手机接地弹簧装配结构制造技术

本申请涉及移动用电设备配件生产领域，尤其涉及一种手机接地弹簧装配结构。包括：弹簧，设置在手机壳体上的避空槽、伸出孔、定位柱以及卡位件，弹簧通过弹片经折弯成型工艺一体成型，包括伸出端、弹性固定部以及限位端，弹性固定部为螺旋状结构，伸出端以及限位端分别由弹性固定部的两端向外延伸，伸出孔与避空槽连通，定位柱以及卡位件均设置在避空槽内，弹簧设置在避空槽内，弹性固定部套设在定位柱上，伸出端由伸出孔伸出，且限位端与卡位件相抵，并被卡位件限制沿弹性固定部周向的转动。本申请所提供的手机接地弹簧装配结构通过改变弹簧自身结构以及手机壳上的连接结构，能够提高弹簧的弹性一致性以及装配一致性，从而防止接地弹簧的失效。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及移动用电设备配件生产领域，尤其涉及一种手机接地弹簧装配结构。
技术介绍
在手机中，接地弹簧作为一种屏蔽元件，是手机必备的元件之一。相关技术中的接地弹簧一般采用不锈钢片通过模具冲压成型形成弹片，并通过热熔的方式固定在手机的壳体上(参见图1)。然而，受限于这种弹片的成型工艺限制，弹片本身的弹性结构以及所提供的弹力一致性较差，难以控制，并且采用热熔固定的方式更进一步加剧了弹片在实际使用时的弹性差异，因此经常造成接地弹簧失效。
技术实现思路
本申请提供了一种手机接地弹簧装配结构，能够有效降低接地弹簧的失效几率。本申请提供了一种手机接地弹簧装配结构，包括：弹簧，设置在手机壳体上的避空槽、伸出孔、定位柱以及卡位件，所述弹簧通过弹片经折弯成型工艺一体成型，包括伸出端、弹性固定部以及限位端，所述弹性固定部为螺旋状结构，所述伸出端以及所述限位端分别由所述弹性固定部的两端向外延伸，所述伸出孔与所述避空槽连通，所述定位柱以及所述卡位件均设置在所述避空槽内，所述弹簧设置在所述避空槽内，所述弹性固定部套设在所述定位柱上，所述伸出端由所述伸出孔伸出，且所述限位端与所述卡位件相抵，并被所述卡位件限制沿所述弹性固定部周向的转动。优选地，所述伸出端以及所述限位端相对于所述弹性固定部为轴对称设置。优选地，所述伸出端以及所述限位端相对于所述弹性固定部为中心对称设置。优选地，所述伸出端包括弹性杆以及弹性头，所述弹性头位于所述弹性杆远离所述弹性固定部的一端，且成螺旋状结构。优选地，所述弹性头与所述弹性固定部的延伸方向相反。优选地，所述弹性头与所述弹性固定部的厚度相同。优选地，所述限位端与所述伸出端的结构相同。优选地，所述卡位件包括卡块以及卡板，所述卡块设置在所述避空槽远离所述伸出孔的一侧，且与所述卡板之间形成卡位间隙，所述限位端穿过该卡位间隙。优选地，所述卡块与所述定位柱分别固定于所述避空槽相对的两侧，且均向另一侧延伸，所述卡块与所述定位柱均与所述避空槽的另一侧之间留有装配间隙。优选地，所述定位柱的截面为非圆形。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的手机接地弹簧装配结构通过改变弹簧自身结构以及手机壳上的连接结构，能够提高弹簧的弹性一致性以及装配一致性，从而更为有效地防止接地弹簧的失效。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请
技术介绍
所提供的弹簧的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的弹簧的结构示意图；图3为本申请实施例所提供的手机壳体容纳弹簧部分的局部结构示意图；图4为本申请实施例所提供的弹簧与手机壳体的配合结构示意图；图5为图4背面的结构示意图。附图标记：10-弹簧；100-伸出端；100a-弹性杆；100b-弹性头；102-弹性固定部；104-限位端；20-手机壳体；200-避空槽；202-伸出孔；204-定位柱；206-卡位件；206a-卡块；206b-卡板。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的手机接地弹簧装配结构的放置状态为参照。本实施例提供了一种手机接地弹簧装配结构，包括弹簧10以及设置在手机壳体20上的避空槽200、伸出孔202、定位柱204以及卡位件206。其中，如图2所示，弹簧10不同于相关技术中的结构，其采用弹片经折弯成型工艺一体成型，包括伸出端100、弹性固定部102以及限位端104，弹性固定部102被弯折成型为螺旋状结构，伸出端100以及限位端104分别由弹性固定部102的两端向外延伸形成。这种结构的生产可控性较强，尺寸稳定，因此弹力一致性能够明显获得提高。如图3所示，伸出孔202与避空槽200连通，用于使弹簧10的伸出端100露出。定位柱204以及卡位件206均设置在避空槽200内，作为限制弹簧10位置以及姿态的主要部件。如图4所示，在进行装配时，将弹簧10放置在避空槽200内，其弹性固定部102套设在定位柱204上，实现弹簧10的空间定位，使其不能够随意移动位置。