一种制氮机吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制氮机吸附装置，解决了现有技术中制氮机的吸附装置吸附剂更换困难的不足。本实用新型专利技术提供的一种制氮机吸附装置，壳体内设有容纳腔，容纳腔由上盖和下盖封闭，容纳腔内还填充有碳分子筛和干燥剂，在上盖和下盖上均设有与容纳腔相通的气嘴，气嘴与管道连接；实际使用时，吸附装置串接在制氮机的管道中，对气体进行吸附制得氮气，长期使用后，位于容纳腔内的碳分子筛和干燥剂失效，此时，可以方便地将吸附装置整体更换，从而使得用户不必更换容纳腔内的碳分子筛和干燥剂，进而优化了吸附装置的使用性能，并且可以很好的地保证吸附装置的吸附性能。

Adsorption device for nitrogen making machine

The utility model relates to a nitrogen adsorption device, which solves the defects of the prior art that the adsorbent is difficult to be replaced by the adsorption device of the nitrogen making machine. A nitrogen adsorption device provided by the utility model, the casing is provided with a containing cavity, cavity by the upper cover and the lower cover closed cavity is filled with carbon molecular sieve and desiccant in the upper cover and the lower cover are provided with a gas nozzle communicated with the accommodating cavity, the gas nozzle is connected with the pipeline; real when in use, the adsorption device is connected in series pipeline nitrogen machine, gas adsorption for nitrogen, after long-term use, carbon molecular sieve desiccant in cavity and failure, at this time, will be able to easily replace the whole adsorption device, so that the user does not need to replace the carbon molecular sieve and accommodating cavity the desiccant, thereby optimizing the performance of adsorption device, and can ensure good adsorption device.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制氮机的配件，尤其涉及一种制氮机吸附装置。
技术介绍
在VPSA制氮工艺中，吸附装置由吸附塔和内部填装的吸附剂(碳分子筛、干燥剂)组成。其中，吸附剂有一定的使用寿命，超过使用年限需重新更换吸附剂。更换的过程中存在以下几点缺陷：1、更换吸附剂时，吸附剂需分布均匀无死角，且不易粉化。在保证吸附剂吸附性能的同时还要保证吸附剂处于压紧状态，这样才能有效保证吸附剂的使用寿命，吸附剂的装填往往需要专业人员来操作。2、吸附塔内的碳分子筛和干燥剂需要进行分层填装，人工无法实现精确分层填装，影响制氮机的制氮效果。综上所述，现有技术中，制氮机的吸附装置存在吸附剂更换困难、维护成本高的不足。尤其是对于小型制氮机，吸附剂更换频率高，由此大大提高了制氮机的使用成本。
技术实现思路
