高精度大口径管材挤管机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度大口径管材挤管机头，包括分流模体、压缩模体、口模、冷却套，分流模体内套设有垫块，垫块设置通孔，通孔内设置分流锥，分流锥外壁与通孔之间形成分流流道，垫块后端设置芯模，芯模下半部分为锥部，芯模上半部分为圆柱部，压缩模体套设在锥部外，压缩模体内设置有锥形通道，锥部外壁与锥形通道之间形成压缩流道，口模套设在圆柱部外，口模内壁与圆柱部壁之间形成定型流道，分流模体后部设置压环，冷却套内设置有若干真空室、冷却水室，分流锥周侧设置有进气杆，芯模内设置有通气道，进气杆经通气道与真空室相连通，本实用新型专利技术采用冷却定径与真空定径相结合的方式，极大提高了大口径管材产品的生产精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高精度大口径管材挤管机头。
技术介绍
在大口径管材产品生产中，面对需要高精度尺寸的产品，目前各企业只习惯用单次定径来解决问题，而大口径管材由于管材材料的热胀冷缩作用变形量较大，单次定径的方式导致尺寸精度不符合要求，出现大量次品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度大口径管材挤管机头。为了解决上述技术问题，本技术的一种技术方案是，一种高精度大口径管材挤管机头，包括由前至后依次设置的分流模体、压缩模体、口模、冷却套，所述分流模体内套设有垫块，垫块中部设置有倒锥形的通孔，通孔内设置有分流锥，分流锥外壁与通孔之间形成分流流道，垫块后端设置有芯模，芯模下半部分为由上至下横截面面积逐渐减小的锥部，芯模上半部分为圆柱部，压缩模体套设在锥部外，压缩模体内设置有锥形通道，锥部外壁与锥形通道之间形成压缩流道，口模套设在圆柱部外，口模内壁与圆柱部壁之间形成定型流道，分流模体后部设置有用于固定口模的压环，所述冷却套内设置有若干真空室、冷却水室，真空室位于相邻的冷却水室之间，所述分流锥周侧设置有进气杆，芯模内设置有通气道，进气杆经通气道与真空室相连通。进一步的，所述分流模体、压缩模体外套设有加热圈，所述压缩模体内设置有热电偶。进一步的，所述真空室内壁设置有通气口，真空室外壁设置有抽气口。进一步的，所述冷却水室上设置有进水口、抽水口。进一步的，所述冷却套与口模之间设置有隔热片。进一步的，所述冷却套经拉杆与压环相连接，压环经固定螺钉与压缩模体相连接。进一步的，压缩模体侧壁沿径向设置有口模调节螺钉，口模调节螺钉端部与口模相接触。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，易于操作，采用冷却定径与真空定径相结合的方式，使大口径管材定径效果大幅提升，极大提高了大口径管材产品的生产精度，具有很强的经济效果。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本装置的结构示意图。图中：1-垫块；2-分流模体；3-分流锥；4-芯模；5-压缩模体；6-压环；7-拉杆；8-隔热片；9-螺母；10-抽气口；11-通气口；12-真空室；13-冷却水室；14-冷却套；15-口模；16-固定螺钉；17-加热圈；18-进气杆；19-通气道；20-定型流道；21-压缩流道；22-分流流道。具体实施方式如图1所示，一种高精度大口径管材挤管机头，包括由前至后依次设置的分流模体2、压缩模体5、口模15、冷却套14，所述分流模体2内套设有垫块1，垫块1中部设置有倒锥形的通孔，通孔内设置有分流锥3，分流锥3外壁与通孔之间形成分流流道22，垫块1后端设置有芯模4，芯模4下半部分为由上至下横截面面积逐渐减小的锥部，芯模4上半部分为圆柱部，压缩模体5套设在锥部外，压缩模体5内设置有锥形通道，锥部外壁与锥形通道之间形成压缩流道21，口模15套设在圆柱部外，口模15内壁与圆柱部壁之间形成定型流道20，分流模体2后部设置有用于固定口模15的压环6，所述冷却套14内设置有若干真空室12、冷却水室13，各个冷却水室13与真空室12都应该独立设置，以增加冷却真空定径的效果，真空室12位于相邻的冷却水室13之间，所述分流锥3周侧设置有进气杆18，芯模4内设置有通气道19，进气杆18经通气道19与真空室12相连通。在本实施例中，所述分流模体2、压缩模体5外套设有加热圈17，加热圈17对分流模体2、压缩模体5加热防止流体在分流流道22、压缩流道21过快冷却，所述压缩模体5内设置有热电偶。在本实施例中，所述真空室12内壁设置有通气口11，真空室12外壁设置有抽气口10。在本实施例中，所述冷却水室13上设置有进水口、抽水口。在本实施例中，为了阻隔机头热量被大量带走，所述冷却套14与口模15之间设置有隔热片8。在本实施例中，所述冷却套14经拉杆7与压环6相连接，压环6经固定螺钉16与压缩模体5相连接。在本实施例中，压缩模体5侧壁沿径向设置有口模调节螺钉，口模调节螺钉端部与口模15相接触。使用方法，包括以下步骤：（1）进料成型：流体依次经分流流道22、压缩流道21、定型流道20后被挤出至冷却套14形成管体，加热圈17对分流模体2、压缩模体5加热防止流体在分流流道22、压缩流道21过快冷却；（2）冷却定型：冷却水室13的冷却水对管体进行冷却，同时气体由进气杆18经通气道19进入冷却套14内，然后经通气口11后进入真空室12并由抽气口10被抽出，带走冷却套14内管体附进的热量，与冷却水室13配合对管体进行冷却定型。上列为较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度大口径管材挤管机头，其特征在于：包括由前至后依次设置的分流模体、压缩模体、口模、冷却套，所述分流模体内套设有垫块，垫块中部设置有倒锥形的通孔，通孔内设置有分流锥，分流锥外壁与通孔之间形成分流流道，垫块后端设置有芯模，芯模下半部分为由上至下横截面面积逐渐减小的锥部，芯模上半部分为圆柱部，压缩模体套设在锥部外，压缩模体内设置有锥形通道，锥部外壁与锥形通道之间形成压缩流道，口模套设在圆柱部外，口模内壁与圆柱部壁之间形成定型流道，分流模体后部设置有用于固定口模的压环，所述冷却套内设置有若干真空室、冷却水室，真空室位于相邻的冷却水室之间，所述分流锥周侧设置有进气杆，芯模内设置有通气道，进气杆经通气道与真空室相连通。

【技术特征摘要】
1.一种高精度大口径管材挤管机头，其特征在于：包括由前至后依次设置的分流模体、压缩模体、口模、冷却套，所述分流模体内套设有垫块，垫块中部设置有倒锥形的通孔，通孔内设置有分流锥，分流锥外壁与通孔之间形成分流流道，垫块后端设置有芯模，芯模下半部分为由上至下横截面面积逐渐减小的锥部，芯模上半部分为圆柱部，压缩模体套设在锥部外，压缩模体内设置有锥形通道，锥部外壁与锥形通道之间形成压缩流道，口模套设在圆柱部外，口模内壁与圆柱部壁之间形成定型流道，分流模体后部设置有用于固定口模的压环，所述冷却套内设置有若干真空室、冷却水室，真空室位于相邻的冷却水室之间，所述分流锥周侧设置有进气杆，芯模内设置有通气道，进气杆经通气道与真空室相连通。2.根据权利要求1所述的高精度大...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功振，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：福建;35