并且，由于不追求弹簧10围绕定位柱204转动，因此定位柱204的截面最好设计为不易于转动的方形、三角形、条形等非圆形结构，以增加弹簧10的转动难度。将伸出端100由伸出孔202伸出，使得外部能够触碰该伸出端100(参见图5)。而限位端104则要与卡位件206相抵，相抵后限位端104便会被卡位件206卡住，从而使限位端104以及整个弹簧10无法围绕弹性固定部102以及定位柱204进行周向的转动。这样，当伸出端100受到外部挤压并向避空槽200内收回时，限位端104与卡位件206之间的作用力会加强，并通过弹性固定部102传递至伸出端100之上，使伸出端100获得弹力来抗衡外部的挤压力。而当伸出端100没有受到外部挤压时，卡位件206同样能够通过阻止弹簧10的转动来防止伸出端100完全伸出伸出孔202之外。由于这种装配方式完全采用物理结构进行限制，因此装配的一致性相较于热熔固定方式也有显著提高。从而有效改善了接地弹簧失效的问题。在本实施例中，为了提高结构强度已经弹性的稳定性，伸出端100包括弹性杆100a以及弹性头100b，弹性头100b位于弹性杆100a远离弹性固定部的一端，且成螺旋状结构。螺旋状结构的弹性头100b的结构稳定性更强，同时也不易划伤人体或其它零部件。在进行螺旋状弯折时，弹性头100b螺旋状结构的延伸方向最好与弹性固定部102的延伸方向相反。这样能够降低弹簧10的总厚度，提高集成度。此时，弹性头100b与弹性固定部102的厚度最好保持一致。同样的，本实施例中的限位端104与伸出端100的结构可以完全相同，这样既可以使限位端104也具备伸出端100的功能，同时也能够简化弹簧10的整体结构。在本实施例中，为了进一步简化弹簧10的结构，同时也简化装配难度，伸出端100以及限位端104最好相对于弹性固定部102为轴对称设置或中心对称设置(图2中为中心对称设置)。这种对称结构能够使操作人员省去分辨伸出端100和限位端104的过程，因此能够有效提高装配效率。考虑到手机壳体20的厚度较薄，采用中心对称设置更有优势。下面对卡位件206进行详细描述。如图4所示，卡位件206包括卡块206a以及卡板206b，卡块206a设置在避空槽200远离伸出孔202的一侧，且与卡板206b之间形成卡位间隙，在装配时，限位端104要穿过该卡位间隙。这样，限位端104的一侧被卡块206a所限制，而另一侧则被卡板206b所限制，使得向两侧的转动均无法实现。卡块206a与定位柱204可分别固定于避空槽200相对的两侧，且均向另一侧延伸，卡块206a与定位柱204均与避空槽的另一侧之间留有装配间隙。这样在装配时，弹性固定部102可以先由定位柱204旁的装配间隙套在定位柱204上，然后再掰动限位端104，使其由卡块206a旁的装配间隙进入到卡位间隙内。这种结构一方面能够简化装配过程，另一方面，由于这两个装配间隙分别在两侧，因此无论弹簧10向哪一侧移动均无法同时脱离定位柱204以及卡块20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机接地弹簧装配结构，其特征在于，包括：弹簧，设置在手机壳体上的避空槽、伸出孔、定位柱以及卡位件，所述弹簧通过弹片经折弯成型工艺一体成型，包括伸出端、弹性固定部以及限位端，所述弹性固定部为螺旋状结构，所述伸出端以及所述限位端分别由所述弹性固定部的两端向外延伸，所述伸出孔与所述避空槽连通，所述定位柱以及所述卡位件均设置在所述避空槽内，所述弹簧设置在所述避空槽内，所述弹性固定部套设在所述定位柱上，所述伸出端由所述伸出孔伸出，且所述限位端与所述卡位件相抵，并被所述卡位件限制沿所述弹性固定部周向的转动。

【技术特征摘要】
1.一种手机接地弹簧装配结构，其特征在于，包括：弹簧，设置在手机壳体上的避空槽、伸出孔、定位柱以及卡位件，所述弹簧通过弹片经折弯成型工艺一体成型，包括伸出端、弹性固定部以及限位端，所述弹性固定部为螺旋状结构，所述伸出端以及所述限位端分别由所述弹性固定部的两端向外延伸，所述伸出孔与所述避空槽连通，所述定位柱以及所述卡位件均设置在所述避空槽内，所述弹簧设置在所述避空槽内，所述弹性固定部套设在所述定位柱上，所述伸出端由所述伸出孔伸出，且所述限位端与所述卡位件相抵，并被所述卡位件限制沿所述弹性固定部周向的转动。2.根据权利要求1所述的手机接地弹簧装配结构，其特征在于，所述伸出端以及所述限位端相对于所述弹性固定部为轴对称设置。3.根据权利要求1所述的手机接地弹簧装配结构，其特征在于，所述伸出端以及所述限位端相对于所述弹性固定部为中心对称设置。4.根据权利要求1所述的手机接地弹簧装配结构，其特征在于，所述伸出端包括弹性杆以及弹性头，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴河，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44