一种用于大型泵体的防结晶型负压式高密封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于大型泵体的防结晶型负压式高密封结构，其特征在于，包括泵轴、轴壳、大型泵壳、泵座、填料轴承函、副叶轮和淡水管，所述的泵座为工字型圆筒上下为连接法兰，所述的大型泵壳为圆筒型，所述的泵轴穿过大型泵壳中心并安装在泵座中心，所述的轴壳为圆管型穿过泵轴，所述的填料轴承函形状为工字型圆筒上下为连接法兰，所述的副叶轮安装于填料轴承函与泵座底部的装配空隙中，副叶轮的中心穿过泵轴，所述的淡水管安装于填料轴承函底部法兰上方。本发明专利技术主要目的在于在泵轴、泵座和泵壳的连接处设置防结晶型负压式结构，通过淡水管输入的淡水对泵壳顶部的矿物质进行淡化处理，放止缝隙结晶。放止缝隙结晶。放止缝隙结晶。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型泵体的防结晶型负压式高密封结构


[0001]本专利技术属于大型深井泵
，具体涉及一种用于大型泵体的防结晶型负压式高密封结构。

技术介绍

[0002]大型深井泵是沉入钻井孔中提水的机械。它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、农村饮用水以及地下水位比较深的抽提水等。
[0003]传统深井泵在采集地下深处的水源时，采集上来的水矿物质含量很大，在长时间工作的情况下泵壳顶端会堆积大量矿物质，从而形成结晶，但泵轴、泵座和泵壳的连接处在装配的过程中会产生缝隙，当大量含有矿物质的水留存在缝隙中时，缝隙中的水就会结晶化，结晶化的矿物质会将装配缝隙顶开，当装配缝隙长时间被矿物质结晶顶开时，就会造成泵壳渗水，降低泵体的密封性。所以为了保证泵体的高密封性需要对泵体进行防结晶改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于大型泵体的防结晶型负压式高密封结构，包括泵轴、轴壳、大型泵壳、泵座、填料轴承函、副叶轮和淡水管，所述的泵座为工字型圆筒上下为连接法兰，所述的大型泵壳为圆筒型，大型泵壳顶部与泵座底部的法兰下面安装位相连，所述的泵轴穿过大型泵壳中心并安装在泵座中心，所述的轴壳为圆管型穿过泵轴，轴壳顶部与泵座底部的安装位相连，所述的填料轴承函形状为工字型圆筒上下为连接法兰，从中心穿过泵轴并将填料轴承函底部的法兰与泵座底部的法兰上面相连，所述的填料轴承函与泵轴的装配缝隙中安装填料轴承，填料轴承与泵轴之间安装填料轴套，所述的填料轴承上方安装填料压盖，填料压盖与填料轴承函顶部法兰相连。所述的副叶轮安装于填料轴承函与泵座底部的装配空隙中，副叶轮的中心穿过泵轴，所述的淡水管安装于填料轴承函底部法兰上方，淡水管通入安装副叶轮的填料轴承函与泵座底部的装配空隙中。
[0005]更进一步地，泵座的底部法兰与大型泵壳连接处留有安装间隙，泵座的底部法兰下方沿大型泵壳内壁开有一圈密封凹槽，泵座的底部法兰下方安装向下的盘型凸台，盘型凸台下方再安装连接轴壳的连接法兰。
[0006]更进一步地，轴壳的顶端安装有一段导轴承，导轴承与泵轴之间安装有轴套，在轴壳外端开设顶丝孔，导轴承通过轴壳的顶丝孔使用顶丝固定。
[0007]更进一步地，填料轴承函的底部法兰设有两个接入淡水管的开孔，开孔分别为淡水管进口和淡水管出口。
[0008]更进一步地，填料轴套的顶部设有贯通于泵轴和填料轴套的通孔，使用螺钉对填料轴套和泵轴进行安装。
[0009]更进一步地，填料轴承函与泵座底部的装配空隙为负压防结晶腔，副叶轮安装于
负压防结晶腔内，泵轴和副叶轮对齐开设螺纹孔，副叶轮通过使用螺钉与泵轴相连。
[0010]更进一步地，大型泵壳为圆筒型，大型泵壳的上部设置法兰出水口，大型泵壳泵壳顶部与泵座底部的法兰下面安装位相连。
[0011]更进一步地，轴套上端和泵轴对齐开设螺纹孔，轴套通过使用螺钉与泵轴相连。
[0012]更进一步地，淡水管出水口向下沿大型泵壳外部引导至大型泵体入口处。
[0013]有益效果：
[0014]泵轴、泵座和泵壳的连接处在装配的过程中会产生缝隙，当大量含有矿物质的水留存在缝隙中时，缝隙中的水就会结晶化，结晶化的矿物质会将装配缝隙顶开，当装配缝隙长时间被矿物质结晶顶开时，就会造成泵壳渗水；因此在泵轴、泵座和泵壳的连接处设置防结晶型负压式结构，通过淡水管输入的淡水在泵工作时，同时对泵壳顶部的矿物质进行淡化处理，放止缝隙结晶。
附图说明
