一种无机混合耐火材料制造技术

本发明专利技术公开了一种无机混合耐火材料，其制备步骤如下：步骤1，将正硅酸丙酯与磷酸粘合剂放入水中，搅拌均匀，加入分散剂，形成分散液；步骤2，将催化剂与固化剂放入分散液中，然后加入氯化铵，加热微沸反应，形成2‑4h；步骤3，将混合填料放入分散液中，搅拌均匀，然后加入高分子分散剂，形成混合液；步骤4，将混合液进行曝气蒸馏反应3‑8h，形成无机混合耐火材料。本发明专利技术采用的原材料为不燃、不爆、无毒、无味、无腐蚀性的物质，防火及水密性气密性好，施工方便，而且提高了初凝时间，进而延长工人可施工的时间，减少火焰的蔓延。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种无机混合耐火材料。
技术介绍
目前国内外普遍采用防火封堵材料对电线、电缆穿墙部位等贯穿开口进行封堵，这种防火措施可以有效阻止火灾蔓延和防止有毒烟气扩散，将火灾控制在一定范围之内，减少事故损失。防火封堵材料分为无机防火堵料、有机防火堵料、耐火包等类型。其中，无机防火堵料特别适用于管道或电线电缆等贯穿孔洞，尤其是对较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵，效果较好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无机混合耐火材料，本专利技术采用的原材料为不燃、不爆、无毒、无味、无腐蚀性的物质，防火及水密性气密性好，施工方便，而且提高了初凝时间，进而延长工人可施工的时间，减少火焰的蔓延。一种无机混合耐火材料，其制备步骤如下：步骤1，将正硅酸丙酯与磷酸粘合剂放入水中，搅拌均匀，加入分散剂，形成分散液；步骤2，将催化剂与固化剂放入分散液中，然后加入氯化铵，加热微沸反应，形成2-4h；步骤3，将混合填料放入分散液中，搅拌均匀，然后加入高分子分散剂，形成混合液；步骤4，将混合液进行曝气蒸馏反应3-8h，形成无机混合耐火材料。所述耐火材料的配方如下：正硅酸丙酯15-20份、磷酸粘合剂3-7份、分散剂1-4份、氯化铵11-15份、混合填料20-25份、高分子分散剂3-4份。所述磷酸粘合剂采用磷酸二氢铝。所述分散剂采用三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。所述混合填料采用二氧化硅、玻璃纤维、氧化铝、碳酸钙和陶瓷颗粒的混合物。所述混合填料的配方如下：二氧化硅15-20份、玻璃纤维11-17份、氧化铝5-9份、碳酸钙10-14份和陶瓷颗粒16-24份。所述高分子分散剂采用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠或脂肪酸聚乙二醇酯中的一种。所述步骤1中的搅拌速度为600-1000r/min。所述步骤2中的加热微沸的温度为110-130℃，所述微沸反应的压力为0.3-0.7MPa。所述步骤4中的曝气蒸馏反应的曝气气体采用臭氧气体，所述蒸馏反应的温度100-105℃，所述蒸馏反应的曝气气体流速为20-40mL/min，所述曝气反应的压力为5-10MPa。所述臭氧气体中的臭氧含量为30-60%。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术采用的原材料为不燃、不爆、无毒、无味、无腐蚀性的物质，防火及水密性气密性好，施工方便，而且提高了初凝时间，进而延长工人可施工的时间，减少火焰的蔓延。2、本专利技术原材料属于不燃材料，在高温和火焰的作用下，基本不发生体积变化而形成一层坚硬致密的保护层，其热导率较低，有显著的防火隔热效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：实施例1一种无机混合耐火材料，其制备步骤如下：步骤1，将正硅酸丙酯与磷酸粘合剂放入水中，搅拌均匀，加入分散剂，形成分散液；步骤2，将催化剂与固化剂放入分散液中，然后加入氯化铵，加热微沸反应，形成2h；步骤3，将混合填料放入分散液中，搅拌均匀，然后加入高分子分散剂，形成混合液；步骤4，将混合液进行曝气蒸馏反应3h，形成无机混合耐火材料。所述耐火材料的配方如下：正硅酸丙酯15份、磷酸粘合剂3份、分散剂1份、氯化铵11份、混合填料20份、高分子分散剂3份。所述磷酸粘合剂采用磷酸二氢铝。所述分散剂采用三聚磷酸钠。所述混合填料采用二氧化硅、玻璃纤维、氧化铝、碳酸钙和陶瓷颗粒的混合物。所述混合填料的配方如下：二氧化硅15份、玻璃纤维11份、氧化铝5份、碳酸钙10份和陶瓷颗粒16份。所述高分子分散剂采用三乙基己基磷酸。所述步骤1中的搅拌速度为600r/min。所述步骤2中的加热微沸的温度为110℃，所述微沸反应的压力为0.3MPa。