本技术提供的一种制氮机吸附装置，旨在克服现有技术中制氮机的吸附装置吸附剂更换困难的不足。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种制氮机吸附装置，包括壳体，所述壳体内设有容纳腔，所述壳体上设有封闭容纳腔的上盖和下盖，所述上盖、下盖均通过螺纹固定在壳体上，所述容纳腔内填充有使用后同时失效的碳分子筛和干燥剂，所述上盖和下盖上均设有气嘴，上盖、下盖均装配在壳体上以后，所述气嘴与容纳腔相通。一种可选的方案，所述容纳腔的侧壁上设有刻度线。在装填碳分子筛和干燥剂时，作业人员可以观察刻度线以方便地掌握碳分子筛和干燥剂的装填数量。一种可选的方案，所述刻度线涂设在容纳腔的侧壁上。刻度线不会影响容纳腔的体积，并且，容纳腔内不会形成死角，优化了壳体的使用性能。一种可选的方案，所述上盖和下盖上均设有内螺纹，所述壳体的两端分别设有与内螺纹配合的外螺纹，所述上盖和下盖上均开设有便于旋转上盖、下盖的凹槽，所述凹槽的横截面形状为半圆形。上盖、下盖均与壳体可靠连接，凹槽的设置使得上盖、下盖便于装配，降低了吸附装置的制造成本。一种可选的方案，位于上盖上的气嘴通过螺纹连接在上盖上，位于下盖上的气嘴通过螺纹连接在下盖上。气嘴可以方便地更换，从而使得吸附装置可以方便地与不同直径的管道连接，优化了吸附装置的使用性能。一种可选的方案，上盖和下盖均装配在壳体上以后，所述气嘴的轴线均与容纳腔的轴线同轴。气体与壳体内的碳分子筛、干燥剂接触均匀，提高了吸附装置的吸附性能。一种可选的方案，所述容纳腔的横截面形状为圆形。容纳腔内无死角，提高了碳分子筛和干燥剂的利用率。一种可选的方案，所述上盖与壳体之间涂设有密封胶，所述下盖与壳体之间涂设有密封胶。上盖、下盖与壳体连接可靠，容纳腔内的气体不容易泄漏，优化了吸附装置的使用性能。一种可选的方案，所述壳体的外壁上设有凸棱，所述凸棱与壳体为一体式结构。凸棱的设置提高了壳体的强度，并且使得吸附装置在运输时不容易损坏，便于吸附装置的运输。一种可选的方案，所述容纳腔内设有两个压板，两个压板上均设有通孔，上盖和下盖装配在壳体上以后，上盖和下盖分别与其中一个压板接触，以将容纳腔内的干燥剂和碳分子筛压紧。位于容纳腔内的碳分子筛和干燥剂由压板配合上盖、下盖压紧，简化了吸附装置的结构并且提高了吸附装置的吸附性能。与现有技术相比，本技术提供的一种制氮机吸附装置，具有如下优点：壳体内设有容纳腔，容纳腔由上盖和下盖封闭，容纳腔内还填充有碳分子筛和干燥剂，在上盖和下盖上均设有与容纳腔相通的气嘴，气嘴与管道连接；实际使用时，吸附装置串接在制氮机的管道中，对气体进行吸附制得氮气，长期使用后，位于容纳腔内的碳分子筛和干燥剂失效，此时，可以方便地将吸附装置整体更换，从而使得用户不必更换容纳腔内的碳分子筛和干燥剂，进而优化了吸附装置的使用性能，并且可以很好的地保证吸附装置的吸附性能；位于容纳腔内的碳分子筛和干燥剂同时失效，可以有效地避免浪费，降低了吸附装置的使用成本。附图说明附图1是本技术一种制氮机吸附装置的剖视图；附图2是附图1的俯视图；附图3是本技术一种制氮机吸附装置中壳体的剖视图；附图4是本技术一种制氮机吸附装置中压板的主视图。具体实施方式实施例一下面结合附图，对本技术的一种制氮机吸附装置作进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种制氮机吸附装置，包括壳体10，所述壳体10内设有容纳腔2，该壳体10为筒状结构，容纳腔2贯穿壳的两端，所述容纳腔2的横截面形状为圆形，容纳腔2内无死角，位于容纳腔2内的碳分子筛5和干燥剂6可以充分发挥其作用，优化了吸附装置的吸附性能；如图1、图2、图3所示，所述壳体10上设有封闭容纳腔2的上盖3和下盖4，所述上盖3、下盖4均通过螺纹固定在壳体10上，所述上盖3和下盖4上均设有内螺纹，所述壳体10的两端分别设有与内螺纹配合的外螺纹，所述上盖3和下盖4上均开设有便于旋转上盖3、下盖4的凹槽8，所述凹槽8的横截面形状为半圆形，该设置使得凹槽8便于加工，降低了上盖3、下盖4的制造成本，上盖3和下盖4均装配在壳体10上以后，凹槽8的轴线平行与容纳腔2的轴线，凹槽8的设置使得上盖3和下盖4装配方便；如图1所示，所述容纳腔2内填充有使用后同时失效的碳分子筛5和干燥剂6，碳分子筛5和干燥剂6所起