为手轮、11为外壳、12为锁紧装置、13为卡盘、14为键槽螺丝、15为滑块、16为导杆、17为刀具、18为限位螺钉。具体实施方式如图1~图5所示，本技术一种密封圈切削器，包括工作台1、驱动器2、夹持器3和滑动刀架4，所述工作台1包括底座5、滑动平台6和丝杠7，所述滑动平台6位于底座5的一端，所述滑动刀架4固定设置于底座5的另一端，所述底座5的上表面的两侧分别设置有导轨8，所述滑动平台6位于导轨8的上，所述滑动平台6的底部设置有与导轨8向适应的通孔，所述丝杠7穿过滑动平台6的底部设置于两个导轨8的中间，所述丝杠7与导轨8平时设置，所述丝杠7的两端通过轴承座9设置于底座两端，所述丝杠7的一端延伸出轴承座9，所述丝杠7的伸出端设置有使丝杠7旋转的手轮10，所述滑动平台6通过丝杠7的旋转而在导轨8上移动，从而靠近或远离滑动刀架4，所述驱动器2位于滑动平台6的上方，所述驱动器2的输出端与夹持器3连接，所述夹持器3内设置有待加工的密封圈，所述驱动器2驱动夹持器3旋转。所述夹持器3包括外壳11和锁紧装置12，所述锁紧装置12为3个，均匀分布于外壳11上，所述锁紧装置12包括卡盘13和键槽螺丝14，所述卡盘13成弧形结构，位于待加工的密封圈的外圆，所述键槽螺丝14设置于卡盘13的上表面，所述键槽螺丝14所在直线穿过外壳11的中心处，所述外壳11上设置有与键槽螺丝14相配合的内螺纹，所述卡盘13通过键槽螺丝14的旋转而在所在直线上移动。所述滑动刀架4包括滑块15、导杆16和刀具17，所述导杆17为两个，对称竖直设置于底座5两侧，所述滑块15的两端分别设置于两个导杆17上，所述滑块15可沿着导杆16上下移动，所述滑块15的两侧设置有限位螺钉18，所述滑块15通过限位螺钉18固定在导杆上，所述刀具17位于滑块15的中间，所述刀具17的刀刃朝向夹持器3的一侧。所述导杆16上设置有用于标记刀具17水平高度的竖直刻度。所述手轮10的外表面设置有记录滑动平台6进给距离的刻度。具体操作过程：先将待切割的密封圈放入夹持器3的外壳11内，旋转键槽螺丝14来调节和固定密封圈的空间位置，确保密封圈的中心与驱动器2输出轴的中心重合，固定好密封圈后，旋转手轮10，将滑动平台6向滑动刀架4逐渐靠近，由于夹持器3固定于滑动平台6上，所述夹持器3携带着密封圈向滑动刀架4移动，当密封圈移动到靠近滑动刀架4上的刀具17时，停止旋转手轮10，此时，调整滑块15的位置，通过导杆16上的刻度来限定滑块15的竖直高度，从而设定需要切割的密封圈的内径尺寸，调整好滑块15的高度后旋转限位螺钉18，将滑块15固定于导杆16上。上述前期工作设定完毕后，启动驱动器2，夹持器3开始旋转，此时，手动操作手轮10，将密封圈慢慢进给到刀具17的方向，随着密封圈的靠近，刀具17逐渐切割密封圈，旋转手轮10的同时，观察手轮上的刻度，明确进给距离和速度，防止刀具17探入密封圈过块而对刀具进行损坏，或者探入过深而损伤到夹持器3。加工完毕后，驱动器2停止转动，反转手轮10将滑动平台6移回初始状态，然后将键槽螺丝14松开，取出密封圈，从而完成整个加工过程。本装置能在3到5分钟加工完成一件密封圈，密封圈切削速度提高了95%，接线工艺时效提高70%左右，有效降低了防爆电气设备因密封切割不合格而造成的失爆问题，给煤矿井下防爆电气设备安全运行增加了一道安全屏障。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封圈切削器，其特征在于：包括工作台（1）、驱动器（2）、夹持器（3）和滑动刀架（4），所述工作台（1）包括底座（5）、滑动平台（6）和丝杠（7），所述滑动平台（6）位于底座（5）的一端，所述滑动刀架（4）固定设置于底座（5）的另一端，所述底座（5）的上表面的两侧分别设置有导轨（8），所述滑动平台（6）位于导轨（8）的上，所述滑动平台（6）的底部设置有与导轨（8）向适应的通孔，所述丝杠（7）穿过滑动平台（6）的底部设置于两个导轨（8）的中间，所述丝杠（7）与导轨（8）平时设置，所述丝杠（7）的两端通过轴承座（9）设置于底座两端，所述丝杠（7）的一端延伸出轴承座（9），所述丝杠（7）的伸出端设置有使丝杠（7）旋转的手轮（10），所述滑动平台（6）通过丝杠（7）的旋转而在导轨（8）上移动，从而靠近或远离滑动刀架（4），所述驱动器（2）位于滑动平台（6）的上方，所述驱动器（2）的输出端与夹持器（3）连接，所述夹持器（3）内设置有待加工的密封圈，所述驱动器（2）驱动夹持器（3）旋转。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈切削器，其特征在于：包括工作台（1）、驱动器（2）、夹持器（3）和滑动刀架（4），所述工作台（1）包括底座（5）、滑动平台（6）和丝杠（7），所述滑动平台（6）位于底座（5）的一端，所述滑动刀架（4）固定设置于底座（5）的另一端，所述底座（5）的上表面的两侧分别设置有导轨（8），所述滑动平台（6）位于导轨（8）的上，所述滑动平台（6）的底部设置有与导轨（8）向适应的通孔，所述丝杠（7）穿过滑动平台（6）的底部设置于两个导轨（8）的中间，所述丝杠（7）与导轨（8）平时设置，所述丝杠（7）的两端通过轴承座（9）设置于底座两端，所述丝杠（7）的一端延伸出轴承座（9），所述丝杠（7）的伸出端设置有使丝杠（7）旋转的手轮（10），所述滑动平台（6）通过丝杠（7）的旋转而在导轨（8）上移动，从而靠近或远离滑动刀架（4），所述驱动器（2）位于滑动平台（6）的上方，所述驱动器（2）的输出端与夹持器（3）连接，所述夹持器（3）内设置有待加工的密封圈，所述驱动器（2）驱动夹持器（3）旋转。2.根据权利要求1所述的一种密封圈切削器，其特征在于：所述夹持器（3）包括外壳（11）和锁紧装置（12），所述锁紧装置（12）为（3）个，均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏海，王彦凯，史红邈，孙应军，秦会锦，卫军，黄勇，张羽，赵卫东，韩劲松，
申请(专利权)人：山西潞安集团余吾煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14