[0015]图1是一种用于大型泵体的防结晶型负压式高密封结构剖视图；
[0016]图2是一种用于大型泵体的防结晶型负压式高密封结构局部剖视图；
[0017]图中：1、泵头，2、大型泵体，3、泵座，4、电机座，5、电机，6、泵轴连接件，7、高负载轴承，A、防结晶结构，8、轴壳，9、轴壳安装法兰，10、泵座底部法兰，11、淡水管出水口，12、填料轴承函，13、填料压盖，14、填料轴套，15、填料轴承，16、淡水管进水口，17、防结晶腔，18、副叶轮，19、导轴承，20、轴承套，21、泵轴
具体实施方式
[0018]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0019]实施示例：
[0020]一种用于大型泵体的防结晶型负压式高密封结构，包括泵轴、轴壳、大型泵壳、泵座、填料轴承函、副叶轮和淡水管，所述的泵座为工字型圆筒上下为连接法兰，所述的大型泵壳为圆筒型，大型泵壳顶部与泵座底部的法兰下面安装位相连，所述的泵轴穿过大型泵壳中心并安装在泵座中心，所述的轴壳为圆管型穿过泵轴，轴壳顶部与泵座底部的安装位相连，所述的填料轴承函形状为工字型圆筒上下为连接法兰，从中心穿过泵轴并将填料轴承函底部的法兰与泵座底部的法兰上面相连，所述的填料轴承函与泵轴的装配缝隙中安装填料轴承，填料轴承与泵轴之间安装填料轴套，所述的填料轴承上方安装填料压盖，填料压盖与填料轴承函顶部法兰相连。所述的副叶轮安装于填料轴承函与泵座底部的装配空隙中，副叶轮的中心穿过泵轴，所述的淡水管安装于填料轴承函底部法兰上方，淡水管通入安装副叶轮的填料轴承函与泵座底部的装配空隙中。
[0021]如图1所示；将大型泵体2插入预先钻好的抽水井中，电机5启动，电机5带动泵轴21转动，泵轴21带动泵头1吸引抽水井中的地下水，地下水从大型泵体2的上端排出，但地下水中的矿物质含量很高，为了防止大型泵体2顶部的装配缝隙内矿物质结晶，从而将缝隙顶开，在泵轴转动时同时启动防结晶结构A。
[0022]如图2所示，由于在泵座3与轴壳8的安装是螺栓连接，会导致矿物会在安装缝隙中
堆积，所以在泵座3与轴壳8的连接交接处单独设置一个防结晶腔17，防结晶腔17通过填料轴承函12、泵座3、轴壳安装法兰9和轴壳8构成，在防结晶腔17的泵轴21上安装副叶轮18，在填料轴承函12的底部法兰上方安装有淡水管进水口16和淡水管出水口11，当电机5工作时带动安装开泵轴21上的副叶轮18旋转，通过淡水管进水口16向防结晶腔17内灌入淡水，防结晶腔17内的淡水通过副叶轮18的旋转形成小型的负压，通过在防结晶腔17内的小型负压和旋转的淡水将装配缝隙内留存的矿物质卷入防结晶腔17内，再通过淡水管出口11将混有矿物质的淡水排出，排出的水通过导管引至泵头1吸水处。
[0023]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型泵体的防结晶型负压式高密封结构，其特征在于，包括泵轴、轴壳、大型泵壳、泵座、填料轴承函、副叶轮和淡水管；所述的泵座为工字型圆筒上下为连接法兰，所述的大型泵壳为圆筒型，大型泵壳顶部与泵座底部的法兰下面安装位相连，所述的泵轴穿过大型泵壳中心并安装在泵座中心，所述的轴壳为圆管型穿过泵轴，轴壳顶部与泵座底部的安装位相连，所述的填料轴承函形状为工字型圆筒，上下为连接法兰，从中心穿过泵轴并将填料轴承函底部的法兰与泵座底部的法兰上面相连，所述的填料轴承函与泵轴的装配缝隙中安装填料轴承，填料轴承与泵轴之间安装填料轴套，所述的填料轴承上方安装填料压盖，填料压盖与填料轴承函顶部法兰相连。所述的副叶轮安装于填料轴承函与泵座底部的装配空隙中，副叶轮的中心穿过泵轴，所述的淡水管安装于填料轴承函底部法兰上方，淡水管通入安装副叶轮的填料轴承函与泵座底部的装配空隙中。2.根据权利要求1所述的一种用于大型泵体的防结晶型负压式高密封结构，其特征在于，所述泵座的底部法兰与大型泵壳连接处留有安装间隙，泵座的底部法兰下方沿大型泵壳内壁开有一圈密封凹槽，泵座的底部法兰下方安装向下的盘型凸台，盘型凸台下方再安装连接轴壳的连接法兰。3.根据权利要求1所述的一种用于大型泵体的防结晶型负压式高密封结构，其特征在于，所述轴壳的顶端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁丹青，丛小青，
申请(专利权)人：镇江福泰克流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：