本发明专利技术公开了一种高粘度指数润滑油，包含如下重量组份的各物质：基础油60‑80份、亚磷酸酯二正丙脂10‑15份、乙氧酰胺苯甲酯8‑13份、硅酸四乙酯7‑12份、四甲基硅烷5‑9份、碱式醋酸铝3‑6份、氟铝酸铵2‑5份、磷酸6‑10份、滑石粉3‑7份、乙炔环己醇12‑16份、聚丙烯酰胺4‑9份、聚乙烯吡咯烷酮3‑5份。在原有基础油中通过添加亚磷酸酯二正丙脂、乙氧酰胺苯甲酯等物质，使得制备得到的润滑油的粘度指数高，使用时润滑效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于润滑油
，特别涉及一种高粘度指数润滑油的制备方法。
技术介绍
为了减少两个彼此接触、相对运动的物体之间的摩擦损耗，人们往往通过使用润滑油来实现这一目的。正如发动机在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。实践证明，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死，许多漏水或漏油的汽车出现拉缸、抱轴等故障，主要原因就在于此。因此必须对发动机中的摩擦部位给予良好的润滑。润滑油往往成液体或者半固体状，润滑油的构成一般为基础油加添加剂。润滑油主要起到减少摩擦、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲的作用。润滑油的基础油决定着润滑油的基本性质，其他改进的性能则主要通过加入添加剂得以实现。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。粘度指数则指油品粘度随温度变化的程度，粘度指数的高低是润滑油性能的重要指标。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响变化越小，其粘温性能越好；当粘度指数越低时，表示油品粘度受温度的影响变化较大，其粘温性能越差。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种高粘度指数润滑油的制备方法，在原有基础油中通过添加亚磷酸酯二正丙脂、乙氧酰胺苯甲酯等物质，使得制备得到的润滑油的粘度指数高，使用时润滑效果好。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高粘度指数润滑油，包含如下重量组份的各物质：基础油60-80份、亚磷酸酯二正丙脂10-15份、乙氧酰胺苯甲酯8-13份、硅酸四乙酯7-12份、四甲基硅烷5-9份、碱式醋酸铝3-6份、氟铝酸铵2-5份、磷酸6-10份、滑石粉3-7份、乙炔环己醇12-16份、聚丙烯酰胺4-9份、聚乙烯吡咯烷酮3-5份。优选的，所述基础油65-75份、亚磷酸酯二正丙脂12-14份、乙氧酰胺苯甲酯9-12份、硅酸四乙酯8-10份、四甲基硅烷6-8份、碱式醋酸铝3-5份、氟铝酸铵2-4份、磷酸7-9份、滑石粉4-6份、乙炔环己醇13-15份、聚丙烯酰胺6-8份、聚乙烯吡咯烷酮4-5份。优选的，所述基础油68份、亚磷酸酯二正丙脂13份、乙氧酰胺苯甲酯11份、硅酸四乙酯9份、四甲基硅烷7份、碱式醋酸铝4份、氟铝酸铵3份、磷酸8份、滑石粉5份、乙炔环己醇14份、聚丙烯酰胺7份、聚乙烯吡咯烷酮4.5份。一种高粘度指数润滑油的制备方法，包括如下步骤：（1）将亚磷酸酯二正丙脂10-15份、乙氧酰胺苯甲酯8-13份和硅酸四乙酯7-12份加入基础油60-80份，以速率3-6℃/min升高温度至60-80℃，搅拌反应20-30min；（2）随后向步骤（1）中加入四甲基硅烷5-9份、碱式醋酸铝3-6份、乙炔环己醇12-16份、氟铝酸铵2-5份和磷酸6-10份，继续升高温度至100-120℃，静置30-40min；（3）向步骤（2）中加入滑石粉3-7份，并将聚丙烯酰胺4-9份和聚乙烯吡咯烷酮3-5份的混合液滴加入步骤（2）中，边滴加边升高温度直至140-150℃，继续搅拌反应2-3h，待反应冷却后即可得到所述高粘度指数润滑油。优选的，步骤（1）中所述速率为4℃/min，温度为72℃，搅拌反应25min。优选的，步骤（2）中所述温度为110℃，静置35min。优选的，步骤（3）中混合液滴加的时间为5-10min；升高温度的速率为5℃/min；温度直至145℃反应2.5h。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：本专利技术所述的高粘度指数润滑油的制备方法，通过在原始基础油中加入亚磷酸酯二正丙脂、乙氧酰胺苯甲酯、硅酸四乙酯、四甲基硅烷和碱式醋酸铝等化学试剂，提高基础油的粘度指数，改善其润滑效果。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1（1）将亚磷酸酯二正丙脂10份、乙氧酰胺苯甲酯8份和硅酸四乙酯7份加入基础油60份，以速率3℃/min升高温度至60℃，搅拌反应20min；（2）随后向步骤（1）中加入四甲基硅烷5份、碱式醋酸铝3份、乙炔环己醇12份、氟铝酸铵2份和磷酸6份，继续升高温度至100℃，静置30min；（3）向步骤（2）中加入滑石粉3份，并将聚丙烯酰胺4份和聚乙烯吡咯烷酮3份的混合液滴加入步骤（2）中，边滴加边升高温度直至140℃，滴加时间为5min，升温速率为5℃/min，继续搅拌反应2h，待反应冷却后即可得到所述高粘度指数润滑油。