数字化焊装车间管理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种数字化焊装车间管理系统，包括设备状态管理模块、质量分析模块、排产模块、工艺下达模块，其中：质量分析模块，分析焊缝稳定性，并对焊缝缺陷进行监测；设备状态管理模块，获取并显示设备的当前工作状态和历史工作状态；排产模块，将现有订单进行排序，确定每个任务进行的时间；工艺下达模块，将人工输入的工艺参数通过硬件电路下达给设备。本发明专利技术丰富了质量分析模块的功能和实用性，排产模块指导了工件装配过程的顺序，使得被加工产品从原材料到最终产品的过程更合理和明确；工艺下达模块固定了焊接工艺参数，避免了人工调节的非规范作业，提高了车间的数字化程度和生产效率，使得车间的生产过程规范合理，方便了管理者对车间的管理。

Digital welding shop management system

The invention discloses a digital welding workshop management system, including equipment management module, quality analysis module, scheduling module, process module issued, including: quality analysis module, analysis and monitoring of the stability of weld, weld defects; equipment state management module, access and display the current working state and the working state of the equipment history; scheduling module, the existing order sorted, determine the time of each task module will be issued; process parameters, manual input by hardware circuit equipment issued to. The present invention enriches the quality analysis module and practical scheduling module to guide the assembly process work order, make process products processed from raw materials to final product more reasonable and clear; issued process module fixed welding process parameters, avoid the manual adjustment of non standardized operation, improve the workshop digital level and production efficiency, the production process of the workshop specification is reasonable, facilitate the management of the workshop management.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于数字化焊接车间
，特别是一种数字化焊装车间管理系统。
技术介绍
数字化车间以其能够提高企业生产率，降低成本等优点成为了国内外研究的热点。国内也有少量对于数字化焊接车间的研究，但普遍存在数字化程度不高，技术水平较低等缺点。而对于焊装车间，即集焊接与装配于一体的车间，则鲜有研究。首先，现有的质量分析系统并没有能够对于焊缝质量进行直观的评定以及焊缝缺陷的监测。其次，并没有一个能够按照一定规则制定合理生产顺序，并遵守该生产顺序进行工件搬运的完整系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数字化焊装车间管理系统，以提高车间的数字化程度和生产效率。实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种数字化焊装车间管理系统，包括设备状态管理模块、质量分析模块、排产模块、工艺下达模块，其中：质量分析模块，分析焊缝稳定性，并对焊缝缺陷进行监测；设备状态管理模块，获取并显示设备的当前工作状态和历史工作状态；排产模块，将现有订单进行排序，确定每个任务进行的时间；工艺下达模块，将人工输入的工艺参数通过硬件电路下达给设备。进一步地，所述设备状态管理模块包括当前设备状态模块和历史设备状态模块；当前设备状态模块实时显示当前车间所有焊接机器人的开机、关机两种状态，以当前有无电流值分别代表开机和关机，并分别对电流值大于0和等于0的状态进行记录，统计持续的时间；历史设备状态模块按天、周、月统计各台设备开机、关机两种状态的时间并进行显示。进一步地，所述质量分析模块包括焊缝稳定性分析模块和焊缝缺陷监测模块，其中焊缝稳定性分析模块将固定时段焊缝质量评定为稳定、一般、不稳定，通过计算电流的方差，分析电流的波动情况，作为评价焊缝质量的依据；所述焊缝缺陷监测模块在焊缝出现焊透、焊漏、未熔合的焊接缺陷时提供报警，当电流电压值发生突变超过阈值则认为产生了缺陷，并记录缺陷位置。