一种适用于中小流量工况的离心泵制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于中小流量工况的离心泵，泵体中心轴向位置依次设有吸入口、叶轮腔，叶轮腔上部设有排出口，叶轮腔左侧与吸入口相连通，叶轮腔上部与排出口相连通，叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴左端，泵轴另一端经机械密封、径向轴承、止推轴承与电机相连接；本发明专利技术在径向轴承与止推轴承之间设置一个大油箱，能起到润滑和冷却的作用，有效延长轴承的使用寿命；叶轮为多叶片开式结构，制造简单、清洗方便，适用于小流量传输；泵轴与输送液体接触部分设有轴套，可有效防止腐蚀性液体腐蚀泵轴；轴承体采用锻造车加工成型，强度好，适用于石油化工、造纸制药、煤化工及其他工业流程中小流量工况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离心泵
，具体地说，特别涉及一种适用于中小流量工况的离心泵。
技术介绍
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵体和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵体的流道流入水泵的压水管路。叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。离心泵叶轮主要有以下4种形式：闭式、前半开式、后半开式、开式，开式叶轮只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮。叶轮效率低，主要输送黏度较高的液体，以及浆状液体，多用于石油化工、造纸制药、煤化工及其他工业流程中小流量工况。但是现有产品还存在一定的缺陷：a、轴承体强度问题；b、各部件在高腐蚀性液体下的可靠性问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术公开了一种适用于中小流量工况的离心泵，具有强度刚性高、防腐能力强的特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于中小流量工况的离心泵，泵体中心轴向位置依次设有吸入口、叶轮腔，叶轮腔上部设有排出口，叶轮腔左侧与吸入口相连通，叶轮腔上部与排出口相连通，叶轮腔为圆台结构，叶轮腔内设有叶轮、叶轮螺母，叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴左端，泵轴另一端经机械密封、径向轴承、止推轴承与电机相连接，泵盖设有中心孔，泵盖通过中心孔固定于泵轴上、叶轮右侧，机械密封通过轴套设于泵盖右侧，泵体通过螺栓和螺母连接在排出口一侧，泵盖通过螺栓和螺母连接在排出口另一侧，中间支架与泵盖通过螺栓和螺母连接，中间支架上设有泄压口，径向轴承位于机械密封右侧，所述径向轴承内设有圆柱滚子轴承，轴承支架与中间支架通过焊接固定，径向轴承与止推轴承之间设有油箱，轴承支架的上侧设加油口，轴承支架的下侧设出油口，止推轴承位于轴承支架的内侧，轴承座通过螺钉固定于轴承支架上，座圈位于轴承座内侧，轴圈设有中心孔，轴圈内壁与泵轴固定连接，滚动体位于轴圈外壁与座圈内壁之间，所述滚动体为角接触球，圆螺母套设于轴圈右侧，轴承座内壁设有圆环状凹槽，密封圈套设于轴承左侧，密封圈的外围嵌于轴承座内壁的圆环状凹槽中。所述叶轮为多叶片开式结构。所述轴承体采用锻造车加工成型。所述泵盖、泵体为铸造或者锻造。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：在径向轴承与止推轴承之间设置一个大油箱，能起到润滑和冷却的作用，有效延长轴承的使用寿命；叶轮为多叶片开式结构，制造简单、清洗方便，适用于小流量传输；密封腔体符合API682标准尺寸，可选配各种形式机械密封；泵轴与输送液体接触部分设有轴套，可有效防止腐蚀性液体腐蚀泵轴；轴承体采用锻造车加工成型，强度刚性非常好。附图说明图1为本专利技术的的结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大图；图中：1-泵体，2-叶轮螺母装置，3-泵盖，4-叶轮，5-泄压口，6-机械密封，7-加油口，8-出油口，9-轴承支架，10-轴承座，11-吸入口，12-排出口，13-泵轴，14-中间支架，15-径向轴承，16-止推轴承，17-叶轮腔，18-座圈，19-轴圈，20-滚动体，21-油箱，22-圆螺母，23-密封圈。