自动化生产装置的顶升输送机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化生产装置的顶升输送机构，其包括第一顶升板等，第一导向轨的顶端和第二导向轨的顶端分别设有一个顶升件，第一顶升板通过柱形板套筒套在第一导向轨的上端和第二导向轨的上端，第二顶升板通过两个T形板套筒套在第一导向轨上和第二导向轨上，第三顶升板套在第一号导轨的下端和第二号导轨的下端，第一导向轨和第二导向轨之间设有丝杆，丝杆的顶端与第一顶升板连接，丝杆和第二顶升板之间设有丝杆套，第三顶升板的下端设有同步电机，丝杆的底端与同步电机连接。本实用新型专利技术能够为输送系统提供两端保持同步的顶升输送环境，结构简单且稳固，易于生产和制造。

Lifting conveying mechanism of automatic production device

The utility model discloses an automatic production device of lifting and conveying mechanism, which comprises a first lifting plate, top of the first guide rail at the top and second guide rail are respectively provided with a lifting member, the first lifting plate through a cylindrical plate sleeve on the first guide rail and the guide rail is second the upper end of a lifting plate second through two T shaped plate sleeve in the first guide rail and the second guide rail, the lower end of a lifting plate third set in the No. 1 and No. second at the lower end of the guide rail, the guide rail between the first and second guide rail is provided with a screw rod, the screw rod and the top of the first lifting plate connection between the screw rod and the lifting plate second is provided with a screw rod sleeve, third top end up plate is provided with a synchronous motor, the screw rod is connected with the bottom end of synchronous motor. The utility model has the advantages of simple structure, stable structure, easy production and manufacture, and the utility model can provide a lifting and conveying environment for both ends of the conveying system.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送机构，特别是涉及一种自动化生产装置的顶升输送机构。
技术介绍
1906年，在英国和德国出现了惯性输送机，此后，输送机受到机械制造、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到未完成企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，物料搬运是系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。为避免不同的输送线之间产生干扰，需要在特定的时候对部分输送线进行升降动作，在升降过程中如果输送线两端不同时升降，输送线会发生倾斜，导致物品不平稳输送。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种机控制的顶升输送系统，其能够为输送系统提供两端保持同步的顶升输送环境，结构简单且稳固，保持物品平稳输送。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自动化生产装置的顶升输送机构，其特征在于，其包括第一顶升板、第二顶升板、第三顶升板、T形板套筒、柱形板套筒、第一导向轨、第二导向轨、丝杆套、丝杆、顶升件、同步电机，第一导向轨的顶端和第二导向轨的顶端分别设有一个顶升件，第一顶升板通过柱形板套筒套在第一导向轨的上端和第二导向轨的上端，第二顶升板通过两个T形板套筒套在第一导向轨上和第二导向轨上，第三顶升板套在第一号导轨的下端和第二号导轨的下端，第一导向轨和第二导向轨之间设有丝杆，丝杆的顶端与第一顶升板连接，丝杆和第二顶升板之间设有丝杆套，第三顶升板的下端设有同步电机，丝杆的底端与同步电机连接。优选地，所述第一顶升板的横截面、第二顶升板的横截面和第三顶升板的横截面均为圆形。优选地，所述顶升件通过柱形板套筒调节其在第一导向轨上的高度、第二导向轨上的高度。优选地，所述丝杆为铜质丝杆。本技术的积极进步效果在于：本使用新型能够为输送系统提供两端保持同步的顶升输送环境，结构简单且稳固，保持物品平稳输送，成本低，实现自动化。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术自动化生产装置的顶升输送机构包括第一顶升板1、第二顶升板2、第三顶升板3、T形板套筒4、柱形板套筒5、第一导向轨6、第二导向轨7、丝杆套8、丝杆9、顶升件10、同步电机11，第一导向轨6的顶端和第二导向轨7的顶端分别设有一个顶升件10，第一顶升板1通过柱形板套筒5套在第一导向轨6的上端和第二导向轨7的上端，第二顶升板2通过两个T形板套筒4套在第一导向轨6上和第二导向轨7上，第三顶升板3套在第一号导轨6的下端和第二号导轨7的下端，第一导向轨6和第二导向轨7之间设有丝杆9，丝杆9的顶端与第一顶升板1连接，丝杆9和第二顶升板2之间设有丝杆套8，第三顶升板3的下端设有同步电机11，丝杆9的底端与同步电机11连接。第一顶升板的横截面、第二顶升板的横截面和第三顶升板的横截面均为圆形，这样使本技术整体受力均匀，顶升板不会发生倾斜。顶升件通过柱形板套筒调节其在第一导向轨上的高度、第二导向轨上的高度，这样方便第一顶升板上端放置不同型号、尺寸的物料。所述丝杆为铜质丝杆，铜摩擦系数小，制成的铜丝杆与丝杆套之间空隙小，设备精度高。本技术的工作原理如下：第一顶升板、第二顶升板可以沿着第一导向轨、第二导向轨滑动，同步电机带动丝杆旋转，丝杆套在丝杆的反向作用力下进行升降动作，带动套在丝杆套上的第二顶升板升降。同步电机保持同步，防止产生偏差，保持物品平稳输送。第一导向轨和第二导向轨相互对称，这样提供两端保持同步的顶升输送环境，也可以保持物品平稳输送，不会发生倾斜。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化生产装置的顶升输送机构，其特征在于，其包括第一顶升板、第二顶升板、第三顶升板、T形板套筒、柱形板套筒、第一导向轨、第二导向轨、丝杆套、丝杆、顶升件、同步电机，第一导向轨的顶端和第二导向轨的顶端分别设有一个顶升件，第一顶升板通过柱形板套筒套在第一导向轨的上端和第二导向轨的上端，第二顶升板通过两个T形板套筒套在第一导向轨上和第二导向轨上，第三顶升板套在第一号导轨的下端和第二号导轨的下端，第一导向轨和第二导向轨之间设有丝杆，丝杆的顶端与第一顶升板连接，丝杆和第二顶升板之间设有丝杆套，第三顶升板的下端设有同步电机，丝杆的底端与同步电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产装置的顶升输送机构，其特征在于，其包括第一顶升板、第二顶升板、第三顶升板、T形板套筒、柱形板套筒、第一导向轨、第二导向轨、丝杆套、丝杆、顶升件、同步电机，第一导向轨的顶端和第二导向轨的顶端分别设有一个顶升件，第一顶升板通过柱形板套筒套在第一导向轨的上端和第二导向轨的上端，第二顶升板通过两个T形板套筒套在第一导向轨上和第二导向轨上，第三顶升板套在第一号导轨的下端和第二号导轨的下端，第一导向轨和第二导向轨之间设有丝杆，丝杆的顶端与第一顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红艺，
申请(专利权)人：恒可上海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31