进一步地，所述排产模块包括手工排产模块、任务监视模块和任务下达模块，其中：所述手工排产模块的输入为一张手工输入的列表，列名称从左至右分别为零件名称、材质、下料工序、成型工艺、组装工艺和焊接工艺，输出则为下料工序、成型工艺、焊接工艺所需的具体设备；所述任务监视模块显示今日当前正在进行任务、已完成任务和未完成任务；所述任务下达模块在被加工的零件需要运送到下一个工位之前，人工把指令下达给AGV物流小车。本专利技术与现有技术相比，其显著优点为：(1)实现了焊缝质量稳定性评价以及焊缝缺陷在线监测功能，增加了质量分析系统的实用性；(2)排产模块把繁杂的产品加工过程进行拆解，并按照一定规则安排到具体设备，提高了企业生产效率，避免了工期延误等情况的发生；(3)工艺下达模块固定了焊接工艺参数，避免了人工调节的非规范作业，提高了车间的数字化程度和生产效率，使得车间的生产过程更规范、更合理，从而管理者对于车间的管理更轻松。附图说明图1是本专利技术数字化焊装车间管理系统的结构示意图。图2是本专利技术数字化焊装车间管理系统中手工排产模块的手工输入列表图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步详细描述。如图1所示，本专利技术数字化焊装车间管理系统，包括设备状态管理模块、质量分析模块、排产模块、工艺下达模块，其中：(1)质量分析模块，分析焊缝稳定性，并对焊缝缺陷进行监测；所述质量分析模块包括焊缝稳定性分析模块和焊缝缺陷监测模块，其中焊缝稳定性分析模块将固定时段焊缝质量评定为稳定、一般、不稳定，通过计算电流的方差，分析电流的波动情况，作为评价焊缝质量的依据；所述焊缝缺陷监测模块在焊缝出现焊透、焊漏、未熔合的焊接缺陷时提供报警，当电流电压值发生突变超过阈值则认为产生了缺陷，并记录缺陷位置。(2)设备状态管理模块，获取并显示设备的当前工作状态和历史工作状态；所述设备状态管理模块包括当前设备状态模块和历史设备状态模块；当前设备状态模块实时显示当前车间所有焊接机器人的开机、关机两种状态，以当前有无电流值分别代表开机和关机，并分别对电流值大于0和等于0的状态进行记录，统计持续的时间；历史设备状态模块按天、周、月统计各台设备开机、关机两种状态的时间并进行显示，例如以饼图的形式直观显示。(3)排产模块，将现有订单进行排序，确定每个任务进行的时间；所述排产模块包括手工排产模块、任务监视模块和任务下达模块，其中：如图2所示，所述手工排产模块的输入为一张手工输入的列表，列名称从左至右分别为零件名称、材质、下料工序、成型工艺、组装工艺和焊接工艺，输出则为下料工序、成型工艺、焊接工艺所需的具体设备；下料工序，成型工艺，焊接工艺下填写所需设备的种类。在车间中，往往每种设备会有多台，由于品牌，磨损程度不同造成生产效率不同。据此将同种设备划分优先级。此外，设备会有正在使用中，故障和未使用三种状态。因此制定一种规则，优先选择未使用状态的设备，次要优先条件为设备优先级，从而确定每种设备选中的具体某台设备，并安排到具体的时间来进行对应的任务。把下料工序，成型工艺，焊接工艺排产后确定的设备保存到数据库。所述任务监视模块显示今日当前正在进行任务、已完成任务和未完成任务；所述任务下达模块在被加工的零件需要运送到下一个工位之前，人工把指令下达给AGV物流小车，即人工设定下个工位的地点，指导AGV物流小车按设计好的路线把工件送到指定位置。(4)工艺下达模块，将人工输入的工艺参数通过硬件电路下达给设备。本专利技术的优点是：丰富了质量分析模块的功能和实用性，排产模块指导了工件装配过程的顺序，使得被加工产品从原材料到最终产品的过程更合理和明确。工艺下达模块固定了焊接工艺参数，避免了人工调节的非规范作业，提高了车间的数字化程度和生产效率，使得车间的生产过程更规范、更合理，从而管理者对于车间的管理会更轻松。但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数字化焊装车间管理系统，其特征在于，包括设备状态管理模块、质量分析模块、排产模块、工艺下达模块，其中：质量分析模块，分析焊缝稳定性，并对焊缝缺陷进行监测；设备状态管理模块，获取并显示设备的当前工作状态和历史工作状态；排产模块，将现有订单进行排序，确定每个任务进行的时间；工艺下达模块，将人工输入的工艺参数通过硬件电路下达给设备。

【技术特征摘要】
1.一种数字化焊装车间管理系统，其特征在于，包括设备状态管理模块、质量分析模块、排产模块、工艺下达模块，其中：质量分析模块，分析焊缝稳定性，并对焊缝缺陷进行监测；设备状态管理模块，获取并显示设备的当前工作状态和历史工作状态；排产模块，将现有订单进行排序，确定每个任务进行的时间；工艺下达模块，将人工输入的工艺参数通过硬件电路下达给设备。2.根据权利要求1所述的数字化焊装车间管理系统，其特征在于，所述设备状态管理模块包括当前设备状态模块和历史设备状态模块；当前设备状态模块实时显示当前车间所有焊接机器人的开机、关机两种状态，以当前有无电流值分别代表开机和关机，并分别对电流值大于0和等于0的状态进行记录，统计持续的时间；历史设备状态模块按天、周、月统计各台设备开机、关机两种状态的时间并进行显示。3.根据权利要求1所述的数字化焊装车间管理系统，其特征在于，所述质...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克鸿，马冯生，杨罗扬，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32