对比例1（1）将乙炔环己醇12份、氟铝酸铵2份和磷酸6份加入基础油60份，以速率3℃/min升高温度至60℃，搅拌反应20min；（2）随后继续升高温度至100℃，静置30min；（3）向步骤（2）中加入滑石粉3份，并将聚丙烯酰胺4份滴加入步骤（2）中，边滴加边升高温度直至140℃，滴加时间为5min，升温速率为5℃/min，继续搅拌反应2h，待反应冷却后即可得到润滑油。实施例2（1）将亚磷酸酯二正丙脂15份、乙氧酰胺苯甲酯13份和硅酸四乙酯12份加入基础油80份，以速率6℃/min升高温度至80℃，搅拌反应30min；（2）随后向步骤（1）中加入四甲基硅烷9份、碱式醋酸铝6份、乙炔环己醇16份、氟铝酸铵5份和磷酸10份，继续升高温度至120℃，静置40min；（3）向步骤（2）中加入滑石粉7份，并将聚丙烯酰胺9份和聚乙烯吡咯烷酮5份的混合液滴加入步骤（2）中，边滴加边升高温度直至150℃，滴加时间为10min，升温速率为5℃/min，继续搅拌反应3h，待反应冷却后即可得到所述高粘度指数润滑油。对比例2（1）将乙炔环己醇16份、氟铝酸铵5份和磷酸10份加入基础油80份，以速率6℃/min升高温度至80℃，搅拌反应30min；（2）随后继续升高温度至120℃，静置40min；（3）向步骤（2）中加入滑石粉7份，并将聚丙烯酰胺9份滴加入步骤（2）中，边滴加边升高温度直至150℃，滴加时间为10min，升温速率为5℃/min，继续搅拌反应3h，待反应冷却后即可得到润滑油。实施例3（1）将亚磷酸酯二正丙脂12份、乙氧酰胺苯甲酯9份和硅酸四乙酯8份加入基础油65份，以速率3℃/min升高温度至60℃，搅拌反应30min；（2）随后向步骤（1）中加入四甲基硅烷6份、碱式醋酸铝3份、乙炔环己醇13份、氟铝酸铵2份和磷酸7份，继续升高温度至100℃，静置30min；（3）向步骤（2）中加入滑石粉4份，并将聚丙烯酰胺6份和聚乙烯吡咯烷酮4份的混合液滴加入步骤（2）中，边滴加边升高温度直至150℃，滴加时间为10min，升温速率为5℃/min，继续搅拌反应3h，待反应冷却后即可得到所述高粘度指数润滑油。实施例4（1）将亚磷酸酯二正丙脂14份、乙氧酰胺苯甲酯12份和硅酸四乙酯10份加入基础油75份，以速率6℃/min升高温度至80℃，搅拌反应20min；（2）随后向步骤（1）中加入四甲基硅烷8份、碱式醋酸铝5份、乙炔环己醇15份、氟铝酸铵4份和磷酸9份，继续升高温度至120℃，静置40min；（3）向步骤（2）中加入滑石粉6份，并将聚丙烯酰胺8份和聚乙烯吡咯烷酮5份的混合液滴加入步骤（2）中，边滴加边升高温度直至140℃，滴加时间为5min，升温速率为5℃/min，继续搅拌反应2h，待反应冷却后即可得到所述高粘度指数润滑油。实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高粘度指数润滑油，其特征在于，包含如下重量组份的各物质：基础油60‑80份、亚磷酸酯二正丙脂10‑15份、乙氧酰胺苯甲酯8‑13份、硅酸四乙酯7‑12份、四甲基硅烷5‑9份、碱式醋酸铝3‑6份、氟铝酸铵2‑5份、磷酸6‑10份、滑石粉3‑7份、乙炔环己醇12‑16份、聚丙烯酰胺4‑9份、聚乙烯吡咯烷酮3‑5份。
【技术特征摘要】
1.一种高粘度指数润滑油，其特征在于，包含如下重量组份的各物质：基础油60-80份、亚磷酸酯二正丙脂10-15份、乙氧酰胺苯甲酯8-13份、硅酸四乙酯7-12份、四甲基硅烷5-9份、碱式醋酸铝3-6份、氟铝酸铵2-5份、磷酸6-10份、滑石粉3-7份、乙炔环己醇12-16份、聚丙烯酰胺4-9份、聚乙烯吡咯烷酮3-5份。2.根据权利要求1所述的一种高粘度指数润滑油，其特征在于，所述基础油65-75份、亚磷酸酯二正丙脂12-14份、乙氧酰胺苯甲酯9-12份、硅酸四乙酯8-10份、四甲基硅烷6-8份、碱式醋酸铝3-5份、氟铝酸铵2-4份、磷酸7-9份、滑石粉4-6份、乙炔环己醇13-15份、聚丙烯酰胺6-8份、聚乙烯吡咯烷酮4-5份。3.根据权利要求2所述的一种高粘度指数润滑油，其特征在于，所述基础油68份、亚磷酸酯二正丙脂13份、乙氧酰胺苯甲酯11份、硅酸四乙酯9份、四甲基硅烷7份、碱式醋酸铝4份、氟铝酸铵3份、磷酸8份、滑石粉5份、乙炔环己醇14份、聚丙烯酰胺7份、聚乙烯吡咯烷酮4.5份。4.一种高粘度指数润滑油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将亚磷酸酯二正...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱华，
申请(专利权)人：苏州圣鑫莱新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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