所述步骤4中的曝气蒸馏反应的曝气气体采用臭氧气体，所述蒸馏反应的温度100℃，所述蒸馏反应的曝气气体流速为20mL/min，所述曝气反应的压力为5MPa。所述臭氧气体中的臭氧含量为30%。实施例2一种无机混合耐火材料，其制备步骤如下：步骤1，将正硅酸丙酯与磷酸粘合剂放入水中，搅拌均匀，加入分散剂，形成分散液；步骤2，将催化剂与固化剂放入分散液中，然后加入氯化铵，加热微沸反应，形成4h；步骤3，将混合填料放入分散液中，搅拌均匀，然后加入高分子分散剂，形成混合液；步骤4，将混合液进行曝气蒸馏反应8h，形成无机混合耐火材料。所述耐火材料的配方如下：正硅酸丙酯20份、磷酸粘合剂7份、分散剂4份、氯化铵15份、混合填料25份、高分子分散剂4份。所述磷酸粘合剂采用磷酸二氢铝。所述分散剂采用六偏磷酸钠。所述混合填料采用二氧化硅、玻璃纤维、氧化铝、碳酸钙和陶瓷颗粒的混合物。所述混合填料的配方如下：二氧化硅20份、玻璃纤维17份、氧化铝5-9份、碳酸钙14份和陶瓷颗粒24份。所述高分子分散剂采用十二烷基硫酸钠。所述步骤1中的搅拌速度为1000r/min。所述步骤2中的加热微沸的温度为130℃，所述微沸反应的压力为0.7MPa。所述步骤4中的曝气蒸馏反应的曝气气体采用臭氧气体，所述蒸馏反应的温度105℃，所述蒸馏反应的曝气气体流速为40mL/min，所述曝气反应的压力为10MPa。所述臭氧气体中的臭氧含量为60%。实施例3一种无机混合耐火材料，其制备步骤如下：步骤1，将正硅酸丙酯与磷酸粘合剂放入水中，搅拌均匀，加入分散剂，形成分散液；步骤2，将催化剂与固化剂放入分散液中，然后加入氯化铵，加热微沸反应，形成3h；步骤3，将混合填料放入分散液中，搅拌均匀，然后加入高分子分散剂，形成混合液；步骤4，将混合液进行曝气蒸馏反应5h，形成无机混合耐火材料。所述耐火材料的配方如下：正硅酸丙酯17份、磷酸粘合剂5份、分散剂3份、氯化铵13份、混合填料23份、高分子分散剂3份。所述磷酸粘合剂采用磷酸二氢铝。所述分散剂采用三聚磷酸钠。所述混合填料采用二氧化硅、玻璃纤维、氧化铝、碳酸钙和陶瓷颗粒的混合物。所述混合填料的配方如下：二氧化硅18份、玻璃纤维14份、氧化铝7份、碳酸钙12份和陶瓷颗粒20份。所述高分子分散剂采用脂肪酸聚乙二醇酯。所述步骤1中的搅拌速度为800r/min。所述步骤2中的加热微沸的温度为120℃，所述微沸反应的压力为0.5MPa。所述步骤4中的曝气蒸馏反应的曝气气体采用臭氧气体，所述蒸馏反应的温度103℃，所述蒸馏反应的曝气气体流速为30mL/min，所述曝气反应的压力为8MPa。所述臭氧气体中的臭氧含量为50%。实施例1-3的保温材料进行测试实施例初凝时间耐火性能耐压强度热态抗折强度1450℃×0.5h实施例133min250min520MPa32Mpa实施例236min235min550MPa31Mpa实施例328min260min570MPa35Mpa以上所述仅为本专利技术的一实施例，并不限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机混合耐火材料，其特征在于，其制备步骤如下：步骤1，将正硅酸丙酯与磷酸粘合剂放入水中，搅拌均匀，加入分散剂，形成分散液；步骤2，将催化剂与固化剂放入分散液中，然后加入氯化铵，加热微沸反应，形成2‑4h；步骤3，将混合填料放入分散液中，搅拌均匀，然后加入高分子分散剂，形成混合液；步骤4，将混合液进行曝气蒸馏反应3‑8h，形成无机混合耐火材料。

【技术特征摘要】
1.一种无机混合耐火材料，其特征在于，其制备步骤如下：步骤1，将正硅酸丙酯与磷酸粘合剂放入水中，搅拌均匀，加入分散剂，形成分散液；步骤2，将催化剂与固化剂放入分散液中，然后加入氯化铵，加热微沸反应，形成2-4h；步骤3，将混合填料放入分散液中，搅拌均匀，然后加入高分子分散剂，形成混合液；步骤4，将混合液进行曝气蒸馏反应3-8h，形成无机混合耐火材料。2.根据权利要求1所述的一种无机混合耐火材料，其特征在于，所述耐火材料的配方如下：正硅酸丙酯15-20份、磷酸粘合剂3-7份、分散剂1-4份、氯化铵11-15份、混合填料20-25份、高分子分散剂3-4份。3.根据权利要求2所述的一种无机混合耐火材料，其特征在于，所述磷酸粘合剂采用磷酸二氢铝。4.根据权利要求2所述的一种无机混合耐火材料，其特征在于，所述分散剂采用三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。5.根据权利要求2所述的一种无机混合耐火材料，其特征在于，所述混合填料采用二氧化硅、玻璃纤维、氧化铝、碳酸钙和陶瓷颗粒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洁，
申请(专利权)人：袁洁，
类型：发明
国别省市：浙江;33