一种基于斜轴磨削及超声抛光技术的光学透镜模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于斜轴磨削及超声抛光技术的光学透镜模具，包括上模板、操作屏、支撑杆、研磨斜轴、固定支撑座、抛光振子、伸缩杆、定位钮、操作台、电动转机和底座，本实用新型专利技术的有益效果是：研磨斜轴和固定支撑座通过齿轮结构与支撑杆连接，支撑杆内的齿轮带动研磨斜轴和固定支撑座的转动，使其能够进行小角度的调整，能够应对不同形状的透镜，操作屏通过电线控制研磨斜轴和固定支撑座进行微调，保证透镜成品率，固定支撑座上的抛光振子与放置在操作台上的光学透镜完全接触，增大了抛光振子与透镜的接触面，伸缩杆的伸缩作用带动上模板的上下移动，在使用过程中，操作更为方便简单，定位钮表面套有橡胶圈，避免对透镜的边缘造成损伤。

Optical lens mould based on inclined shaft grinding and ultrasonic polishing technology

The utility model discloses an optical lens mold inclined axis grinding and polishing technology based on template, including the operation screen, a supporting rod, grinding inclined shaft and fixed supporting seat, polishing vibrator, telescopic rod, positioning button, operation table, electric turn and base, the beneficial effect of the utility model is grinding inclined shaft and the fixed supporting seat through a gear structure is connected with a supporting rod, the supporting rod of the gear drives the grinding inclined shaft and the fixed support seat rotation, which can adjust the angle of the lens, can deal with different shapes of the operation screen by a wire control grinding inclined shaft and a fixed supporting seat for fine-tuning ensure the lens yield, polishing vibrator is fixed on the support seat and placed in complete contact lens operation on the contact surface of the polishing vibrator and the lens increases, the telescopic rod with telescopic function When the utility model is used, the operation is more convenient and simple, and a rubber ring is arranged on the surface of the positioning button, so as to avoid damage to the edge of the lens.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光学透镜模具，具体为一种基于斜轴磨削及超声抛光技术的光学透镜模具，属于镜片加工