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图所示，一种适用于中小流量工况的离心泵，泵体中心轴向位置依次设有吸入口、叶轮腔，叶轮腔上部设有排出口，叶轮腔左侧与吸入口相连通，叶轮腔上部与排出口相连通，叶轮腔为圆台结构，叶轮流出的液休只有一部分从叶轮腔中输出，其余大部分液体仍在泵体流道中循环，叶轮腔内设有叶轮、叶轮螺母，叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴左端，泵轴另一端经机械密封、径向轴承、止推轴承与电机相连接，泵盖设有中心孔，泵盖通过中心孔固定于泵轴上、叶轮右侧，机械密封通过轴套设于泵盖右侧，泵体通过螺栓和螺母连接在排出口一侧，泵盖通过螺栓和螺母连接在排出口另一侧，中间支架与泵盖通过螺栓和螺母连接，中间支架上设有泄压口，径向轴承位于机械密封右侧，所述径向轴承内设有圆柱滚子轴承，轴承支架与中间支架通过焊接固定，径向轴承与止推轴承之间设有油箱，能起到润滑和冷却的作用，有效延长轴承的使用寿命，轴承支架的上侧设加油口，轴承支架的下侧设出油口，止推轴承位于轴承支架的内侧，轴承座通过螺钉固定于轴承支架上，座圈位于轴承座内侧，轴圈设有中心孔，轴圈内壁与泵轴固定连接，滚动体位于轴圈外壁与座圈内壁之间，所述滚动体为角接触球，圆螺母套设于轴圈右侧，轴承座内壁设有圆环状凹槽，密封圈套设于轴承左侧，密封圈的外围嵌于轴承座内壁的圆环状凹槽中。所述叶轮为多叶片开式结构；制造简单、清洗方便，适用于中小流量传输。所述轴承体采用锻造车加工成型，泵盖、泵体为铸造或者锻造，强度刚性比较好，有效增加离心泵的使用寿命。所述轴承座用螺钉固定，方便拆卸。上面结合附图对本专利技术优选实施方式作了详细说明，但是本专利技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本专利技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本专利技术不限于特定的实施方式，本专利技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于中小流量工况的离心泵，其特征在于，泵体中心轴向位置依次设有吸入口、叶轮腔，叶轮腔上部设有排出口，叶轮腔左侧与吸入口相连通，叶轮腔上部与排出口相连通，叶轮腔为圆台结构，叶轮腔内设有叶轮、叶轮螺母，叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴左端，泵轴另一端经机械密封、径向轴承、止推轴承与电机相连接，泵盖设有中心孔，泵盖通过中心孔固定于泵轴上、叶轮右侧，机械密封通过轴套设于泵盖右侧，泵体通过螺栓和螺母连接在排出口一侧，泵盖通过螺栓和螺母连接在排出口另一侧，中间支架与泵盖通过螺栓和螺母连接，中间支架上设有泄压口，径向轴承位于机械密封右侧，所述径向轴承内设有圆柱滚子轴承，轴承支架与中间支架通过焊接固定，径向轴承与止推轴承之间设有油箱，轴承支架的上侧设加油口，轴承支架的下侧设出油口，止推轴承位于轴承支架的内侧，轴承座通过螺钉固定于轴承支架上，座圈位于轴承座内侧，轴圈设有中心孔，轴圈内壁与泵轴固定连接，滚动体位于轴圈外壁与座圈内壁之间，所述滚动体为角接触球，圆螺母套设于轴圈右侧，轴承座内壁设有圆环状凹槽，密封圈套设于轴承左侧，密封圈的外围嵌于轴承座内壁的圆环状凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种适用于中小流量工况的离心泵，其特征在于，泵体中心轴向位置依次设有吸入口、叶轮腔，叶轮腔上部设有排出口，叶轮腔左侧与吸入口相连通，叶轮腔上部与排出口相连通，叶轮腔为圆台结构，叶轮腔内设有叶轮、叶轮螺母，叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴左端，泵轴另一端经机械密封、径向轴承、止推轴承与电机相连接，泵盖设有中心孔，泵盖通过中心孔固定于泵轴上、叶轮右侧，机械密封通过轴套设于泵盖右侧，泵体通过螺栓和螺母连接在排出口一侧，泵盖通过螺栓和螺母连接在排出口另一侧，中间支架与泵盖通过螺栓和螺母连接，中间支架上设有泄压口，径向轴承位于机械密封右侧，所述径向轴承内设有圆柱滚子轴承，轴承支架与中间支架通过焊接固定，径向轴承与止推轴承之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛小青，赵立国，
申请(专利权)人：镇江福泰克流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32