到的作用不同，因此，相同重量的碳分子筛5和干燥剂6在使用过程中失效时间是不同的，而吸附装置是一次性能使用的，为避免碳分子筛5或干燥剂6未完全失效，装填至容纳腔2内的碳分子筛5与干燥剂6应按一定比例放置，以氧化铝为干燥剂6为例，干燥剂6与碳分子筛5的重量比为1：10，材料变化后，该比例也应相应的调整，具体实施时可以根据材料进行合理的调整；所述容纳腔2内填充有使用后同时失效的碳分子筛5和干燥剂6，是指吸附装置使用后，位于容纳腔2内的碳分子筛5和干燥剂6应同时失效，以使更换吸附装置后，被替换下来的旧的吸附装置可以直接进行后续处理，旧的吸附装置内的碳分子筛5、干燥剂6已完全失效，不可再利用，从而可以避免碳分子筛5或干燥剂6的浪费，降低了吸附装置的使用成本；如图1、图2所示，所述上盖3和下盖4上均设有气嘴7，气嘴7可以方便地使吸附装置与管道相连接，吸附装置便于更换，上盖3、下盖4均装配在壳体10上以后，所述气嘴7与容纳腔2相通。上述技术方案相对于现有技术，吸附装置可以整体更换，不需要用户更换容纳腔2内的碳分子筛5和干燥剂6，从而使得吸附装置更换方便，吸附装置内的碳分子筛5和干燥剂6在生产过程中统一装填，可以合理地控制容纳腔2内碳分子筛5与干燥剂6的比例，并且碳分子筛5与干燥剂6具有良好的装填质量，进而提高了吸附装置的吸附质量。该吸附装置尤其适用于小型制氮机。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于，如图3所示，所述容纳腔2的侧壁上设有刻度线30，所述刻度线30涂设在容纳腔2的侧壁上。刻度线30的设置便于作业人员控制碳分子筛5与干燥剂6的比例，刻度线30涂设在容纳腔2的侧壁上，容纳腔2的侧壁无死角，优化了吸附装置的吸附性能。实施例三本实施例与实施例一的不同之处在于，位于上盖3上的气嘴7通过螺纹连接在上盖3上，位于下盖4上的气嘴7通过螺纹连接在下盖4上，上盖3和下盖4均装配在壳体10上以后，所述气嘴7的轴线均与容纳腔2的轴线同轴，以使气体与碳分子筛5、干燥剂6接触均匀。本实施例的技术方案使得吸附装置具有较宽的使用范围，通过更换不同规格的气嘴7即可将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制氮机吸附装置，其特征在于：包括壳体(10)，所述壳体(10)内设有容纳腔(2)，所述壳体(10)上设有封闭容纳腔(2)的上盖(3)和下盖(4)，所述上盖(3)、下盖(4)均通过螺纹固定在壳体(10)上，所述容纳腔(2)内填充有使用后同时失效的碳分子筛(5)和干燥剂(6)，所述上盖(3)和下盖(4)上均设有气嘴(7)，上盖(3)、下盖(4)均装配在壳体(10)上以后，所述气嘴(7)与容纳腔(2)相通。

【技术特征摘要】
1.一种制氮机吸附装置，其特征在于：包括壳体(10)，所述壳体(10)内设有容纳腔(2)，所述壳体(10)上设有封闭容纳腔(2)的上盖(3)和下盖(4)，所述上盖(3)、下盖(4)均通过螺纹固定在壳体(10)上，所述容纳腔(2)内填充有使用后同时失效的碳分子筛(5)和干燥剂(6)，所述上盖(3)和下盖(4)上均设有气嘴(7)，上盖(3)、下盖(4)均装配在壳体(10)上以后，所述气嘴(7)与容纳腔(2)相通。2.根据权利要求1所述的一种制氮机吸附装置，其特征在于：所述容纳腔(2)的侧壁上设有刻度线(30)。3.根据权利要求2所述的一种制氮机吸附装置，其特征在于：所述刻度线(30)涂设在容纳腔(2)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种制氮机吸附装置，其特征在于：所述上盖(3)和下盖(4)上均设有内螺纹，所述壳体(10)的两端分别设有与内螺纹配合的外螺纹，所述上盖(3)和下盖(4)上均开设有便于旋转上盖(3)、下盖(4)的凹槽(8)，所述凹槽(8)的横截面形状为半圆形。5.根据权利要求1所述的一种制氮机吸附装置，其特征在于：位于上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀明，汤历斌，
申请(专利权)人：池州山立分子筛有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34