技术介绍
随着光电通讯、光学、汽车、生物工程及航空航天产业的迅速发展，超精密光学透镜元件的需求量急剧增长，为保证透镜的质量，提高透镜成品率，往往需要先对其进行打磨，然后再进行抛光处理，传统的抛光技术主要有机械抛光、化学抛光和化学机械抛光，但这些抛光技术工作效率较低，由于超声振动的特点，使得超声抛光加工技术比传统的机械加工方法表现出许多优点，超声技术在抛光加工领域中的运用，超声抛光的过程其实是一个由电能转换成机械能的过程，是利用超声振动工具在有磨料的液体介质中或干磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击以及由此产生的气蚀作用来去除材料，工具或工件沿一定方向施加超声频率振动进行振动加工的方法，在目前所使用的打磨抛光装置，在打磨过程中，因透镜的表面为弧面，需进行多次装夹，这样会带来安装误差、对刀误差等影响加工的精度，同时多次装夹消耗了更多的辅助工时，降低了加工效率，针对不同的透镜，抛光振子的支撑座不能进行相应的调整，也极大的影响了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于斜轴磨削及超声抛光技术的光学透镜模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于斜轴磨削及超声抛光技术的光学透镜模具，包括上模板、操作屏、支撑杆、研磨斜轴、固定支撑座、抛光振子、伸缩杆、定位钮、操作台、电动转机和底座，所述上模板安置在该模具顶端，所述模具通过支撑杆与底座连接在一起，所述操作屏放置在上模板表面，所述支撑杆位于在上模板的下方，所述支撑杆的一端固定在上模板，所述支撑杆的另一端连接有研磨斜轴和固定支撑座，所述研磨斜轴安装在固定支撑座一侧，所述固定支撑座与抛光振子连接在一起，所述抛光振子固定在固定支撑座内表面，所述伸缩杆的内杆上模板连接，所述伸缩杆的外杆焊接在底座上，所述伸缩杆位于该模具四角，所述定位钮安装在操作台上，所述操作台通过电动转机固定在底座上，所述操作台垂直于研磨斜轴和固定支撑座的正下方，所述电动转机连接在操作台的底部，所述电动转机镶嵌固定在底座内，所述底座位于该模具底部。优选的，为了能够应对不同形状的透镜，所述研磨斜轴和固定支撑座通过齿轮结构与支撑杆连接。优选的，为了保证透镜成品率，所述操作屏通过电线控制研磨斜轴和固定支撑座进行微调。优选的，为了提高抛光效率，所述固定支撑座上的抛光振子与放置在操作台上的光学透镜完全接触。优选的，为了让操作更为方便简单，所述伸缩杆的伸缩作用带动上模板的上下移动。优选的，为了避免对透镜的边缘造成损伤，所述定位钮表面套有橡胶圈。本技术的有益效果是：该基于斜轴磨削及超声抛光技术的光学透镜模具设计合理，研磨斜轴和固定支撑座通过齿轮结构与支撑杆连接，支撑杆内的齿轮带动研磨斜轴和固定支撑座的转动，使其能够进行小角度的调整，能够应对不同形状的透镜，操作屏通过电线控制研磨斜轴和固定支撑座进行微调，根据所要加工的透镜形状，通过操作屏进行操作精准的微调，保证透镜成品率，固定支撑座上的抛光振子与放置在操作台上的光学透镜完全接触，增大了抛光振子与透镜的接触面，提高抛光效率，伸缩杆的伸缩作用带动上模板的上下移动，在使用过程中，装取透镜时，将上模板升起，进行加工时再将上模板降下，操作更为方便简单，定位钮表面套有橡胶圈，避免对透镜的边缘造成损伤。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构抛光装置示意图；图中：1、上模板，2、操作屏，3、支撑杆，4、研磨斜轴，5、固定支撑座，6、抛光振子，7、伸缩杆，8、定位钮，9、操作台，10、电动转机和11、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种基于斜轴磨削及超声抛光技术的光学透镜模具，包括上模板1、操作屏2、支撑杆3、研磨斜轴4、固定支撑座5、抛光振子6、伸缩杆7、定位钮8、操作台9、电动转机10和底座11，所述上模板1安置在该模具顶端，所述模具通过支撑杆3与底座11连接在一起，所述操作屏2放置在上模板1表面，所述操作屏2通过电线控制研磨斜轴4和固定支撑座5进行微调，根据所要加工的透镜形状，通过操作屏2进行操作精准的微调，保证透镜成品率，所述支撑杆3位于在上模板1的下方，所述支撑杆3的一端固定在上模板1，所述支撑杆3的另一端连接有研磨斜轴4和固定支撑座5，所述研磨斜轴4安装在固定支撑座5一侧，所述研磨斜轴4和固定支撑座5通过齿轮结构与支撑杆3连接，支撑杆3内的齿轮带动研磨斜轴4和固定支撑座5的转动，使其能够进行小角度的调整，能够应对不同形状的透镜，所述固定支撑座5与抛光振子6连接在一起，所述固定支撑座5上的抛光振子6与放置在操作台9上的光学透镜完全接触，增大了抛光振子6与透镜的接触面，提高抛光效率，所述抛光振子6固定在固定支撑座5内表面，所述伸缩杆7的内杆上模板1连接，所述伸缩杆7的外杆焊接在底座11上，所述伸缩杆7的伸缩作用带动上模板1的上下移动，在使用过程中，装取透镜时，将上模板1升起，进行加工时再将上模板1降下，操作更为方便简单，所述伸缩杆7位于该模具四角，所述定位钮8安装在操作台9上，所述定位钮8表面套有橡胶圈，避免对透镜的边缘造成损伤，所述操作台9通过电动转机10固定在底座11上，所述操作台9垂直于研磨斜轴4和固定支撑座5的正下方，所述电动转机10连接在操作台9的底部，所述电动转机10镶嵌固定在底座11内，所述底座11位于该模具底部，所述底座11下表面安装有减震垫。工作过程：在使用该基于斜轴磨削及超声抛光技术的光学透镜模具时，首先将所要加工的透镜放置在操作台上并用定位钮进行固定，然后通过操作屏对研磨斜轴和固定支撑座进行微调，使研磨斜轴与透镜表面接触，抛光振子与透镜的接触，最后电动转机带动操作台转动进行加工。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于斜轴磨削及超声抛光技术的光学透镜模具，其特征在于：包括上模板(1)、操作屏(2)、支撑杆(3)、研磨斜轴(4)、固定支撑座(5)、抛光振子(6)、伸缩杆(7)、定位钮(8)、操作台(9)、电动转机(10)和底座(11)；所述上模板(1)安置在该模具顶端，所述模具通过支撑杆(3)与底座(11)连接在一起，所述操作屏(2)放置在上模板(1)表面，所述支撑杆(3)位于在上模板(1)的下方，所述支撑杆(3)的一端固定在上模板(1)，所述支撑杆(3)的另一端连接有研磨斜轴(4)和固定支撑座(5)，所述研磨斜轴(4)安装在固定支撑座(5)一侧，所述固定支撑座(5)与抛光振子(6)连接在一起，所述抛光振子(6)固定在固定支撑座(5)内表面，所述伸缩杆(7)的内杆上模板(1)连接，所述伸缩杆(7)的外杆焊接在底座(11)上，所述伸缩杆(7)位于该模具四角，所述定位钮(8)安装在操作台(9)上，所述操作台(9)通过电动转机(10)固定在底座(11)上，所述操作台(9)垂直于研磨斜轴(4)和固定支撑座(5)的正下方，所述电动转机(10)连接在操作台(9)的底部，所述电动转机(10)镶嵌固定在底座(11)内，所述底座(11)位于该模具底部。...

【技术特征摘要】
1.一种基于斜轴磨削及超声抛光技术的光学透镜模具，其特征在于：包括上模板(1)、操作屏(2)、支撑杆(3)、研磨斜轴(4)、固定支撑座(5)、抛光振子(6)、伸缩杆(7)、定位钮(8)、操作台(9)、电动转机(10)和底座(11)；所述上模板(1)安置在该模具顶端，所述模具通过支撑杆(3)与底座(11)连接在一起，所述操作屏(2)放置在上模板(1)表面，所述支撑杆(3)位于在上模板(1)的下方，所述支撑杆(3)的一端固定在上模板(1)，所述支撑杆(3)的另一端连接有研磨斜轴(4)和固定支撑座(5)，所述研磨斜轴(4)安装在固定支撑座(5)一侧，所述固定支撑座(5)与抛光振子(6)连接在一起，所述抛光振子(6)固定在固定支撑座(5)内表面，所述伸缩杆(7)的内杆上模板(1)连接，所述伸缩杆(7)的外杆焊接在底座(11)上，所述伸缩杆(7)位于该模具四角，所述定位钮(8)安装在操作台(9)上，所述操作台(9)通过电动转机(10)固定在底座(11)上，所述操作台(9)垂直于研磨斜轴(4)和固定支撑座(5)的正下方，所述电动转机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金辉，
申请(专利权)人：深圳市方圆美模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44